㈠ 什麼是反滲透膜它有些什麼性能和指標
反滲透膜的基本性能參數說明：
1、基於下列檢測條件下運行專30分鍾後的檢測數據：屬NaCl濃度：200mg/L,壓力60psi,回收率15%,溫度25℃,pH6.5~7.0。
2、最小的脫鹽率為96%。
3、干膜元件的真空泄漏實驗以聖迭戈條例為標准，其性能同樣穩定。
4、單支元件的產水量可能的變化范圍±20% 。
5、所有膜元件真空、獨立紙箱包裝，濕膜元件內注入1%亞硫酸氫鈉保護液.所有干膜產品均為聚乙烯袋包裝，無真空處理。
㈡ 反滲透膜的基本性能參數是什麼
一、脫鹽率和透鹽率
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1–產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
透鹽率=100%–脫鹽率
反滲透膜脫鹽率在其製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也超過了98%;對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
二、產水量
產水量——指反滲透系統的產水能力，即單位時間內透過膜水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。
滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直於膜表面的水流速加快，加劇膜污染。
三、回收率
回收率——指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經確定，
回收率=(產水流量/進水流量)×100%
反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下。
回收率= 產水量/進水量×100%
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1-鹽通過率)×100%
㈢ 反滲透膜元件在投入使用後要檢查哪些項目
反滲透膜元件在投入使用後，要規范進行操作，調整運行指標，從而降低反滲透膜污染頻率，延長反滲透膜使用壽命。具體操作如下：
一、通水確認：
1.仔細檢查管道配件接續是否正確、螺絲是否擰緊後再開始進行通水試驗，通水時要注意盡量讓水壓慢慢上升。
2.調整至既定的產水量和回收率：
3.密切注意給水、濃縮水流量的同時，調整到既定的制水量和回收率，如果沒有壓力損失或其他問題時，可以持續這個狀態。
二、檢查膜透過水水質：
將各膜組件的透過水進行采樣以檢查水質(電導率)。如有水質異常的膜組件，就須再次檢查O形圈、鹽水密封圈等，更換不良的零部件。
反滲透膜的應用數量均是按照客戶的基本要求，嚴格計算出合理的配置。以保證反滲透水處理設備能夠良好運行，配合上述反滲透膜使用前檢查項目以及後期維護保養方法，想必一定能夠獲得穩定、高效的應用效果。
㈣ 反滲透膜元件正常使用壽命有多長
反滲透膜的使用壽命有多久：
一般情況下反滲透膜廠家都會對反滲透膜的質量和性能提供3年的質量擔保，在這個期間可以保證反滲透膜能達到規定的產水量，脫鹽率和運行壓力各項指標。不同的反滲透膜廠家有著不能的擔保條款，有一些進口的大品牌反滲透膜能夠保證3年後的產水量在同等壓力下不低於80%鹽透過率。反滲透膜的使用壽命是多久無非就是看兩個指標：反滲透膜的產水量能不能達到要求。反滲透膜過濾後的水質能不能達到原本的要求，一般只要這兩個指標達到要求，那麼訪反滲透膜就能一直使用，有一些客戶運行條件處理得好的，反滲透膜可以使用到5年，當然要想達到這個使用年限，運行條件一定要符合廠家給出的要求，加強水的預處理。
如何提高反滲透膜的使用壽命？
反滲透膜在使用過程中要正確的操作：
1.消毒使用，在確定了污染的類型後要及時的清洗，在不能確定污染的類型時通常採用清洗+消毒+0.1%HCI的辦法清洗。
2.反滲透設備在准備關機時，應停止投加化學試劑 ，逐步降壓3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3.微生物污染：發生微生物污染時，反滲透設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定要按要求進行保養和消毒。
㈤ 請教：反滲透膜中，干膜的優點、缺點及產品材料、參數等
據我的使用經驗來來看，干膜和濕源膜沒什麼本質的區別。非要是說干膜有什麼優點就在包裝上，濕膜都是真空包裝的，干膜不用，存放起來也比較方便，但單獨。比如陶氏的BW30-365、BW30-400、BW30-400FR都是干膜，海德能ESPA1、ESPA2都是濕膜，但干膜的脫鹽率好像都差不多，不像濕膜有一定區別。具體的參數濕膜和干膜每個品牌都有各自不同型號，根據自己需要的產水量和脫鹽率選擇，單就干濕橫向比較沒有太大意義~
㈥ 東麗反滲透膜元件有哪些特點
東麗膜元件具有低壓運行，產水量高和除鹽性能，同時又具有耐污染性強的特點回。其進水流道涵蓋答28mil、31mil、34mil，更寬的流道，最大限度降低污染，提高膜元件化學清洗效率；
獨特的端蓋排氣設計，更高的抗水力沖擊能力；更寬的耐pH（1-12）能力；在相同的水通量條件下，擁有同類產品最高的脫鹽率；
全自動生產線生產，100%出廠測試，保證膜元件性能一致性；膜片僅在日本生產，元件僅在日本和美國生產，完全的原裝進口。
有的東麗海水淡化反滲透膜，擁有長期保持穩定脫鹽性能的耐久性，及高效去除硼的特點，通過進一步改善硼的去除性能，能使膜處理後的硼濃度減少到原來的一半，更加提高了顧客對於水質的信賴性。
㈦ 技術性問題：卷式反滲透膜元件工作原理在線等
反滲透膜分離技術是近幾十年後發展起來的一項新科學技術，它 以其與傳統工藝相比有著極大專的屬優越性而躋身於世界高級技術行列。反滲透膜表面分離孔徑在0.001um以下，可以離子進行分離，運用於凈水行業中，可去除水中的雜質，離子菌體，有機物，使之成為無污染、無離子、無有機物、無細菌的高品質飲品。在當今凈水行業中，反滲透膜分離技術以其卓越的分離性能，低能耗高效率的分離特點成為一種最具競爭力的商業制水新工藝。卷式反滲透膜元件是根據反滲透法原理，運用高新工藝技術，運用高新工藝技術，將精心製作的RO半透膜與導流層隔網，按一定排列粘合並卷制在有排水孔的中心管上，形成元件，原水從元件一端進入隔網層時，在外界壓力作用下，一部分水通過半透膜的孔，滲透到流層內，再順導流層的水道，流到中心管的排孔，從中心管流出，成為去離子超純水，剩餘部分（即濃縮水）從隔網層另一端排出。
㈧ 反滲透膜元件會有哪些污染，如何防止
最常見的是原水中含有游離氯，會對反滲透膜造成污染，防止措施一般有：
1、反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在陽光下直射。
2、如果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
5、使用與膜元件相兼容的化學葯品，保護膜元件性能處於最佳狀態。
㈨ 請問RO反滲透膜怎麼分類干膜、濕膜
RO反滲透膜的分類是以材質分類的分醋酸纖維素膜、芳香族聚醯肼膜、芳香族聚醯胺膜等，反滲透膜的結構，有非對稱膜和復合膜兩類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。常用在水處理上的就是這幾種
㈩ 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<