① 環氧樹脂與固化劑反應時是吸熱還是放熱
環氧樹脂與胺類固化劑反應是放熱反應
② 用環氧樹脂做標本時為什麼會劇烈放熱冒泡 而且漏在桌子上怎麼清洗
環氧樹脂固化來過程為放熱反應，當使自用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。 然後可以試著重新加熱 比如吹風筒 用丙酮試試 除非是木質桌面 或者是會和丙酮反應的桌面 哈哈 實在不行可以出大招哦 當然你要有專業設備 用冷凝噴霧噴上去 錘子一錘就會碎掉呢~ 不要錘玻璃哈
③ 環氧樹脂膠膠封電纜斷面及外表皮產生劇烈的放熱反應
因為環氧樹脂固化是聚合反應，反應是放熱反應，固化反應產生的熱量和放熱溫度峰值與環氧樹脂用量成正比。在封裝的時候，由於膠液集中在一個位置，固化反應產生的熱量不能及時散出，因此在用膠量大的時候很容易出現你所說的情況。解決辦法可以是採取冷卻降溫，或減少固化劑用量，或換用固化放熱量低的環氧樹脂膠。
④ 室溫固化的環氧樹脂，怎樣使固化反應時的放熱峰值的溫度降低
放熱峰的溫度和多方面有關。你這樣單純的問固化劑、助劑是問不出來的。版
最簡單的方法，降低環境溫度，或權者增大製品的表面積，增加散熱。
建議你從選擇固化劑的角度入手，可以選擇固化速度慢的固化劑。比如各種改性胺，總的說來分子鏈越長，活性越低。
促進劑的話，也可以考慮減少促進劑的量甚至不加，只要不影響最終製品的性能就行。
還有網上有環氧固化的減速劑，你可以試試。
但是所有以上這些改變，都會影響到最終產品的性能，這些性能變化客戶能否接受，這個問題你需要考慮。
⑤ 環氧樹脂固化後，內部是不是均勻分散的，怎麼攪拌會不會有氣泡怎麼能保證沒有一個氣泡
1、 環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、 攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、 氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
⑥ 環氧樹脂與固化劑攪拌時為什麼會發熱
因為他們發生了化學反應,這個反應是放熱反應,所以會發熱.
使用時要訊速攪拌均勻,並快速使用.不然很快就會固化的,當發生迅速膨脹的時候,已經是不能使用的了,因為攪拌的時間太長了.
⑦ 固化劑與環氧樹脂混合放熱量大是什麼原因
此反應本身是放熱反應，如果有外界加溫或加催化劑的話，促使反應劇烈，其放熱量肯定大了
⑧ 環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度一樣嗎
環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度是兩個不同的概念，環氧樹脂固化溫度是版指環氧樹脂發生固化反應時的外界權環境溫度。由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，在固化反應時，如果固化反應產生的熱量不能及時消除，就會積累導致固化中的環氧樹脂溫度急劇上升，這樣就會出現一個峰值溫度，即為環氧樹脂固化反應放熱峰。環氧樹脂固化溫度對環氧樹脂固化放熱峰值溫度有影響，後前隨前者溫度升高而升高。
⑨ 環氧樹脂和固化劑按陪比混合，怎麼發熱起了反應是哪兒出了問題
環氧樹脂和固化劑混合發熱是正常的
⑩ 如何解決環氧樹脂固化過程中的放熱問題
1，降低固化溫度。固化溫度越高，固化速度越快，放熱越大。
2，改變製品形狀，避免大體積。體積大，固化反應放熱不易散開，導致固化速度進一步加快，惡性循環，最終溫度越來越高，嚴重的，能燒起來。
3，通冷卻媒介降溫。比如冷卻水，冷卻空氣等。
4，配方上，使用低速促進劑或者減少促進劑用量，以此來降低固化速度。
5，使用導熱填料，比如氧化鋁等，提高環氧樹脂膠自身的導熱系數，加快散熱。