液體苯氧基樹脂

⑴ 請問化驗乙二醇、混合醇、酚醛樹脂耐火用、鄰甲酚醛樹脂;苯氧基樹脂有毒嗎

不考慮能否合成的前提下，苯氧乙醇有兩種。1-苯氧乙醇和2-苯氧乙醇。區別在於前者苯氧基連接在乙醇的羥基所在的碳上，後者則連在另外一個碳上。其中後者目前可以合成，所以常說的苯氧乙醇都指後者。而2-苯氧乙醇就是乙二醇單苯醚，即平常說的乙二醇苯醚。所以你問的是兩種合成方法合成的一種物質的兩種名字。

⑵ EPH是什麼樹脂

EPH是乙二醇苯醚
別名:2-苯氧基乙醇、苯基溶纖劑
結構式：C6H5-OCH2CH2OH 分子量：138.17
是一種典型的高沸內點有機容溶劑,早在70年代歐美已廣泛採用,它是一種略帶玫瑰香味,低揮發,高沸點的無色透明液體,由於其能和許多有機溶劑混溶,滲透性強,與異佛爾酮、DBE、苯甲醇比綜合性能突出，可全性能替代使用。HJ-EPH對丙烯酸樹脂、硝基纖維素、乙基纖維素、環氧樹脂、醇酸樹脂、苯氧基樹脂等各種樹脂具有極好的溶解性，能與醇、醚混溶，俗稱「萬能溶液」。
沸點℃：244
揮發速率：0.001
相對密度（20℃）：1.11
PH值：6±0.5 自燃點℃：495℃
水溶解度(25℃):2.5%
有效成分:工業級93-97%
有效成分:醫葯級>99%
閃點:128℃
無色透明液體,屬低毒類物質

⑶ 苯氧樹脂有毒嗎

樹脂本身是無毒產品,但是樹脂相關衍生品是有少量毒性,並對人體有傷害的 苯氧基樹脂，危險品，有毒。

⑷ 雙酚A怎麼合成

雙酚A型環氧樹脂的合成
、合成原理
雙酚A型環氧樹脂是由二酚基丙烷(雙酚A)和環氧氯丙烷在鹼性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。其反應歷程的說法不一，尚無定論，本書不作探討。但是，大體上說來，在合成過程中主要的反應可能如下：
（1）在鹼催化下，雙酚A的羥基與環氧氯丙烷的環氧基反應，生成端基為氯化羥基的化合物-開環反應。
（2）氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再形成環氧基-閉環反應。
（3）新生成的環氧基與雙酚A的羥基反應生成端羥基化合物-開環反應。
（4）端羥基化合物與環氧氯丙烷反應生成端氯化羥基化合物-開環反應。
（5）生成的氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再生成環氧基-閉環反應。
在環氧氯丙烷過量情況下，繼續不斷地進行上述開環-開環-閉環反應，最終即可得到二端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂。
上述反應是縮聚過程中的主要反應。此外還可能有一些不希望有的副反應，如環氧基的水解反映、文化反應、酚羥基與環氧基的反常加成反應等。若能嚴格控制合適的反應條件(如投料配比，NaOH用量、濃度及投料方式，反應溫度，加料順序、含水量等)，即可將副反應控制到最低限度。從而能獲得預定相對分子質量的、端基為環氧基的線型環氧樹脂。
調節雙酚A和環氧氯丙烷的用量比，可以製得平均相對分子質量不同的環氧樹脂。按照平均相對分子質量的大小可將雙酚A型環氧樹脂分為：
液態雙酚A型環氧樹脂(低相對分子質量環氧樹脂、軟樹脂)。平均相對分子質量較低，平均聚合度n＝0～1.8。當n＝0～l時，室溫下為液體，如EP0144l-310(E-51)，EP0l451-310(E-44)，EP01551-310(E-42)等。當n＝1～1.8時為半固體，軟化點＜55℃，如E-3l。
固態雙酚A型環氧樹脂。平均相對分子質量較高。n＝1.8～19。當n＝1.8～5時為中等相對分子質量環氧樹脂。軟化點為55～95℃。如EP0l661-310(E-20)，EP01617-310(E-12)等。當n＞5時為高相對分子質量環氧樹脂。軟化點＞100℃。如EP0l68l-410(E-06)，EP0l69l-410(E-03)等。
通常環氧樹脂的n＝0～19，其相對分子質量＜6000，為低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。這樣的樹脂專門命名為苯氧基樹脂(phenoxyesin)，以區別於一般的環氧樹脂。苯氧基樹脂的相對分子質量較大，通常為3～4萬，環氧基含量非常少。實際上它是一種熱塑性高聚物，其最終的使用性能沒有必要通過環氧基的固化來提供。然而它含有大量仲羥基，可用作化學改性點和交聯點。例如可與異氰酸酯或三聚氰胺—甲醛樹脂進行反應。

2、合成方法
(1)液態雙酚A型環氧樹脂的合成方法歸納起來大致有兩種：一步法和二步法。一步法又可分為一次加鹼法和二次加鹼法。二步法又可分為間歇法和連續法。
一步法工藝是把雙酚A和環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚，即開環和閉環反應在同一反應條件下進行的。目前國內產量最大的E-44環氧樹脂就是採用一步法工藝合成的。
二步法工藝是雙酚A和環氧氯丙烷在催化劑(如季銨鹽)作用下，第一步通過加成反應生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步在NaOH存在下進行閉環反應，生成環氧樹脂。二步法的優點是：反應時間短；操作穩定，溫度波動小，易於控制；加鹼時間短，可避免環氧氯丙烷大量水解；產品質量好而且穩定，產率高。國產E-51、E-54環氧樹脂就是採用二步法工藝合成的。
(2)固態雙酚A型環氧樹脂的合成方法大體上也可分為兩種：一步法和二步法。一步法又可分為水洗法、溶劑萃取法和溶劑法。二步法又可分為本體聚合法和催化聚合法。
一步法(國外稱Taffy法)工藝是將雙酚A與環氧氯丙烷在NaOH作用下進行縮聚反應，用於製造中等相對分子質量的固態環氧樹脂。國內生產的E-20、E-14、E-12等環氧樹脂基本上均採用此法。其中水洗法是先將雙酚A溶於10％的NaOH水溶液中，在一定溫度下一次性迅速加入環氧氯丙烷使之反應，控溫。反應完畢後靜置，除去上層鹼水後用沸水洗滌十幾次，除去樹脂中的殘鹼及副產物鹽類。然後脫水得到成品。溶劑萃取法與水洗法基本相同，只是在後處理工序中在除去上層鹼水後，加入有機溶劑萃取樹脂。能明顯改善洗滌效果(洗3～4次即可)。然後再經水洗、過濾、脫溶劑即得到成品。此法產品雜質少，樹脂透明度好，國內生產廠多採用之。溶劑法是先將雙酚A、環氧氯丙烷和有機溶劑投入反應釜中攪拌、加熱溶解。然後在50～75℃滴加NaOH水溶液，使其反應(也可先加入催化劑進行開環醚化，然後再加入NaOH溶液進行脫HCl閉環反應)。到達反應終點後再加入大量有機溶劑進行萃取，再經水洗、過濾、脫溶劑即得成品。此法反應溫度易控制，成品樹脂透明度好，雜質少，收率高。關鍵是溶劑的選擇。
二步法(國外稱advancment法)工藝是將低相對分子質量液態E型環氧樹脂和雙酚A加熱溶解後，在高溫或催化劑作用下進行加成反應，不斷擴鏈，最後形成高相對分子質量的固態環氧樹脂，如E-10、E-06、E-03等都採用此方法合成。二步法工藝國內有兩種方法。其中本體聚合法是將液態雙酚A型環氧樹脂和雙酚A在反應釜中先加熱溶解後，再在200℃高溫反應2h即可得到產品。此法是在高溫進行反應，所以副反應多，生成物中有支鏈結構。不僅環氧值偏低，而且溶解性很差，甚至反應中會凝鍋。催化聚合法是將液態雙酚A型環氧樹脂和雙酚A在反應釜中加熱至80～120℃使其溶解，然後加入催化劑使之發生反應，讓其放熱自然升溫。放熱完畢冷至150～170℃反應1．5h，經過濾即得成品。
一步法合成時，反應是在水中呈乳狀液進行的。在制備高相對分子質量樹脂時，後處理較困難。製得的樹脂相對分子質量分布較寬，有機氯含量高。不易得到環氧值高、軟化點亦高的產品，以適應粉末塗料的要求。而二步法合成時，反應呈均相進行，鏈增長反應較平穩，因而製得的樹脂相對分子質量分布較窄，有機氯含量較低，環氧值和軟化點可通過配比和反應溫度來控制和調節。具有工藝簡單、操作方便、設備少、工時短、無三廢、一次反應即可、產品質量易控制和調節等優點，因此日益受到重視。

3、結構與性能特點
在環氧樹脂的各個應用領域中，其最終的使用性能是由環氧樹脂固化物提供的。環氧樹脂固化物的士性能取決於固化物的分子結構。而固化物的分子結構及其形成則取決與環氧樹脂的結構及性能、固化劑的結構及性能、添加劑的結構及性能，以及環氧樹脂的固化歷程。這里，先就雙酚A型環氧樹脂的結構對環氧樹脂及其固化物性能的影響作一些介紹。
(1)雙酚A型環氧樹脂的大分子結構具有以下特徵：
1)大分子的兩端是反應能力很強的環氧基。
2)分子主鏈上有許多醚鍵，是一種線型聚醚結構。
3)n值較大的樹脂分子鏈上有規律地、相距較遠地出現許多仲羥基，可以看成是一種長鏈多元醇。
4)主鏈上還有大量苯環、次甲基和異丙基。
(2)雙酚A型環氧樹脂的各結構單元賦予樹脂以下功能：環氧基和羥基賦予樹脂反應性，使樹脂固化物具有很強的內聚力和粘接力。醚健和羥基是極性基團，有助於提高浸潤性和粘附力。醚健和C-C鍵使大分子具有柔順性。苯環賦予聚合物以耐熱性和剛性。異丙基也賦與大分子一定的剛性。-C-O-鍵的鍵能高，從而提高了耐鹼性。所以，雙酚A型環氧樹脂的分子結構決定了它的性能具有以下特點：
1)是熱塑性樹脂，但具有熱固性，能與多種固化劑、催化劑及添加劑形成多種性能優異的固化物，幾乎能滿足各種使用要求。
2)樹脂的工藝性好。固化時基本上不產生小分子揮發物，可低壓成型。能溶於多種溶劑。
3)固化物有很高的強度和粘接強度。
4)固化物有較高的耐腐蝕性和電性能。
5)固化物有一定的韌性和耐熱性。
6)主要缺點是：耐熱性和韌性不高，耐濕熱性和耐候性差。

⑸ ECH是什麼意思

環氧氯丙烷

環氧氯丙烷是一種有機化合物，環氧氯丙烷的主要用途是用於制環氧樹脂，也是一種含氧物質的穩定劑和化學中間體，環氧基及苯氧基樹脂之主要原料；製造甘油；熟化丙烯基橡膠；纖維素酯及醚之溶劑；紙業之高濕強度樹脂。有毒，屬於中等毒性，動物實驗證明有潛在致癌作用，應避免長期接觸。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，環氧氯丙烷在2A類致癌物清單中。

(5)液體苯氧基樹脂擴展閱讀：

以環氧氯丙烷為原料製得的環氧樹脂具有粘結性強，耐化學介質腐蝕、收縮率低、化學穩定性好、抗沖擊強度高以及介電性能優異等特點，在塗料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層壓製品等行業具有廣泛的應用。環氧氯丙烷還可用於合成甘油、硝化甘油炸葯、玻璃鋼、電絕緣品、表面活性劑、醫葯、農葯、塗料、膠料、離子交換樹脂、增塑劑、（縮）水甘油衍生物、氯醇橡膠等多種產品，用作纖維素酯、樹脂、纖維素醚的溶劑，用於生產化學穩定劑、化工染料和水處理劑等。

⑹ 如何加速使液體樹脂快速凝固且不變形無氣泡

配方工藝調整下,固化用量很關鍵

不飽和聚酯樹脂中阻聚劑及其他添加劑的影響
為了不飽和聚酯樹脂的穩定，常在其中加入阻聚劑或緩聚劑。這是一種能與鏈自由基反應形成非自由基或不能再引發的低活性自由基，使交聯固化速率降低為零的物質。因此，低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高，而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了過量的阻聚劑而變得不甚活潑。另外其他添加劑例如：阻燃劑、色漿、低收縮劑、各種填料的加入，引入了磷、鹵、金屬離子或其他因素，都會影響樹脂交鏈反應活性。
（6）固化劑、阻聚劑用量的影響
用JX-196樹脂作固化實驗，不同固化劑、阻聚劑用量的影響如下：
組號 BPO TBC HQ N-Cu 凝膠時間min 放熱峰溫度℃ 固化時間min
1 0.3 0 0 0 3.7 178 1.7
2 0.3 0.02 0.07 0.07 12.9 143 3.05
3 0.3 0.02 0.07 0.02 12.3 167 2.7
4 0.3 0.04 0.04 0.04 11.3 164 2.6
5 0.6 0.02 0.07 0.07 8.3 181 1.7
6 0.6 0.02 0.07 0.02 6.4 184 1.5
7 0.6 0.04 0.04 0.04 7.6 185 1.3
8 0.9 0.04 0.04 0.04 4.2 191 1.2

從上述實驗可以看出：三組不同固化劑用量固化結果形成三個階梯，用量越大，固化越快，放熱峰越高。不同的阻聚劑和不同的用量固化效果也為不相同。因此在樹脂製造和使用過程中，掌握好阻聚劑、固化劑的合理匹配十分重要。
2 不飽和聚酯樹脂固化網路結構分析
2.1不飽和聚酯樹脂交聯網路結構
不飽和聚酯中的雙鍵與交聯劑中的雙鍵聚合形成不溶不熔的交聯網路結構，網路中含有兩種聚合物分子鏈結構。網路主體由不飽和聚酯分子鏈的無規線團組成，苯乙烯共聚分子鏈穿插其中，將不飽和聚酯分子鏈連接和固定起來，形成一個巨大的網。在網中不飽和聚酯分子鏈平均分子量為1000-3000。連接在不飽和聚酯分子鏈間苯乙烯分子鏈的長度為1-3個，而從某個引發點開始，聚酯分子 → 苯乙烯 鏈 → 聚酯分子 → 苯乙烯鏈 → 這樣的連續重復，最多也只有7-8個交替，這樣苯乙烯共聚物分子鏈平均分子量可達8000-14000。整個網路結構平均分子量為10000-30000。如果網路分子量小於10000會直接影響製品的力學性能 ，如強度、彈性和韌性等。
2.2 不飽和聚酯樹脂交聯網路的長壽命自由基
不飽和聚酯樹脂交聯網路在固化過程中，不飽和聚酯和苯乙烯各自雙鍵的聚合進程及殘留率的變化具有一定的特色。實驗表明不管聚酯樹脂交聯網路完善與否，都會產生一些自由基無法終止的空間位阻的死點，形成長壽命自由基。這些長壽命自由基又只會存在於不飽和聚酯鏈上，而不會出現在只有兩個官能度的小分子的交聯劑上。由於長壽命自由基的存在，不飽和聚酯樹脂固化後交聯反應仍能進行。溫度的升高，特別是接近樹脂玻璃化溫度時，分子的可動性大大增加，長壽命自由基得以活動，可以和殘余的交聯劑單體繼續進行交聯反應，這就是樹脂後固化可以提高固化度的原因。
2.3 聚酯樹脂網路結構中的微相分離現象
實驗分析表明，在交聯良好的不飽和聚酯樹脂中也存在著一種微相分離結構。這種微相分離很可能是在聚合過程中，由於不同分子鏈的相互排斥作用，聚酯鏈和交聯劑以某種方式分別斂集在一起而產生了分相。固化初期的放熱峰使兩相相互溶合在一起，這是不飽和聚酯樹脂形成均勻網路的重要條件。但放熱峰後相分離的過程又在隨著時間的延續不斷進行和發展。低溫的處理可加速該微相分離的發展，相反，熱處理可以消除這種微相分離。當溫度升高時首先可以使斂集較松的分相區破壞，溫度再升高又可使斂集較緊的分相區破壞，最後，玻璃化溫度以上的高溫就可使所有分相區消除。相區一經破壞，再重新聚集分相就不象聚合時單體運動、排列自如，而要受到網路的限制。而在兩相玻璃化溫度以上的高溫處理導致在網路均勻狀態下進一步的聚合和交聯，可從根本上消除這種微相分離。
微相分離現象的存在對材料的性能有相當大的影響。實驗表明，同一條件下聚酯澆鑄體樣品，25℃室溫固化30天，固化度達到90.2%，其巴柯硬度為38.5。而經高溫處理後，雖然固化度提高不大為92.6%，但由於消除了相分離的影響，巴柯硬度竟達到44.4。可見微相分離對樹脂的硬度影響很大。同時也可以理解高溫後處理試樣剛度大大超過室溫固化試樣的原因所在。因此，我們要十分強調不飽和樹脂玻璃鋼製品，尤其是防腐蝕、食品用等玻璃鋼設備，一定要經過高溫後處理，消除微相分離現象再投入使用。
2.4交聯劑對網路結構的影響

上面已經說到，兩種單體交聯固化時，競聚率在影響不飽和聚酯樹交聯網路的均勻性方面起著關鍵性的作用。因此在選擇交聯劑時必須注意競聚率，使交聯劑與不飽和聚酯能很好的交替共聚，形成均勻的網路結構。此外交聯劑分子量要小一點，官能度要低，與聚酯要有優良的相容*聯劑用量的選擇上，一般說來交聯劑用量過少，不飽和聚酯的雙鍵不能完全反應，用量過多又必然形成大量的塑性鏈，這兩種情況都不能使樹脂形成均勻緊密地網路。實驗表明，交聯劑苯乙烯的用量通常為35%左右，即與聚酯雙鍵之比在1：1.6-2.4之間。
2.5不飽和聚酯分子量對交聯網路的影響
聚酯分子量越大，分子鏈越長，分子量越小，分子鏈越短。實驗表明，隨著聚酯分子量的增加，形成完整網路的概率也越大，分子量小，形成完整網路就較困難。隨著分子量增加，網路中端基減少，節點增加，耐熱性越好。因此分子量大的樹脂耐熱性能較高。
2.6 不飽和聚酯分子結構對網路性能的影響
不飽和聚酯交聯點間分子結構對網路熱性能有直接的影響。不飽和聚酯分子結構單元由雙鍵、酯鍵、醚鍵、亞甲撐、芳環類等集團組成。一般情況下，雙鍵之間的鏈節越短，樹脂的熱變性溫度就越高。雙鍵間鏈節延長會使熱變性溫度降低。
彎曲強度是材料拉伸強度和抗壓強度的綜合體現，是材料性能重要的指標。樹脂的交聯密度越高，承受負荷的分子鏈越多，彎曲強度也應越高。但有時實際上卻非如此。這是因為樹脂網路是極不均勻的，而且均勻*聯密度的增加而下降。因此在外力的作用下，各分子鏈的受力也不均勻。再有，高交聯密度樹脂其分子張緊而難以運動，變性量很小，在外力作用下寧折不彎。可見高交聯樹脂由於均勻性差，分子鏈難以鬆弛雙重原因會造成他們彎曲強度不高。一個有高溫使用價值的樹脂，其理想的分子結構應該是在雙鍵間主鏈中引入一連串非對稱的芳雜環結構，最好能帶有少量的極性鍵。
2.7 引發劑及固化條件對樹脂網路結構的影響
（1）引發劑種類不同 ，樹脂交聯固化性能也不同。以過氧化環己酮（HCH）/環烷酸鈷（CoN）和過氧化苯甲醯（BPO）/二甲基苯胺（DMA）兩種氧化-還原體系為例進行固化實驗可以看到：以BPO/DMA體系引發以苯乙烯為交聯劑的樹脂，固化達80h的過程中用丙酮萃取的百分率緩慢下降至24.9%，而以HCH/CoN體系引發同樣以苯乙烯為交聯劑的樹脂固化至4.5h後即下降至24.5%，可見以HCH/CoN體系引發固化不飽和聚酯樹脂要比BPO/DMA體系引發更為有效。同時發現，以HCH/CoN引發體系固化的樹脂網路中長壽命自由基的數量10個月後仍然不低於固化80天後的數量。相比之下，以BPO/DMA引發體系固化的樹脂網路中長壽命自由基的數量卻很快消失殆盡了，充分說明該體系對樹脂網路的形成有很大影響。尤其固化後期要達到較高的固化程度比較困難。
（2）固化條件不同樹脂固化網路的性能也將有很大差異。以天津巨星公司JX-196樹脂為例：取JX-196樹脂，加入HCH/CoN引發體系後分成兩份，分別置於25℃恆溫水浴和25℃空氣浴中，記錄下每一試樣在固化過程中溫度的變化情況。可以看到，在固化前期樹脂的溫度情況水浴與

空氣浴基本一致，但是在凝膠以後，在空氣浴中固化樣品放熱峰較高，而在水浴中固化樣品放熱峰溫度比前者要低20-30℃。再將兩種樣品進行後固化處理以後測定，在空氣浴中固化的試樣各種性能參數都明顯優於在水浴中固化的試樣。這說明同一樹脂在經歷不同固化條件時，起始的固化度有明顯差別。雖然只要有足夠的引發劑存在並經高溫後處理，最終固化度將趨於一致，可是固化性能卻有顯著差別。這就是說，初始的固化條件奠定了交聯網路結構基礎，因而也就在相當大的程度上確定了材料的物性。所以在固化工藝中有一種所謂成夾生飯無法再煮熟之說。樹脂固化以後分子就難以穿插運動了，因此影響網路結構的關鍵時刻是凝膠時刻的一段時間，在這段時間，為了保證樹脂網路結構的均勻性和連續性，要求交聯劑繼續滲透和溶脹，而此時出現的放熱峰起到了這種作用，雖然交聯產物最終固化度未見得更高，但性能卻要比無放熱峰者為好。
JX-196樹脂在空氣浴與水浴中固化性能比較
凝膠時間min 放熱峰溫度℃ 巴柯硬度 彎曲強度KPa
空氣浴℃ 9.7 184 43 211
水浴℃ 11.6 163 30 188

⑺ 聚酚氧樹脂的介紹

聚酚氧樹指分子量在10萬～45萬范圍的環氧樹脂稱為超高分子量環氧樹脂，也稱為酚氧樹脂（Phenoxyl resin）。

⑻ 不易揮發的有機溶劑

DBE，防白水，N甲基吡咯烷酮，等等
丙二醇苯醚(pph)pph與美國EASTMAN KODAK公司的TEXANOL都是典型的高效成膜助劑。pph加入乳膠體系時，在水相和聚合相中進行重新分配，其優異的成膜效能決定於它在兩相中極小的分配系數，同時保證其良好的增塑效應及適宜的揮發速率平衡性，pph為無色透明液體，氣味溫和。對絕大多數乳膠及樹照具有極強的溶解能力，水溶性小，確保了它被乳膠微粒完全吸收，從而賦予乳膠漆最好的聚結性能和展色均一性，同時具有優良的貯存穩定性。用它替代替TEXANOL(醇酯-12)在漆膜完全成形，相同光澤，流平，流掛，展色，耐擦洗及增稠條件下，用量降低30％左右，成本低，綜合成膜效率提高1.5—2倍最重要的是，它具有無毒環保的特性。
乙二醇苯醚（Eph）
結構式：C6H5—OCH2OH 分子量：138.17

別 名：2—苯氧基乙醇，苯基溶纖劑，乙二醇單苯醚

性狀及用途

技術指標
EPH
日本PHE-C

沸點
244.8
244.7

揮發速率
<0.01
<0.01

PH值
6—8
6

APHA值
<150
<300

相對密度(25/5C)
1.110—1.120
1.110—1.120

有效成份
>99%WT
>95%WT

EPH為高效成膜助劑，成膜效能達到美國DOWANOL PPH(丙二醇苯醚)及EASTMAN KODAK公司的TEXANOL（醇脂-12）的水平，由於其優異的綜合特性，早在70年代就為歐美的眾多企業所廣泛採用EPH對丙烯酸樹脂，硝基纖維素，醋酸纖維素，乙基纖維素，環氧樹脂，醇酸樹脂，苯氧基樹脂等各種樹脂具有極好的溶解性，證明乙二醇苯醚可作丙烯酸樹脂、硝基纖維素、醋酸纖維素、乙基纖維素、環氧樹脂、苯氧基樹脂等的溶劑，是羥基苯甲酸酯類的理想溶劑。其主要用途表現在以下領域：

1：圓珠筆油中作溶劑和改良助劑，能改善書寫的流暢性和油墨的儲存穩定性，提高清晰度，防止漏油。

2：用於噴墨油墨中，可使噴墨油墨具有較小的表面張力，優良的儲存穩定性，防止堵塞，同時具備優異的紙張滲透性和紙張使用的廣泛性。

3：用作絲印印刷的防堵網劑，比三氯乙烷具有更好的洗滌能力。亦常用於平板印刷板的顯色劑、顯色液，絲網印刷的焊膏，印刷導體膏，遮蔽膏。

4：常用作各類表面清洗劑中的組份，適用於金屬、陶瓷、玻璃、塑料各類表面清洗劑，如用於塗料清洗劑中，效果好，處理基材表面塗料時間短。

5：塑料工業中乙二醇苯醚常用於PVC增塑劑的制備，如常用乙二醇苯醚制備丙二酸苯氧乙基酯，鄰苯二甲酸混合酯，己二酸、葵二酸混合酯等。

6：用於絕緣電線的耐熱絕緣塗料中，或與其它溶劑相配合，經烘烤後絕緣電線具有更好的外觀、柔韌性，能顯著提高電線的物理性能和熱性能。

7：醫學上常用作殺菌劑、防腐劑、殺蟎劑。農葯上用作殺蟲劑組份，苯氧乙基胺衍生物的制備以及其它農葯化學品中間體的制備如苯氧基醚等。

8：染料工業中常用乙二醇苯醚制備用於纖維染色的陽離子染料、蒽醌染料

和其它染料中間體，亦常用於聚酯纖維的染料助劑和聚醯胺復合纖維的處理劑。

9：用於黏合劑中如百得膠、地板膠等，能顯著提高黏合劑的粘接強度，也常用於制備PVC塑溶膠的組份。

10：香精香料工業中，是合成香料異丁酸苯氧乙酯的基礎原料，與在化妝品工業一樣，亦常用著香料保護劑、防腐蝕、殺菌劑。

所以乙二醇苯醚能廣泛用於水性和溶劑性塗料，絲印，台印，油墨，顏料，染料，葯物中間體，香精及電子清洗等行業。塗料中適量添加，可大大降低其成膜溫度且成膜性能優良，油漆中適量使用，能提高改善油漆的流動性，成膜韌性，強度及光亮度，在紡織印染業，它是一種環保型載體溶劑，在洗滌劑，化妝品和外用皮膚葯膏中，它是一種優良的滲透劑，殺菌劑和防腐劑。在香料行業作為定香劑。可全性能替代異佛爾酮、環已酮DBE、苯甲醇及其它乙二醇醚等產品，氣味及毒性指標大大降低，混合性好，揮發速率適中，聚結及偶合能力強，綜合效能突出。

EPH為無色或淡黃色透明液體，醇香微毒，能與醇，醚混溶，俗稱「萬能溶劑」，系珠筆油墨中的優良溶劑，可提高其粘性，韌性，克服珠筆冒油，漏油等缺點，並可作為印刷，台印油墨，絲印防堵網劑，墨水，脫漆劑，粘合劑等化工產品的改性助劑或溶劑。

pph可作為優良的高沸點有機溶劑或改性助劑，替代毒性或氣味較大的異佛樂酮，環己酮，DBE，苯甲醇，乙二醇苯醚系列。因其無毒性，混溶性好，揮發速率適中，優異的聚結及偶合能力，較低的表面張力，而廣泛用於汽車及汽車修補塗料，電泳塗料，工業烤漆和船舶，集裝箱，木器塗料。

還有好多，你用來做什麼？

⑼ 硫酸二甲酯，環氧氯丙烷腐蝕問題

硫酸二甲酯 三維模型國標編號 61116
CAS號 77-78-1
中文名稱 硫酸(二)甲酯
英文名稱 methyl sulfate；dimethyl sulfate
別 名 硫酸甲酯
分子式 C2H6O4S；(CH3)2SO4
分子量：126
危險標記 13(劇毒品)，20(腐蝕品)
理化性質
無色或微黃色,略有蔥頭氣味的油狀可燃性液體。分子量 126.14。相對密度 1.3322(20℃/4℃)。熔點 －31.8 ℃。沸點 188℃/開環。閃點83.33℃。自燃點 187.78℃。蒸氣密度 4.35。蒸氣壓 2.00kPa(15mmHg 76℃)。溶於乙醇和乙醚,在水中溶解度 2.8g/100ml。在18℃易迅速水解成硫酸和甲醇。在冷水中分解緩慢。遇熱、明火或氧化劑可燃。
主要用途 用於製造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑
侵入途徑
主要經呼吸道吸入,也可經皮膚吸入。
毒理學簡介
人吸入LCLo: 97 ppm/10M。大鼠經口LD50: 205 mg/kg; 吸入LC50: 45 mg/m3/4H。小鼠經口LD50: 140 mg/kg; 吸入LC50: 280 mg/m3。
硫酸二甲酯屬高毒類,作用與芥子氣相似,急性毒性類似光氣,比氯氣大15 倍。對眼、上呼吸道有強烈刺激作用,對皮膚有強腐蝕作用。可引起結膜充血、水腫、角膜上皮脫落,氣管、支氣管上皮細胞部分壞死,穿破導致縱膈或皮下氣腫。此外,還可損害肝、腎及心肌等,皮膚接觸後可引起灼傷,水皰及深度壞死。
作用機理尚不完全明了,多數學者認為是由於該物質的甲基性質,它在體內水解成甲醇和硫酸而引起毒作用,這已由動物實驗和死亡病例的血液和內臟中檢測甲醇證實。Ghiringhelli 認為對眼和皮膚的局部作用,部分是由於硫酸所致,而全身和神經系統的影響以及肺水腫是由於硫酸二甲酯分子本身的毒性作用,因它能使體內某些重要基團甲基化所致。
硫酸二甲酯對皮膚的損害,除其腐蝕作用外,還可能引起接觸性過敏性皮炎。
近年來,國外動物實驗報告,急性硫酸二甲酯中毒後可引起染色體畸變。用大鼠進行實驗還證實有致癌作用。
臨床表現
中毒時受損的主要靶器官是眼和呼吸系統,表現為急性結膜炎,角膜炎、咽喉炎、氣管支氣管炎或支氣管周圍炎,重症表現為肺炎、肺水腫。
急性硫酸二甲酯中毒常經過6~8小時的潛伏期後迅速發病，潛伏期越短症狀越重，人接觸500mg/m3（97ppm）10分鍾即致死。刺激反應表現為有一過性的眼結膜及上呼吸道刺激症狀，肺部無陽性體征。輕度中毒表現為明顯的眼結膜及呼吸道刺激症狀，如羞明、流淚、眼結膜充血水腫、咳嗽咳痰、胸悶等，兩肺有散在乾性羅音或少量濕性羅音，肺部X線符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒表現為明顯咳嗽、咳痰、氣急、伴有胸悶及輕度紫紺，兩肺有乾性羅音或哮喘音可伴散在濕性羅音，胸部X線符合支氣管肺炎、間質性肺炎或局限性肺泡性肺水腫。重度中毒表現為咳嗽、咯大量白色或粉紅色泡沫痰，明顯呼吸困難、紫紺、兩肺廣泛濕羅音，胸部X線符合彌漫性肺泡性肺水腫，嚴重者可導致呼吸窘迫綜合征，或窒息（喉頭水腫、大塊壞死的支氣管粘膜脫落），或出現較嚴重的縱隔氣腫、氣胸、皮下氣腫。
急救處理，首先迅速將中毒病人救移至空氣新鮮處，脫去污染衣服，徹底清洗皮膚，對刺激反應者至少觀察24~48小時，及時吸氧，給予鎮靜、祛痰及解痙葯物等對症治療，眼部受污染時現場及早用生理鹽水或清水徹底沖洗，再用5~10%碳酸氫鈉溶液沖洗，再用可的松與抗生素眼葯水交替滴眼，早期、適量、短程的糖皮質激素療法可有效防治肺水腫。皮膚灼傷採用抗感染及暴露或脫敏療法。要時刻警惕遲發性中毒效應的發生。
中毒患者應絕對卧床休息,保持安靜,嚴密觀察病情,急救治療包括合理吸氧,給予支氣管舒緩劑和止咳祛痰劑。腎上腺糖皮質激素的應用要早期、適量、短程; 早期給予抗生素,必要時可給予鎮靜劑。
硫酸二甲酯有機化學中用做甲基化試劑．但隨著對碳酸酯研究的深入，硫酸二甲酯的應用范圍越來越小，相信不久將為無毒的碳酸酯完全取代．
泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並立即隔離150米，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用泵轉移至槽車或專用收集器中，回收或運至廢物處理場所處置。
危險特性：遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可民生劇烈分解，z引起容器破裂或爆炸事故。與氫氧化銨反應強烈。
燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、氧化硫。
廢棄物處置方法：
用焚燒法。 廢料經笱釋中和後焚燒，焚燒爐排出的硫氧化物通過洗滌器除去。
現場應急監測方法:
氣體檢測管法、氣體速測管（德國德爾格公司產品）
實驗室監測方法:
氣相色譜法《空氣中有害物質的測定方法》(第二版)，杭士平主編
1，2-萘醌-4-磺酸鈉比色法《化工企業空氣中有害物質測定方法》，化學工業出版社
環境標准:
前蘇聯 車間空氣中有害物質的最高容許濃度0.1mg/m3
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。
環氧氯丙烷 分子立體圖1.物質的理化常數:
國標編號：61052
CAS號：106-89-8
中文名稱：環氧氯丙烷
英文名稱：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin
英文簡稱：ECH
別名：3-氯-1,2-環氧丙烷 ;表氯醇
環氧氯丙烷的分子式分子式：C3H5ClO；CH2OCHCH2Cl
外觀與性狀：無色油狀液體，有氯仿刺激氣味
分子量：92.52
蒸汽壓 1.8kPa/20℃
閃點：34℃
熔點：-25.6℃
沸點：117.9℃
溶解性：微溶於水，可混溶於醇、醚、四氯化碳、苯
密度：相對密度(水=1)1.18(20℃)；相對密度(空氣=1)3.29
穩定性：穩定
危險標記：14(有毒品)
主要用途 用於制環氧樹脂，也是一種含氧物質的穩定劑和化學中間體
【性質】揮發性高，不穩定液體。像氯仿臭，可與大部分有機溶劑混合，稍溶於水。比重1.1761（20/20℃）；沸點115.2℃；每加侖9.78磅；蒸汽壓12.5mm（20℃）；凝固點-25℃ ；黏性1.12cp(20℃),折射率（n25/D）1.4358;閃點93°F（33.9℃）（TOC）。
【製法】從二氯丙醇除去氯化氫而得。
【危險性】攝取，吸入及皮膚吸收有毒。刺激性強烈。可能會致癌。在空氣中容許量2ppm。易燃，中度著火危險性。
【用途】環氧基及苯氧基樹脂之主要原料；製造甘油；熟化丙烯基橡膠；纖維素酯及醚之溶劑；紙業之高濕強度樹脂。
2.對環境的影響:
一、健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：蒸氣對呼吸道有強烈刺激性。反復和長時間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經系統抑制可致死。蒸氣對眼有強烈刺激性，液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷。口服引起肝、腎損害，可致死。慢性中毒：長期少量吸入可出現神經衰弱綜合征和周圍神經病變。
二、毒理學資料及環境行為
毒性：屬中等毒類。
急性毒性：LD5090mg/kg(大鼠經口)；238mg/kg(小鼠經口)；1500mg/kg(兔經皮)； LC50500ppm，4小時(大鼠吸入)；人吸入20ppm，最小中毒濃度(對眼刺激)；人經口50mg/kg，最小致死劑量。
亞急性和慢性毒性：大鼠吸入60mg/m3×7小時/日×5日/周×91日，腎明顯增大和尿棕色素增加。
致突變性：基因突變，小鼠淋巴肉瘤細胞陽性。
致畸性：體外細胞遺傳損傷，嚙齒動物骨髓細胞染色體畸變陽性。
致癌性：小鼠皮下最小中毒劑量720mg/kg(78周，間斷)致腫瘤陽性。
危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。
3.現場應急監測方法:

4.實驗室監測方法:
氣相色譜法《空氣和廢氣監測分析方法》，國家環保局編
乙醯丙酮比色法《空氣和廢氣監測分析方法》，國家環保局編
5.環境標准:
中國(TJ36-79) ：車間空氣中有害物質的最高容許濃度 1mg/m3 [皮]
中國(TJ36-79) ：居住區大氣中有害物質的最高容許濃度 0.20mg/m3(一次值)
嗅覺閾濃度：平均10ppm
6.應急處理處置方法:
一、泄漏應急處理
疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源。應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防護服。不要直接接觸泄漏物，不確保安全情況下堵漏。噴水霧可減少蒸發。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然後收集運至廢物處理場所。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。
廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合後焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排出的鹵化氫要通過酸洗滌器除去。
二、防護措施
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，戴面具式呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
防護服：穿緊袖工作服，長筒膠鞋。
手防護：戴防化學品手套。
其它：工作後，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。防止皮膚和粘膜的損害。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動清水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：立即用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
滅火方法：泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。
環氧氯丙烷是一種重要的有機化工原料和精細化工產品，用途十分廣泛。以它為原料製得的環氧樹脂具有粘結性強、耐化學介質腐蝕、化學穩定性好、抗沖擊強度高以及介質電性能優異等特點，在塗料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層製品等行業具有廣泛的應用。
[生產方法]
環氧氯丙烷最早於1854年由Berthelot用鹽酸處理粒甘油，然後用鹼液水解時首先發現的。20世紀60年代前後，為適應環氧樹脂生產發展的需求，環氧氯丙烷開始以氯丙烯為原料作為主要產品進行生產。目前，工業上環氧氯丙烷的生產方法主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法兩種。前者由美國Shell公司於1948年首次開發成功並應用於工業化生產，當前世界上90%以上的環氧氯丙烷採用該方法進行生產。後者由前蘇聯科學院以及日本昭和電工公司於20世紀80年代分別開發成功。
[世界市場]
目前，世界環氧氯丙烷的總消費量約為120萬噸/年，產品主要用於生產環氧樹脂、合成甘油、氯醇橡膠以及縮水甘油醚等，其中環氧樹脂的消費量約占消費量的75%。
環氧氯丙烷主要出口國為日本和美國，主要進口車為亞洲和東歐，預計今後幾年環氧氯丙烷的需求量將以年均約5%~6%的速度增長。
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⑽ 酚醛樹脂結合劑、苯氧基環氧樹脂，這兩個詞在南方還叫什麼名字請專業人士告訴一下。謝謝了。

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