環氧樹脂耐磨地面做法視頻

Ⅰ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

Ⅱ 耐磨地面如何施工是需要在澆混凝土地面時加入什麼材料嗎

當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；
1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；
2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛；
3、初凝後，用壓光機抹光一遍；
4、檢查撒料抹後的平整度，對低窪處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；
5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成；
6、均勻塗布地面養護劑。
不需要在澆混凝土地面時加入什麼材料，而是在混凝土初凝時加入金剛砂或其他骨料按上述步驟施工的。

Ⅲ 環氧樹脂地坪做法

環氧樹脂地坪施工工藝：素地處理、底層、砂漿層、中層、面層。

1、素地處理：首先對原地面進行全面打磨，不平處需修復平整，然後清掃、 吸塵，潮濕處需先烘乾。

2、底層：用鏝刀將調配好的純樹脂材料均勻地刮塗於原地面，與素地完全滲透 粘接，使其形成一層粘性較強的底層。

3、砂漿層：待底層固化後再將調配好的膩子層材料加石英砂全面均勻地用鏝刀刮塗於底層之上，加強地坪的抗壓、抗沖擊性。（2mm將塗裝兩次）

4、中層：待砂漿層固化後再進行全面打磨，將調配好的中塗材料用鏝刀平鏝於砂漿層之上，填補砂漿層上不平的小凹坑及針孔，使之均勻平整。

5、面層：待中塗固化後，用打磨機全面研磨平整後清除干凈，使中塗基面平整、光滑。將面塗材料調配攪拌後用鏝刀均勻鏝塗於中塗之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。

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施工要求

1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面需做防水處理。

2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。

3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。

4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。

由特種環氧樹脂添加適當溶劑，填料，表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑，並採用改性脂肪胺做為固化劑，在常溫條件下所形成的緻密的三維交聯塗層。具有：

良好的耐磨性能；良好的抗碾壓性能；優異的防滲透性能；中等條件下的防腐蝕性能；附著力良好，保證了塗層不龜裂、不脫落；外觀平滑整潔，便於清潔維護； 費用較低。

Ⅳ 環氧地坪的做法

環氧地坪塗裝注意事項
發表人：天津通尼科技有限公司
編輯：郝女士 13920061897
施工要求
1、要求水泥素地基面牢固、結實、不起殼，最好是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現象，混凝土基礎乾燥28天。一樓地面需做防水處理。
2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現象。
3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現象。
4、地坪表面的PH值應在6.8—8.0之間。
起泡原因
環氧樹脂地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧樹脂地坪起水泡一般在施工後不久就發現，有的上午鋪貼的環氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度後停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，按照「物理學」解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大於找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對乾燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由於環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的
特性
由特種環氧樹脂添加適當溶劑，填料，表面活性劑和高級顏料等材料做為主劑，並採用改性脂肪胺做為固化劑，在常溫條件下所形成的緻密的三維交聯塗層。具有：
1、 良好的耐磨性能；
2、 良好的抗碾壓性能；
3、 優異的防滲透性能；
4、 中等條件下的防腐蝕性能；
5、 附著力良好，保證了塗層不龜裂、不脫落；
6、 外觀平滑整潔，便於清潔維護；
7、 費用較低。
適用范圍
電器、電子、機械、食品、醫葯、化工、煙草、飲料、紡織、服裝、傢具、塑料、文體用品等製造工廠的車間水泥或水磨石地面。
技術指標
乾燥時間 表干 ≤4
實干 ≤24
附著力（級） ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性 50通過
柔韌性 1㎜通過
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小時無變化
耐30%硫酸 7天無變化
耐40%氫氧化鈉 7天無變化
耐汽油 120# 7天無變化
耐潤滑油 7天無變化
養護
1. 建議行人穿軟底鞋（若現場條件允許），進入工業地坪區前要清理干凈鞋底上的砂粒等硬質物，以減少銳利物體對地坪表面的劃傷。
2. 搬運物品盡量做到輕舉輕放，防止重物沖擊地面，以免造成人為損壞。
3. 車間內的環氧地坪上行車要注意速度不可過快，以免剎車行為造成剪切發熱過高，從而使得環氧地坪漆瞬間軟化（環氧地坪漆的軟化溫度在80℃左右，因此其使用環境溫度一般控制在50℃以下）並在剪切力的作用下產生難以清洗的污痕。
4. 日常清潔可用地坪清洗機或濕抹布擦試，可選用中性清潔劑清洗，也可使用一般洗滌劑以較小濃度加入水中做成清洗液，然後使用地坪清洗機或棉布拖把洗凈地坪表面的污漬，並用清水再洗一遍，擦乾地面；注意地坪漆邊緣部分不要較長時間有積水。
5. 不定期進行打蠟處理（一般每個月要打蠟一次），建議使用專用地板蠟或乳化水性蠟；先使用地坪清洗機或棉布拖把將地坪清洗干凈並拭乾，然後打蠟處理。打蠟處理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗劃傷性.
6. 避免使用重物或是工具敲擊地面，也不可直接在環氧地面上拖移重物。
7. 避免重腐蝕性介質長時間浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蝕性酸鹼灑落，請務必及時清理干凈酸鹼介質。
性能特點
環氧樹脂地坪漆具有耐強酸鹼、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
1、防塵、防潮、耐磨；
2、便於清潔、施工快捷、維護方便、造價低廉；
3、附著力強、柔韌性好、耐沖擊；
4、厚度0.2-0.3㎜
驗收標准
1、環境溫度為25℃時，施工後2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右；
2、表面不能出現發粘現象；
3、氣泡：平塗型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積介面處基本平整;
5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積介面處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平塗型為有光、水性為半光～無光；
8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。
施工關鍵
環氧樹脂地坪施工中的幾個關鍵點：
1.素地質量
2.素地處理
3.地坪施工
4.清潔處理
1、基面處理
打磨、修補、清潔地面，使基面達到無空鼓、開裂、砂眼、坑洞、起殼和油污等。
2、環氧底塗塗裝
環氧樹脂滲透封閉底塗按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，在使用時間
內滾塗塗裝，塗裝做到要薄而勻，塗裝後有光澤，無光澤之處，在適當時進行補塗。
3、環氧砂漿中塗塗裝
（1）批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中塗主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與
固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混
合不均。攪拌後，再配比適量4﹟-6﹟的粗石英砂，採用刮刀刮塗工藝填補找平
基面。

（2）批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中塗配比適量6﹟-8﹟的細石英砂，
同樣採用批刀批刮，進一步增加中塗層的耐壓及抗沖擊性能。
根據地坪設計厚度多次批刮可重復（1）（2）道工序，待砂漿中塗層固化後打磨、
吸塵干凈。
4、環氧膩子中塗塗裝
先將環氧樹脂中塗主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均
勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，再配比
適量石英粉批刮填補、封閉砂漿層的砂眼、毛細孔平滑基面，使環氧面塗施工達
到美觀、平整。

5、環氧自流平面塗塗裝
將無溶劑環氧樹脂自流平面塗主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，
充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分
攪拌均勻，倒於地面上，用專用帶齒鏝刀鏝刮塗裝，先處理牆腳及犄角，再整體
鏝塗一道。塗裝時發現砂粒可雜物及時揀出，以免影響表觀效果。
種類
環氧樹脂地坪大致可以分為：薄塗型環氧地坪、環氧砂漿地坪、環氧自流平地坪、環氧抗靜電地坪、車庫坡道專用地坪，還有其他個性化產品：環氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、環氧大理石地坪、耐高溫防火地坪、體育專用地坪等。

選擇方法
為了幫助使用地坪裝飾保護塗料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：
機械性
主要以下三個方面：
1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；
2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；
3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離；
化學性
主要考慮以下兩個方面：
1. 耐酸鹼性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。
2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
樓層位置
根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？
基面狀況
1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用環氧砂漿修補？
3.地面施工前一般需要用自流平處理
美觀要求
1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區域？
2. 亮度要求：是選擇啞光還是亮光？
3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？

天津通尼科技有限公司
2017年8月28日星期一

Ⅳ 停車場地面做法|施工工藝（環氧樹脂地面）

現在做停車場地面流行的是使用環氧樹脂地坪漆來做，色彩豐富，平整度高，耐磨性能好，比普通地板油漆好的多，給人美觀大方的感覺。
停車場地面施工工藝：
1、基面處理：打磨清潔，基面要求乾燥，平整無空鼓；
2、塗刷底油：封閉基面，增強附著力；
3、批刮砂漿中塗：增加地面的抗壓程度；
4、批刮膩子：封閉砂漿層，使砂漿層平整無空鼓；
5、滾刷環氧面塗，亦可噴塗面塗或面層做防滑工藝。

Ⅵ 環氧樹脂地坪漆的做法

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）

Ⅶ 環氧樹脂地坪漆怎麼刷

碩大地坪漆大家是比較熟悉的，一般大面積的地面使用比較多，比如醫院，停車場，工廠，酒店等等，主要是這種地面耐磨性比較好，在清潔時比較輕便容易。當然很多人對於環氧樹脂地坪漆做法的知識還是了解的比較少。尤其是對於施工的方法不太了解。想要自己正確的使用，一定要按照施工的一步一步進行，這樣才能保證施工的質量。那麼小編介紹一下環氧樹脂地坪漆做法有哪些?

一、基礎素地地坪處理

1.基礎素地地坪處理的目的是將素地地面打磨清理干凈，同時需要保證環氧樹脂的底漆和混凝土的素地地面嚴實的結合在一起。

2.基礎素地地坪的使用工具包括了打磨機，吸塵器、清潔地面使用的工具、切割地面的機具。

3.基礎素地地坪的施工：首先用無塵打磨機將地面不平整的地方整理平整、將地面的灰塵清理干凈，然後把素地地面打磨的毛糙一點，用清潔地面的工清理地麵灰塵雜物，必須使地面干凈清潔，最後用切割機切出素地地面的收縮縫。

二、環氧樹脂底漆施工

1.環氧樹脂底漆施工的目的：將素地地面進行封閉，使環氧樹脂的底漆和素地地面緊密的結合在一起。

2.環氧樹脂底漆施工用料：環氧樹脂滲透底漆。

3.環氧樹脂底漆施工的施工方法：把環氧樹脂底漆按相應的配比進行攪拌，然後均勻塗刷在素地地面，24h後進行修補。

三、環氧樹脂修補施工

1.環氧樹脂修補施工的目的：讓素地地面光滑平整，沒有縫隙。

2.環氧樹脂修補施工的材料：環氧樹脂材料、石英砂(粉)

3.環氧樹脂修補施工的施工器具：刮片、批刀和攪拌器。

4.環氧樹脂修補施工的施工：將環氧樹脂修補材料按相應的配比進行攪拌，用材料將裂縫或者不平整的素地地面用修補平整。

四、環氧樹脂中塗層施工

1.環氧樹脂中塗層施工的目的：提高環氧樹脂地坪的平整性和厚度。

2.環氧樹脂中塗層施工的材料：石英砂、石英粉。

3.環氧樹脂中塗層施工的施工工具：抹刀、攪拌器。

4.環氧樹脂中塗層施工的施工：在修補後的地面上鋪上一層環氧樹脂材料，之後用再專用打磨機將地面打磨平整，最後要去除刮片的痕跡。

五。環氧樹脂耐磨面層的施工

1.環氧樹脂耐磨面層施工的目的：使環氧樹脂地坪由美觀耐磨的效果;

2.環氧樹脂耐磨面層施工的材料：環氧樹脂耐磨面塗;

3.環氧樹脂耐磨面層施工的施工器具：鏝刀、攪拌機、刮刀。

4.環氧樹脂耐磨面層施工的施工：將環氧樹脂材料按配比進行攪拌，再用鏝刀施工。

以上是小編介紹的環氧樹脂地坪漆做法有哪些?對於地坪漆的施工方法，我們已經了解。當然在使用環氧樹脂地坪漆的過程中，我們一定要注意保養，因為很多的地方由於保養不當，就會導致在使用的過程中，沒有光澤，所以想要讓環氧樹脂地坪漆地面一直有光澤，平時一定要清潔到位，特別是出現難以清楚的污垢時，要採取正確的方式進行清潔。

Ⅷ 環氧地坪漆的工藝做法

基面處理→環氧底塗→環氧中塗→環氧膩子層→環氧面塗（根據需要添加環氧砂漿層和環氧耐磨面層或罩光層）。

Ⅸ 環氧地坪怎麼做

1、基面清理 :用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底版清理的基面；權 2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈後，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補，由於環氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層； 3、環氧樹脂底漆塗裝； 4、環氧砂漿層：在底塗固化後，首先用環氧樹脂中塗配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能； 5、環氧樹脂膩子層:砂漿層固化後，再刮環氧膩子2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩子並吸塵干凈； 6、環氧樹脂面塗塗裝。 7、現場清理維護、地坪養護:面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面。

Ⅹ 環氧樹脂地坪漆的做法是什麼

施工工藝

素地處理

①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；

②素地需養生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用環氧砂漿補平地面；

④素地之油污需澈底清洗干凈；

⑤施工前需保持施工素地之乾燥和清潔；

底塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

③底塗層養生硬化時間約8小時以上。

中塗層

①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；

③使用鏝刀將材料均勻塗布；

④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處做好交接處理；

⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層

①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

②使用批刀將材料塗布均勻；

③混合完成材料需30分鍾內施工完成；

④批土養生硬化時間約8小時以上；

⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

面塗層

①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；

②使用前主劑先攪拌均勻；

③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；

④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；

⑤施工交接處需做好交接處理；

⑥施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓（以250C為准，低溫時開放時間需適度延長）