環氧樹脂拉不開刷子

① 環氧樹脂怎麼清洗

未固化的環氧樹脂可以用酒精、丙酮、甲苯、天那水等有機溶劑清洗干凈，固化以後的環氧樹脂是不溶、不熔的，不能用溶劑清洗，只能加熱讓其軟化後鏟除。

② 關於環氧樹脂問題

關於環氧樹脂問題？

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
折疊物質特性
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
中國環氧樹脂生產廠家有一百多家，但除了岳陽和無錫等少數幾家外，大都規模很小。 由於目前國內環氧樹脂廠大多規模小，牌號品種單一，設備落後，樹脂質量較低。

2010年開始全球范圍內環氧樹脂各主要應用市場的需求出現恢復性增長，2011-2013年美國和西歐的環氧樹脂需求量分別以3.2%和2.8%的速度增長，2014-2018年將繼續保持2%-3%的增長，而受益於中國市場的快速發展，全球環氧樹脂需求量將以4.5%左右的速度增長。

雖然全球的環氧樹脂業已進入成熟期，未來5年全球環氧樹脂行業復合增長率在4%-5%左右。但從國內市場看，2002-2013年國內環氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上，遠高於全球環氧樹脂行業的平均增長率。預計未來國內環氧樹脂行業仍能穩定增長，一方面是全球產業轉移使得電子、船舶等下遊行業都轉移到中國生產，拉動了對環氧樹脂的需求;另一方面，國內企業生產產品的質量在不斷提高，與國外企業相比逐漸具備比較優勢。

在我國GDP繼續保持高增長的態勢下，未來幾年國內環氧樹脂需求量年復合增長率可達10%左右，2015年消費總量將達到150萬噸，佔到全球環氧樹脂消費市場60%左右。

③ 刷環氧樹脂的刷子怎麼可以不變硬

刷完油漆的刷子馬上泡在水裡就不會變硬了，用多少回都是可以的。僅供參考。

④ 環氧樹脂砂漿使用方法

環氧樹脂砂漿的強度主要是因環氧樹脂，環氧樹脂固化後是一個三向網狀版結構，不溶權不融，力學性能較好，沙也起到一定的作用，砂的量要適中，過多和過少都會降低強度，普通環氧樹脂和固化劑固化後，固化產物較脆，不耐沖擊，增韌劑能有效地改善固化產物韌性，提高沖擊強度。

⑤ 環氧樹脂不幹是什麼原因最高溫度會影響

環氧樹脂不固化跟環境溫度有很大關系，環境溫度很高時會產生暴聚(迅速凝固)現象，反之則長久不凝固。常溫下左右環氧樹脂固化時間最主要的因素是固化劑加入量的多寡。如果環氧樹脂長時間不固化在排除原料質量的前提下可以從以上兩方面找原因。

如何補救：

1、如果確定是溫度的原因則採取適當地加溫措施；

2、固化劑加少了：用刷子沾上少許乙二胺塗抹在環氧樹脂表面，只能這樣補救了。
乙二胺是環氧樹脂固化劑，丙酮是稀釋劑，二丁酯是環氧樹脂增韌(塑)劑。

⑥ 環氧樹脂如何手工塗刷鋼筋製作塗層鋼筋

我想知道來的是你要塗刷的源是圓鋼還是螺紋鋼。圓鋼好塗刷，螺紋鋼需要耐心的塗刷。

不知道你的塗裝後使用環境，所以只能大概的說一下環氧樹脂配方，稀釋劑加15--20%，固化劑加5--7%，需要填料的話，可以加入石墨粉、石英粉或滑石粉。

你的工程量大的話，可以製作一個槽子，配好料浸泡撈出。量小的話，毛刷，小滾筒都可以的，一遍塗不勻，可以塗2次3次。還有你的圖層厚度有要求嗎，這個和加稀釋劑和塗刷遍數有關。

稀釋劑可以用二甲苯，或者丙酮。

⑦ 環氧樹脂膠粘著刷子上怎樣洗去

基本上是沒有辦法洗去的了，環氧樹脂

冷卻後是固定，而且粘性是很強的，強制

的去除基本上刷子也沒有用了。還浪費時間。

⑧ 誰知道環氧樹脂的施工方案

環氧樹脂的施工方案
目 錄
1、 編制依據 1
1.1工程合同及施工圖紙 1
1.2、 主要規范和規程 1
1.3、 其他依據 1
2、 工程概況 2
2.1、 工程概況 2
2.2、 質量目標、安全目標、環境目標 2
2.3、 架空地板工程概況 2
2.4、 架空地板工程工程量 2
2.5、 施工進度計劃 2
3、 施工准備 2
3.1、 組織機構 2
3.2、 技術准備 3
3.3、 生產准備 3
3.4、 材料准備 4
3.5、 勞動力計劃 4
3.6、 材料要求 5
3.7、 主要材料技術指標 5
3.8、 樣板製作 5
4、 架空地板工程施工工藝 5
4.1、 主要機具 5
4.2、 作業條件 5
4.3、 施工工藝流程 6
4.4、 操作工藝 6
5、架空地板工程質量標准 9
5.1、 主控項目 8
5.2、 一般項目 8
6、 質量保證措施 9
7、 質量通病的防治 9
8、 安全保證措施 10
9、 成品保護措施 10
10、 職業健康措施 11
11、 文明施工措施 11
12、 消防措施 11

1、 編制依據
1.1工程合同及施工圖紙
1.1.1工程施工合同文本
1.1.2華東建築設計研究院有限公司設計圖紙
1.2主要規范和規程
1.2.1《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB/50210-2001
1.2.2《建築工程施工質量驗收統一標准》GB/50300-2001
1.2.3《北京市建築工程施工安全操作規程》DJB/01-26-96
1.2.4《高級建築裝飾工程質量驗收標准》DBJ/T01-27-2003
1.2.5《建築裝飾工程施工工藝標准》ZJQ00-SG-001-2003
1.2.6《建設工程項目管理規范》GB/50326-2001
1.2.7《建築工程資料管理規程》DBJ/51-2002
1.2.8《建築安裝分項工程施工工藝規程》DBJ01—26—96
1.2.9《建築地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002
1.3其他依據
1.3.1《北京市建設工程施工現場安全監督工作規定》（京建施【2006】651號）；
1.3.2《建築施工手冊》（第三版）；
1.3.3《工程建設標准強制性條文（房屋建築部分）》；

2、 工程概況
2.1工程概況
工程名稱：中央電視台新台址建設工程A 標段
建設單位：中央電視台新台址建設工程辦公室
建築設計單位：荷蘭大都會建築事務所
國內設計單位：華東建築設計研究院有限公司
設計顧問：奧雅納工程顧問
監理單位：北京遠達國際工程管理有限公司
總承包施工單位：中國建築工程總公司
中央電視台新台址建設工程位於朝陽路和東三環路交界處的CBD中央商務區內。新址工程建成後將成為首都北京的標志性建築物。主樓由兩座塔樓、裙房及基座組成，設三層地下室。地上總建築面積40萬平方米，兩座塔樓呈傾斜狀，分別為52層、44層，頂部通過14層高的懸臂結構連為一體，最大高度234米。裙房為9層，與塔樓連為一體。主體結構為鋼結構。
服務樓工程位於央視新台址建設工程地段東北部，建築面積22892m2，建築高度為17.94m，由能源中心與警衛中心兩部分組成，外觀為一個獨特的圓環形建築，環繞規劃道路E8 路兩側，形成整個基地的東側入口。其中警衛中心為地下1層，地上2層，局部夾層，採用框架結構體系；能源中心為地上2層，地下1-2層，局部有夾層，採用框架結構體系。設計±0.00 絕對高程為38.30m。
工程開工日期為2005年4月28日，計劃竣工日期為2009年1月8日，共計1352日歷天。
2.2質量目標、安全目標、環境目標：
質量目標：確保北京市建築結構長城杯（金獎）、建築長城杯（金獎）、魯班獎。
安全目標：嚴格按照公司OSHMS18001 職業安全健康管理體系運行。貫徹「安全第一、預防為主」的方針，杜絕死亡事故，杜絕重大工傷事故，杜絕重大機械事故及急性中毒事故，輕傷率控制在千分之三以內。
環境目標：根據ISO14000 環境管理體系標准，落實工地環境保護措施，重點控制對大氣污染、對水污染、擾民噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用，最大程度減少施工活動對環境的不利影響。
2.3環氧樹脂工程概況
本工程環氧樹脂地面工程，主要用於主樓電視工藝間、編目室、網路進線室、電信間、弱電間及服務樓警衛樓二層戰士宿舍、軍官宿舍、走道、辦公室、衛生室、體能兼活動室、消防班、休息區、電梯廳及警衛樓夾層辦公室、警衛樓一層辦公室等部位。
序號 部位 工程量（平米） 備注
1 主樓地下一層
2 主樓地下二層
3 主樓地下三層
4 服務樓 3500平米 3mm厚
5 合計
2.4施工進度計劃
根據施工進度的要求，待牆面飾面、門窗安裝完畢，頂面及機電專業全部施工完畢並驗收合格，同時在施工區域做好圍擋工作後，方可插入環氧樹脂地面施工。架空地板工程施工進度計劃按照項目總控計劃和年度施工計劃執行，具體參照上述計劃。

3 、施工准備
3.1組織機構
為嚴格根據規范和規程進行施工，需要成立裝飾工程組織體系，以保證施工順利進行。

組織體系如下：

3.2技術准備
3.2.1組織裝飾、水暖、電氣、通風、消防、弱電相關專業進行圖紙會審；
3.2.2認真查看圖紙和做法表，明確具體部位的施工做法，結合圖集、標准及施工手冊確定各部位的做法和質量要求。根據設計要求和房間平面尺寸及室內設備情況，進行深化設計，提出加工或定貨計劃。
3.2.3編制施工方案，首先進行內部會審，通過後報監理審批，監理審批通過後嚴格執行；
3.2.4方案審批通過後，對工長和全體相關人員進行書面交底；
3.3生產准備
3.3.1裝飾部對不同部位的施工勞務隊進行二級交底，並監督和落實勞務班組向作業人員進行三級交底；
3.3.2裝飾部按照項目總控進度計劃，組織相應勞動力及物資設備進場，准備開展施工；
3.3.3主要器具配置
序號 機械、 設備各稱 規 格 型 號 數量 性能
1 針型滾筒 20 良好
2 噴砂打磨機 D-8 10 良好
3 金剛石打磨機 BG250 10 良好
4 砂紙打磨機 W1700 10 良好
5 真空吸塵器 13 良好
6 手動攪拌機 15 良好
7 手動打磨機 13 良好
8 單桿攪拌機 13 良好
9 大抹子 240 良好
10 自流平刮板 210 良好
11 針型滾筒 260 良好
12 水泥自流平鋸齒抹子 115 良好
13 水泥自流平平口抹子 110 良好
14 自流平泵送機 Domix-2000 8 良好
3.3.4其他輔助工具
序號 工具名稱 規格 數量 性能 備注
1 溫度、濕度計 30 良好
2 快速測試儀， CCM 1 良好
3 硬度測試器 1 良好
4 回彈儀 1 良好
5 檢測尺 2米 5 良好
6 游標塞尺 5 良好
7 鐵錘 8 良好
3.4材料准備
3.4.1做好材料的供應計劃，按時組織材料進場，根據現場的實際情況做好供應工作，確保滿足現場的進度要求。
3.4.2材料進場嚴格執行監理規程要求的進場報驗和檢驗手續，經進場驗收合格後方可入庫使用，嚴禁使用不合格的材料。
3.4.3主要材料計劃
序號 材料名稱 單位 數量 定貨時間 進場時間
1 活動地板 m2 4650 2008年10月 開工後陸續進場
2 配套附件 套 17600 2008年10月 開工後陸續進場
3.5勞動力計劃
根據工程的實際進度要求及現場的實際情況科學合理的組織勞動力，確保工程能夠按照項目部的總控計劃順利實施。
勞動力計劃表
序號 工種 人數 備注
1 木工 45 2-3人一組
2 雜工 24 配合施工
3 電工 3 配合臨電
合計 72
3.6材料要求
架空地板工程所選用的材料必須是合格產品，各項技術性能與技術指標應符合現行有關產品標準的規定，應有出廠合格證及設計要求性能的檢測報告。
面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。
3.7主要材料技術指標
活動地板面層包括標准地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。採用的活動地板塊面層承載力不得小於7.5MPa，其系統體積電阻率宜為：A級板為1.0×105～1.0×108Ω。
本工程使用的材料按照規范要求進行進場後取樣環保復試，環保復試合格後方可使用。
3.7樣板製作
在正式防靜電架空地板施工前，由裝飾部聯合質量部指導作業隊伍現行樣板製作，經各方驗收合格後，方可正式大面積展開施工。

4、架空地板工程施工工藝
4.1主要機具
主要機具包括常用機具設備有：吸盤、切割鋸、手刨、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。
4.2作業條件
4.2.1對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
4.2.2各房間長寬尺寸按設計核對無誤
4.2.3材料檢驗已經完畢並符合要求。
4.2.4施工前施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可採用豎尺、拉線、彈線等方法。
4.2.5室內濕作業已全部完成，預埋件已按設計要求預埋，經檢查無誤，室內地板下的管線和導線已配置完畢，並進行隱檢會簽。超過地板塊承載力的重型設備已安裝完畢。
4.2.6樓（地）面基層混凝土或水泥砂漿已達到設計要求，表面平整度驗收合格。
4.2.7進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄，材料的產品合格證書、性能檢測報告。
4.2.8活動地板料具已按計劃進場，經檢查面層材質符合設計要求；面板塊、桁條、可調支柱、底座等分類清點碼放備用。
4.2.9大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格後，方可組織班組進行大面積施工。
4.2.10施工人員進場進行集體培訓，提高管理、操作人員安全質量意識。在施工過程中及時檢查施工狀況及質量情況，加強過程式控制制，防止返工。
4.3施工工藝流程
基層處理→找中套方、分格彈線→安裝支座、橫梁組件→鋪活動地板→擦光→檢查驗收
4.4操作工藝
4.4.1施工要點
1）活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，並與基層連接牢固；支架抄平後高度應符合設計要求。
2）活動地板面層的金屬支架應支承在現澆水泥混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。
3）活動板塊與橫粱接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。
4）當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割後鑲補，並裝配相應的可調支撐和橫梁。切割邊不經處理不得鑲補安裝，並不得有局部膨脹變形情況。
5）活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。
4.4.2基層處理：
把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面應平整、光潔、不起灰。平整度誤差太大就應當用水泥砂漿找平。當設計對地面有防塵處理做法時，按照設計要求進行處理。涉及務要求的，在其表面塗刷1～2遍清漆或防塵劑，塗刷後不允許有脫皮現象
4.4.2找中套方、分格彈線：
首先測量房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，並在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置；在牆面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控制線。並標明設備預留部位。
4.4.3安裝支座和橫梁組件：
1）將底座擺平在支座點上，核對中心線後，安裝鋼支架，按支架頂面標高，拉縱橫水平通線調整支架活動桿頂面標高並固定。再次用水平儀逐點抄平，水平尺校準支架托板。
2）支架頂調平後，彈安裝橫梁線，從房間中央開始，安裝橫梁。橫梁安裝完畢，測量橫梁表面平整度、方正度。
3）底座與基層之間注入環氧樹脂，使之墊平並連接牢固，然後復測再次調平。如設計要求橫梁與四周預埋鐵件固定時，可用連板與桁條用螺栓連接或焊接。
4）先將活動地板各部件組裝好，以基準線為准，按安裝順序在方格網交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中應隨時抄平，轉動支座螺桿，調整每個支座面使其標高一致。
5）在所有支座柱和橫梁構成的框架成為一體後，應用水平儀抄平。然後將環氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。
4.4.4鋪活動地板：
1）先在橫樑上鋪設緩沖膠條，並用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板塊應用吸盤，垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得採用加墊的方法。
2）鋪活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數相符時，宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，應綜合考慮選定鋪設方向和順序。
3）不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割後鑲補，並配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊應按設計要求進行處理後安裝，並不得有局部膨脹變形情況。
4）鋪設活動地板面層的標高，應按設計要求確定。當房間平面是矩形時，其相鄰牆體應相互垂直；與活動地板接觸的牆面的縫應順直，其偏差每米不應大於2mm。
4.4.5其它注意事項：
1）四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應耐磨。對活動地板塊切割或打孔時，可用無齒鋸或鑽加工，但加工後的邊角應打磨平整，採用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，亦可採用鋁型材鑲嵌封邊。以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形。在與牆體的接縫處，應根據接縫寬窄分別採用活動地板或木條鑲嵌，窄縫隙宜採用泡沫塑料鑲嵌。
2）在與牆邊的接縫處，宜做木踢腳線。
3）通風口處，應選用異形活動地板鋪貼。
4）活動地板下面需要裝的線槽和空調管道，應在鋪設地板前先放在建築地面上，以便下步施工。
5）活動地板塊的安裝或開啟，應使用吸板器或橡膠皮碗，並做到輕拿輕放。不應採用鐵器硬撬。
6）在全部設備就位和地下管、電纜安裝完畢後，還要抄平一次，調整至符合設計要求，最後將板面全面進行清理，等待驗收。

5、架空地板工程質量標准
5.1主控項目
5.1.1架空地板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。
5.1.2架空地板的支座必須位置正確，固定穩妥，橫梁連接牢固，無松動。
5.1.3活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。行走無聲響，無擺動。
5.2一般項目
5.2.1活動地板面層應排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標高准確。
5.2.2罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。
5.2.3允許偏差項目見下表

架空地板允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm）
檢驗方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 2.5 拉5m線和用鋼尺檢查
3 接縫高低差 0.4 用鋼尺和楔形塞尺檢查
4 板塊間隙寬度 0.3 用鋼尺檢查

6、質量保證措施
6.1使用材料必須符合設計和規范要求，嚴禁使用不合格材料。
6.2操作工人必須經過培訓並考核合格後方可上崗操作。
6.3施工期間必須做好工序交接驗收。
6.4施工期間必須做好三檢制，確保不合格的半成品進入下到工序。
6.5施工期間加強日常巡檢，做到及時監控質量，發現問題及時解決，使質量始終處於受控狀態。

7 、質量通病的防治
7.1 板面平整度偏差較大
7.1.1基層的平整度必須符合本工藝標准相關章內容的規定，基層平整度達不到要求會直接影響面層的平整度。
7.1.2支座和橫梁的架設是保證平整度最關鍵的步驟，應嚴格按照施工工藝操作。做每個橫梁都要控制標高，整體完成後還要再次整體抄平。
7.2 板面不潔凈
7.2.1防止地板板面受損傷，避免污染，產品應儲存在清潔、乾燥的包裝箱中，板與板之間應放軟墊隔離層，包裝箱外應結實耐壓
7.2.2後續工程在活動地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在活動地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。
7.3 行走有聲響、擺動
7.3.1 所有支座柱和橫梁構成的框架成為一體後，應用水平儀抄平，然後將環氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。經檢查，確認無松動後上面板。上板前，不應擾動支座。
7.3.2在橫樑上鋪放緩沖膠條時，應採用乳膠液與橫梁粘合。四角接觸處應平整、嚴密，但不得採用加墊的方法調整。

8、安全保證措施
8.1所有進入施工現場的人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業時必須佩戴好安全帶。
8.2特種材料應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風良好，嚴禁在庫內吸煙和使用任何明火。
8.3施工現場洞口和臨邊必須按照施工現場安全規范和北京市有關規定做好防護，並做好標示工作。
8.4施工現場臨電必須按照現場臨電規范要求作後施工用電和臨時照明，並好標示。

9、成品保護措施
為避免裝修施工交叉作業，對成品和半成品易出現二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各種交接時，對上道工序的成品需要進行檢查並辦理書面移交手續。
9.1架空地板工序與其它工序要合理安排，避免之後又要進行其他工序而又進行修補；
9.2 架空地板施工完成後，及時對完成區域進行封閉，防止碰撞損壞，防止其它工序對產品的污染和損壞。在活動地板上放置重物時應避免將重物在地板上拖拉，其接觸面也不應太小，並應用木板鋪墊。重物引起的集中荷載過大時，應在受力點處用支架加強。
9.3在地板上行走或作業，禁穿帶釘子的鞋，以免損壞地板表面。
9.4地板面的清潔應用軟布沾洗滌劑擦洗，再用干軟布擦乾，嚴禁用拖把沾水擦洗，以免邊角進水，影響使用壽命。
9.5日常清掃應使用吸塵器，以免灰塵飛揚及灰塵落入板縫，影響抗靜電性能。為保證地板清潔，可塗擦地板蠟。
9.6產品運輸時，應防止雨淋，日光爆光，並須輕拿輕放，防止磕碰。

10、職業健康措施
10.1架空地板作業時操作工人應配戴相應的保護設施，如手套、護目鏡、口罩等。
10.2施工時室內應保持良好通風。如自然通風有困難時，應採取機械強制通風措施，保證室內通風順暢和良好。
10.3材料搬運時，要輕拿輕放，拆開封線後慢慢倒出，防止揚塵污染。
10.4收工後應盡量不剩材料，廢棄物不準亂倒，應收集後集中處理。廢棄物按環保要求分類堆放、消納。

11、文明施工措施
11.1進入施工現場必須戴好胸卡，安全帽、佩戴好安全帶，穿好防滑鞋，嚴禁赤膊上班。
11.2施工現場嚴禁大小便，不得在牆上亂圖亂畫，嚴禁酒後上班，嚴禁大聲、喧嘩，嚴禁打架鬧事。
11.3作業場所產生的建築垃圾必須自產自清、日產日清、做到工完場清。
11.4施工現場必須懸掛好有關安全文明施工等各種標示。
11.5施工現場倉庫必須按照計劃平面部的統一部署和規劃搭設，搭設所用材料必須符合消防管理規定，嚴禁用易燃的材料。
11.6施工現場的材料要碼放，並且分類上貨架，並建好材料明細台帳，同時做好材料的標示工作。
11.7做好施工現場的安全防護和安全照明的日常維護工作。

12、消防措施
12.1施工現場嚴禁吸煙，倉庫及施工區，通道內應備足消防器材和消防用具。
12.2施工現場臨時用電線路，必須按用電規范布設，嚴禁亂接亂拉，遠距離電纜必須架空固定。
12.3小型電動工具，必須安裝漏電保護裝置，電器設備應有接地，接零保護，現場維護電工應持證上崗，嚴禁非維護電工搭接電源。
12.4電源、電壓須與電動機具的規定電壓相等，電動機具移動應先斷電後移動，下班或使用完畢須拉閘斷電。
12.5施工現場的三級電箱和電纜必須驗由總包安全部驗收合格後方可使用，並由具有電工上崗證的專業電工進行操作和維護。
12.6易燃性的材料等應存放在陰涼處，並須遠離火源儲存，並按照消防要求配備好滅火器材。

⑨ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

⑩ 塗料成膜有哪幾種方式簡單說出其各自的影響因素

塗料的構成，由於基料的不同，科冠塗料成膜機理也就不同。如以乾性油為主要基料的油性漆，和以乾性油及樹脂為主要基料的磁的磁性漆，它們干結成膜的過程，都以氧化和聚合化學反應為主要的成膜機因；不含乾性油的樹脂漆類，就不會有氧化聚合性的化學變化，只要塗料中溶劑全部揮發，即可凝結成膜；還有依靠固化劑固化或加熱烘烤才引起塗料結構變化干結成膜的，如環氧漆、聚氨酯漆就屬於固化劑固化類型的漆，像氨基醇酸漆則是屬烘乾聚合型塗料。不過所有這此塗料成膜，無論是哪種反應機理，從塗層形成開始到逐步老化、破壞，始終是不間斷進行著的，只是這些塗料在成膜後，反應速度大幅度減緩，它的減緩速度，則以塗層成膜物不同性能差異而已。
1.2塗膜的保護性由哪些重要因素決定：
1）漆膜本身的機械性質和化學性質。
2）漆膜的附著力，即漆膜和被塗物表面的牢固聯結。
第一個因素，實際決定於塗料各個組分的物理性質和化學性質。第二個因素，既決定於被塗物基體的物理性質和化學性質及塗漆前表面預處理狀態，又決定於基體和塗料之間的附著力。
金屬的物理性質，是指金屬表面由於原子運動的關系，總是吸附其它物質的分子、原子和離子。這種吸附性，往往使得金屬表面發生各種變化，如吸附空氣中的氧，會逐漸轉化為氧化層。除氧以外，還會吸附其它物質的分子、原子和離子，這就會引起金屬表面的更大變化，這些變化無疑是會影響與塗層的關系。
從化學性質方面講，由於種種原因，基體表面有氣也和裂縫存在，即使經過良好加工過和，當用高倍顯微鏡觀察金屬表面時，仍布滿了氣孔和裂縫。產生這些氣孔和裂縫原因會是很多的，有可能是金屬結晶形成的；也有可能是由於已經生成結晶因受應力作用而變形而產生的。不管是何原因，這些氣孔和裂縫肯定是要對塗層與金屬之間的關系起著微妙的作用。至於塗料與基體表面之間的附著力，實際是塗料濕潤性和基體本身結構及金屬表面有污垢等的關系。假如塗料本身存在濕潤性不良，或金屬表面存在過深的孔隙，塗料只能潤濕到凸起處，無法潤濕到谷底，塗層沒有形成連續膜層，凸起處的塗層也就容易被剝離和損傷。假如金屬表面又有油污，即使是極輕微的油污，也會使塗層與基體之間受到阻隔。上述所有這一切都是影響附著力的因素，也是塗層無法發揮其對基體保護作用的重要因素。塗漆前做好表面處理是極其重要的。
1.3塗膜的抗腐蝕作用：
主要決定於塗料中主要成膜物質的性質，也和塗料中的顏料的性質有關。抗腐蝕性能好的主要成膜物質，其質量應該是：1、對介質應有良好的穩定性；2、必須有不被介質溶解特性；3對金屬或其它基體有良好的附著力。塗料中顏料和防銹顏料三大類，雖然著色顏料和體質顏料在塗料中的作用是多方面的，但真正能起到獨特防腐蝕效果的還是防銹顏料。塗層的抗腐蝕作用，主要取決於塗料中的主要成膜物質和顏料的特性。若再配以完善的施工工藝，就更能使塗層抗腐蝕效果得到充分發揮。

1.4塗料的粘度與施工有何關系：
粘度是液體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，也表示液體流動時所產生的摩擦力即內摩擦的大小。在粘度表示方法中，有絕對粘度，也叫動力學粘度；條件粘度也叫相對粘度，運動粘度，比粘度等。在塗料生產和施工中，一般都以條件粘度表示方法為多。最簡便的塗料粘度測定儀器是塗-4粘度計。對於塗料施工來說，塗料粘度過高會使施工困難，刷塗拉不開刷子，或留下刷痕，噴塗時，會堵塞噴嘴，漆料霧化差、流平性差、表面不平滑等；塗料粘度過低，會造成流掛，形成上薄下厚的不均勻塗膜，起不到塗膜應有的保護作用。或乾燥後因塗臘太薄不蓋底，增加噴塗次數。所以塗料施工時，必須嚴格控制和測定施工粘度。塗-4粘度計用於測定條件粘度不高於150s（塗-4杯）的塗料產品粘度，並必須按國家標准GB/T1723—93塗料測定法規定進行。用塗-4粘度計測粘度，應將待測塗料和流量杯的溫度調到（2±0.5）0C，測試時，用手指堵住流量杯的漏嘴，慢慢倒入試樣，用直尺沿杯邊緣刮一下，以使杯正好裝滿試樣颳去多餘塗料；在流量杯下放一適宜容器，使漏嘴出口到容器接受試樣表面的距離大於100mm；放開手指，同時開動秒錶，當試樣流束第一次中斷時即停住秒錶，記錄流出時間。這樣，以同樣方法，測試兩次，兩次測定誤差不應超過平均值的2% 。
1.5塗料的細度與塗膜質量有何關系：
塗料細度，是指色漆內顏料顆粒粗細或分散均勻程度的指標，以向來微米來表示。按國家GB/T1724—89塗料細度測定法規定，用刮板細度計來測定塗料細度。方法是：取少量塗料放置在細度計上，用刮刀均勻地刮下，觀察微粒有數顆同時出現的位置，讀出刮板上該位置的數字，即為所測塗料的細度。

塗料中除清漆外，色漆（包括底漆）都有一定量的有機顏料、無機顏料和體質顏料，這些顏料的使用，由於選用的品種和研磨等到關系，就必須對塗料的細度提出要求，通過對色漆細度的測定，可看出顏料在塗料中的分散程度。顏料在漆料中的分散度對色漆漆膜的光學性質和保護性能以及貯存穩定性有很大的影響，所以塗料的細度，是塗料廠出廠產品的重要指標之一。
一般使用單位，對塗料的細度是不再作檢驗的，但有時也會發現，新打開一桶漆，雖經150~180目過濾網數次過濾，但塗層表面仍有粗粒密布，無論再採取什麼措施，也無法改進，這就可能是生產廠家，塗料研磨出了問題或漏檢細度指標。處理這種情況，若粗粒程度尚好，可作底層漆使用，乾燥後，經打磨再噴面漆。若粗粒太嚴重，就只能退回生產廠重新研磨返工了。
1.6塗料的「三防」性能：
指防濕熱、防鹽霧、防黴菌。這是為塗層在濕熱帶環境條件下長期使用防老化而制定的技術要求。高溫、高濕是濕熱帶地區最重要的特點之一。我國的福建、台灣、廣東、海南等幾個省，就具有濕熱氣候的特點。在那兒的工業產品，最易長霉和被腐蝕。因此為保護在這些地區的工業產品不受破壞，產品的膜層必須具備「三防」要求，特別是出口到東南亞、非洲等熱帶、亞熱帶地區或要經遠洋航運的機械設備、儀器等，必須具備這些要求。塗層包括底漆、膩子、面漆能否經得起濕熱條件的考驗，可以先進行人工加速模擬試驗，即潮濕、鹽霧、黴菌試驗。對於這種模擬試驗的評定，有人認為可相當於使用實際條件的一年半，也有人認為相當於3年，甚至有認為相當於7年。這種模擬試驗，潮濕試驗周期一般是30天左右，鹽霧試驗為6~8天，黴素菌試驗28天，能不能與實際使用的環境條件一年半或3~7年相比，科學性還是不足，因為實際使用環境條件，有地區差異，它們的光照時數、溫差和大氣中鹽分含量都有不同、室內和室外更不相同，較科學的方法是將製作的各種塗層樣板，送到廣州、海南、福建等地作室內外曝露試驗3~7年，時間雖然長一點，但得到的數據才是可信的。
1.7塗膜的破壞因素：
塗層在一般條件下，致命的破壞因素是光和水，但在大自然條件下，對塗層的破壞因素不單是光和水的作用，還有很多其它因素伴隨著同時進行，如熱的作用、氧化作用、催化劑的作用，大氣因素作用、機械作用等。光的作用表現為對樹脂和某些顏料解聚分化，如環氧樹脂在紫外線作用下，就會很快被分解。水的作用如水解和對可溶物的沖刷帶走，同時由於各種介質的親水性，實際成了只要有水分（水蒸氣）的地方，就有對膜層破壞的介質存在，可以說水的破壞因素是無處不在。另外由於水的強滲透性，也是膜層受破壞的致命點。濕熱帶地區的氣候條件特點是高溫、高濕、日照時數多和日照強度大，空氣中鹽分大，這些都是一般膜層所不能承受的，所以在濕熱帶地區使用的膜層，必須能長期經受高溫、高濕、日照和雨淋交替作用以及鹽分氣體的侵蝕，達到能防濕熱、防鹽霧、防黴菌的「三防」要求。
1.8環境溫度和相對濕度與塗料施工有何影響：
塗料可以隨溫度變化改變其粘度，如環境溫度在300C左右時，塗料的粘度就會比常溫下的粘度有所下降，超過350C時，又會是另一種變化，因為氣溫太高，塗料中的溶劑揮發增快，又會使塗料增稠，尤其是含低沸點溶劑多的塗料，由於溶劑揮發太快，施工時膜層表面乾燥太快，會出現嚴重桔皮、針孔、干粒等弊病。溫度低於50C時，塗料出現假稠，給施工以誤導，因多加稀釋劑而造成流掛或干膜太薄等，氣溫低於00C時，水性塗料會凍冰、報廢，壓縮空氣中的沒水分離器也因結冰而影響施工，為保證施工順暢和塗層質量、環境溫度15~250C才是最佳條件。相對濕度與施工和膜層質量也是有直接的關系，對塗料施工來說，最佳的相對濕度應該是45%~65%，相對濕度超過65%時，材料固體表面上就會附著厚約0.001~0.01um的水膜，濕度增厚，有資料表明，固體對氣體有吸附力，材料不同吸附力不同，由於一般材料毛細孔直徑為10-6~10-8cm（0.01~0.0001um），而水蒸氣的顆粒更小，因此水氣易被吸附進去。
液體能潤濕固體，在潤濕過程中，固體分子與液體分子間的吸引力，要比液體自身分子間的吸引力強，這就意味著固體的親水性透水性。這些附著於固體表面的水氣，起著與膜層的隔離作用。對塗料來說，不僅有固體對氣體吸附作用，還因為它含有溶劑，尤其是含低沸點溶劑。溶劑的揮發要吸收固體表面的熱量，使固體表面溫度下降，當相對濕度超過80%時，水氣會在固體表面凝結成「白霜」，使膜層質量嚴重受損。當相對濕度低於45%時，氣候太乾燥，噴塗時又因為由於塗料吸附塵埃。這些塵埃造成的後果，不僅是膜層外觀的不美，而且是使膜層加速粉化、破損的重要因素。
1.9塗膜老化和延緩老化：
油漆塗層在長期使用過程中，它的物理性質及化學性質都會發生質的變化，這種變化一般被稱為老化。塗層老化原因主要受空氣中的氧及水的作用所致，在日光和溫度變化頻繁影響下，破壞作用會成倍增長。據有關資料介紹，隨著溫度每升高100C，分解速度大約要增加一倍。也就是說塗層老化主要是氧化分解、水的侵蝕、紫外線破壞和高熱的加速分解四大因素所造成。要延緩塗層老化，在塗覆全過程中每一關節都不可忽視，必須注意做到的：
1）合理的塗料配套，底漆要選用附著力好的如環氧類底漆，中間層應選用與底漆和面漆有良好的配套性，如硝基二道底漆、過氯乙烯二道底漆等，面漆則應根據使用環境條件選用具有良好的耐大氣腐蝕、抗紫外性能的塗料。如氨基醇酸塗料、過氯乙烯塗料、聚氨酯塗料等。
2）正確的工藝方案，認識每一道工序的重要性，從塗漆前處理、底漆、膩子到面漆，都要嚴格按工藝規范進行。
3）施工環境一定要避免日照、高溫（320C以上）、低溫（50C以下）、高濕（相對濕度超過90%以上，溶劑揮發型塗料相對濕度應低於75%）。
4）經塗覆後的產品除特殊需要處，不應長期置於日曬、雨淋和潮濕環境條件下，不應經常遭受碰撞，摩擦和被劃傷等。
1.10塗膜光澤與塗膜質量關系：
塗膜光澤是為膜層表面的鏡面反射能力。如果表面粗糙，反射的光線凌亂，膜層光澤就低，如果表面平滑如鏡，反射出整齊劃一的光線，光澤就高。塗料產品除有特殊要求外（必需半光、無光）外，一般都要求有較高的光澤。水和塵埃是各種腐蝕介質的載體，漆膜光澤的檔次，實際是塗層粗糙程度的反映，這種粗糙狀態意味著表面容易積存帶有腐蝕介質的水和塵埃。這不僅影響膜層的外觀，同時也將嚴重降低膜層的耐久性。由於膜層光澤越高，表面越平滑，對膜層抗大氣和其它腐蝕因素有利，另外，光澤高，對日光的反射能力也強，受紫外線破壞因素也就減少了。所以一般無光和半光塗層，適宜用於較潔凈的有空調的機房、試驗室；經常暴露於大氣和日光、雨水侵蝕的產品、設備以及鋼結構等，應選用高光澤塗料，才能發揮塗料的真正保護作用。
1.11塗膜乾燥和方式：
塗膜的乾燥是液體成膜物質轉變成固體薄膜的過程，稱為乾燥。塗料的乾燥性質基本分兩種：（1）物理性乾燥，即塗層中揮發分的全部揮發。它的乾燥速度，完全取決於成膜物質中溶劑的揮發速度；
（2）化學性乾燥，液體狀膜層與空氣接觸，經過氧化及聚合而形成干膜。或者雙組分塗產由兩組分化學反應（即固化反應），而干結成膜，這類塗料的成膜速度，主要取決於成膜物質的化學反應的速度。塗料的乾燥形式，根據性能的不同，一般分揮發乾燥、熔融冷卻乾燥、氧化聚合乾燥、烘烤聚合乾燥、加熱觸媒聚合乾燥、催化乾燥、光固化乾燥、輻射聚合乾燥、氧化乾燥等。從乾燥進程可分為四個階段：
1）凝結或綳緊：溶劑差不多完全揮發，漆的粘度顯著提高，漆膜仍繼續發粘，沾塵土。
2）表面不沾土：手摸不留痕跡，對輕微力作用抵抗力弱。
3）實際乾燥：手壓膜層不留痕跡，塗膜堅硬，能抗機械作用。
4）完全乾燥：整個塗膜干硬，硬度不再增加。
1.12何謂化學腐蝕和電化學腐蝕：
曝露於大氣中一切金屬會受到自然破壞，都是由於外部介質在金屬表面上所發生的化學作用或電化學作用所引起的，這種現象叫腐蝕。由於外部介質與金屬表面的相互作用所引起的腐蝕稱化學腐蝕，如果在這一化學作用的同時還發生從金屬一部分通到另一部分的電流，就稱電化學腐蝕。這兩者腐蝕的最大差別是：化學腐蝕是在非電解質中或乾燥氣體中進行，電化學腐蝕是在電解質溶液中或潮濕氣體中進行。
冠牌塗料電化學腐蝕是金屬與電解質的溶液相接觸時發生的腐蝕，這種腐蝕的特點是兩種過程同時進行，即氧化過程和還原過程同時發生。這種腐蝕還伴有電流的產生。
腐蝕過程是金屬與外界介質相互作用的結果，因此它既決定於金屬結構，也決定於介質的特性。在金屬腐蝕的破壞過程中，正如任何化學反應一樣，均會發生物質中化學鍵的重排：某種鍵破壞，另一種新鍵形成。
特別要說的是電化學腐蝕是在溶於水中的電解質的作用下進行的，這種腐蝕也可以在經常含有一定濕氣的空氣中進行，因為空氣中含有水分及一定量的鹽類，在工業區，除這些外，空氣還被工廠、汽車尾氣排放出的能溶於水的物質所污染。因此電化學腐蝕是無處不在、防不勝防。所以，防止化學和電化學腐蝕，是個永不會完結的課題