下料溜子樹脂板

㈠ 林寧堆焊耐磨板20+10 煤礦設備專 哪裡的價格最低

合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達20～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，硬度為HRC58～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
(1)、與普碳鋼：20～25：1
(2)、與高錳鋼：5～10：1
(3)、與鑄態高鉻鑄鐵：1.5～2.5：1
（4）、與工具鋼：5～10：1

1、 水泥行業
立磨磨盤、磨輥堆焊修復、輥壓機、選粉機葉片、立磨、風機、天園地方、攪拌機刀片、振動篩板、料倉、下料溜槽內襯、風機葉片及內襯各種溜子組件內襯、回收斗內襯熔塊冷卻盤內襯旋風集塵器螺旋輸送器、輸送溜子選粉機襯板和葉片磨輥護套，拉桿頭護套，扭力桿護套，導向葉片等。
2、 鋼鐵及冶金行業
軋輥、連鑄輥、單輥、雙輥破碎機、蓖板、高爐溜槽料鍾、布料溜槽、襯板、管道、出渣槽、送料槽及料斗內襯、料斗襯套風機葉片、推料機地板、旋風收塵器、焦碳導向器襯板、球磨機鏟斗內襯、鑽頭穩定器、螺旋加料器、料鍾及基座、揉捏機、鏟斗內襯、環行送料器、翻斗車極板等。
3、 礦山機械行業
破碎機牙板、錘頭，挖掘機、裝載機鏟斗、攪拌站料倉、鼓風機產品等。
4、 電力行業
傳送轉軸輥子、風機、煤灰管道、料斗內襯板、中速磨煤機筒體襯板、風機葉輪、窩殼、除塵器入口煙道、灰渣導管、斗輪機和各種襯板、分離器及連接管、碎煤機襯板、原煤斗破碎機內襯、燃燒器前端、燃料落煤筒和漏斗襯板、空預器支架、護瓦、尾部煙道等。
5、 煤炭行業
磨煤(或立磨、支架護板)修復、中部溜槽、刮板輸送機和轉載機焊接耐磨襯板、立磨、破碎機部件蓋板耐磨堆焊修復、選煤分級機、震動篩網耐磨修復、採煤機械、採煤機頭耐磨修復和堆焊加固、貨物運輸重型車廂加固耐磨鋼板修復、洗煤料倉、料槽焊接耐磨鋼板內襯、耐磨輸料管、彎頭製作修復。
6、 洗煤行業
洗選煤礦物輸送機、料倉、料槽、輸料管、風級機、選煤機、攪拌機、破碎機、選煤濃縮機等。

㈡ 水泥原料立磨排渣斗提機下料溜子最小傾斜角度是多少

我們是萊歇立磨，角度很小，約15度

㈢ NM500耐磨板硬度是多少

500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。)

NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500(HBW)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的第一個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的第一個拼音字母.
等級分類:NM500ANM500B
熱處理:調質(淬火+回火)。
應 用:NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。

用途

工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等製造企業。用於挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。

性能

此機械性能為新鋼產調質型耐磨鋼板NM500 執行企業標准Q/XGJ166-2009

牌號 厚度 抗拉強度 延伸率 -20℃沖擊功(縱向)AKV/J 布氏硬度HBW 冷彎

NM500 6~60 - - ≥24 480~525 試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n

化學成份

此化學成分為新鋼產調質型耐磨鋼板NM500 執行企業標准Q/XGJ166-2009

成分 廠家 C Si Mn P S Cr Mo Ni Bt CEV

nm500 新鋼舞鋼 ≤0.38 ≤0.70 ≤1.70 ≤0.020 ≤0.010 ≤1.20 ≤0.65 ≤1.00 0.005-0.006 0.65

耐磨板用途:

1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場:送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鑽頭穩定器，螺旋加料器料鍾及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3)水泥廠:溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機械:卸軋機鏈板，料斗襯板，抓鬥刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5)礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6)建築機械:水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鑽機鑽桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
8)冶金機械:鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由於此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板。
9)耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那麼部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。

㈣ 收塵器下斜槽負壓過大,是什麼原因，收塵下是個斜槽 完了事下料溜子，溜子里全是負壓 是什麼原因

溜子裡面都是負壓，那是除塵器灰斗下面雙翻版沒調整好，調整好了就沒有負壓了。

㈤ 大理石干掛施工工藝

大理石干掛，即干掛石材，石材幹掛法又名空掛法。是目前牆面裝飾中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛於牆面或空掛於鋼架之上，不需再灌漿粘貼。

其原理是在主體結構上設主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建築物上，形成石材裝飾幕牆。該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將花崗石，人造大理石等飾面石材直接掛在建築結構的外表面，石材與結構之間留出 40～50mm 的空腔。

(5)下料溜子樹脂板擴展閱讀：

大理石干掛施工工藝特點：

1、可以有效地避免傳統濕貼工藝出現的板材空鼓、開裂、脫落等現象，明顯提高了建築物的安全性和耐久性。

2、可以完全避免傳統濕貼工藝板面出現的泛白、變色等現象，有利於保持裝飾面層清潔美觀。

3、在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，從而加快工程進度。

㈥ 哪裡賣耐磨板

鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由於此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板，天津申強鋼系列耐磨鋼板。

㈦ 立磨板喂機倉位下降選粉機電流什高是什麼原因

立磨板喂機運行過程中的常見問題及其處理，如何進行精細化管理、優化工藝參數、穩定運行、提高產量、降低能耗、提高運轉率、不斷，下面就針對這些問題，該磨自投產運行以來，但在使用過程中通過不斷地探索和改進，解決了自投入運行以來出現的各類問題，使系統運行日趨完善和穩定，其運行可靠性直接影響立磨板喂機的正常運行，因此液壓系統對立磨板喂機的穩定運行起到關鍵的作用，利用檢修機會更換後送往專業廠家進行噴鍍處理，現運行正常，在正常運行過程中的常見問題及其處理。

立磨板喂機與球立磨板喂機相比，具有很多重要的突出優勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、佔地面積小、同時集烘乾、粉磨、選粉為一體等優點被越來越廣泛地應用於新型干法水泥生產線，是大型新型干法水泥生產線較為理想、有效的粉磨設備，據統計在已建和新建的新型干法生產線中，原煤和生料粉磨採用立磨板喂機的約佔90%以上。如何進行精細化管理、優化工藝參數、穩定運行、提高產量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經濟效益是立磨板喂機維護和管理的中心問題。下面就針對這些問題，進行簡要的探討。

我生料制備系統採用丹麥史密斯（FLS）提供的ATOX37.5型立磨板喂機。該磨自投產運行以來，實際運轉情況並不理想，但在使用過程中通過不斷地探索和改進，不斷優化操作方案和精細化管理，解決了自投入運行以來出現的各類問題，使系統運行日趨完善和穩定，運轉率高達90%以上。現從設備方面和操作方面淺談如下，以供參考。

1 設備方面

1.1 中心支架偏差的調整

磨輥位置調整的目的是為了使磨輥和中心支架組合中心位於磨盤中心。由於長期的磨損和振動，導致各個連接部位間隙變大，扭力桿緩沖墊老化和硬化而失去緩沖作用，受沖擊厚度變薄（原來每塊厚125mm，現在只有120mm），使磨輥的活動量變大，產生磨輥位置中心的偏移（如果支架中心偏移較大，可以從磨輥空氣密封的間隙看出來，兩側空氣密封間隙會不一樣大），同時由於振動和磨損使扭力桿和拉伸桿位置發生偏移，調整後支架中心的偏移量為3.5mm，滿足給定要求。

1.2 張緊液壓系統的維護

液壓系統是立磨板喂機中最為重要的設備系統之一，其運行可靠性直接影響立磨板喂機的正常運行，磨輥對物料所施加巨大的研磨壓力就是通過液壓系統提供的，但是液壓系統故障所引起的拉伸桿動作不一致，落輥和抬輥時三個輥不同步可引起立磨板喂機巨大的振動。若蓄能器壓力不足或氮氣囊及單向閥破損，磨輥就會失去緩沖作用，因此液壓系統對立磨板喂機的穩定運行起到關鍵的作用。

（1）液壓缸及油路的密封和檢查。

我立磨板喂機投產初期，由於液壓缸頂部落料，導致細顆粒物料夾到液壓缸與活塞桿之間，活塞桿表面鍍鉻層因磨損產生縱向拉痕，導致油封損壞，造成漏油現象。同時由於蓄能器單向閥的閥柄斷裂，螺栓和墊圈進入液壓缸內，導致缸筒內產生縱向拉痕，活塞環也被拉傷，利用檢修機會更換後送往專業廠家進行噴鍍處理，現運行正常。

液壓系統內液壓油對清潔度要求很高，為了保持液壓油的干凈，在缸體檢查、管路清洗、更換氮氣囊、液壓油時周圍環境一定要干凈清潔，以防微顆粒物體帶入液壓油中，造成缸體劃傷、氮氣囊破損，為了防止細顆粒物料進入缸體，可在外部做一個軟連接護套加以保護。

（2）蓄能器的檢查維護。

立磨板喂機磨輥的運動使油從執行器進入油缸，蓄能器氣囊里氮氣的工作如同氣體彈簧，壓力的微小變化將影響油的流量，這意味著大量的氮氣相當於大的校正壓力，將引起彈性緩沖，蓄能器必須校正合適的壓力，蓄能器中氮氣囊的壓力為正常研磨壓力的50%－70%，我設定研磨壓力為100－115mbar之間，故氮氣囊的充氣壓力為55－60mbar之間。對蓄能器要

定期進行檢查，如有破損或壓力偏低要查找原因，及時更換和補充。檢查中如果發現蓄能器的溫度較高，並且蓄能器的底部伴有敲擊聲，這時蓄能器的單向閥可能已損壞，易損傷氮氣囊，蓄能器將起不到緩沖減震的作用，不能吸收由於磨床料層厚度變化對液壓系統的沖擊，容易造成拉伸桿及螺栓斷裂。安裝時在氮氣囊外壁和殼體內壁要塗抹液壓油，以減輕氮氣囊與殼體內壁的摩擦，保護氮氣囊。在正常生產過程中，規定每周對蓄能器的氮氣進行一次檢查。

（3）控制閥的調節。

液壓站系統壓力的平衡，也就是給定壓力與反饋壓力的平衡是靠液壓閥來調整，在液壓系統控制閥調節前首先要對液壓系統排氣，開啟液壓泵，使液壓油路系統充滿液壓油，保持磨輥升到最高時，檢測表壓，如果表壓高於選擇壓力，逆時針調整控制閥的調節螺栓，反之亦然。反復調節三次，表壓一致，調節過程才算完成。

1.3 立磨板喂機磨輥潤滑系統的維護

ATOX37.5立磨板喂機的磨輥採用稀油循環潤滑系統，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，為了保持磨輥內的油位相對穩定，真空度壓力的調整一定要慎重，它直接關繫到磨輥軸承的潤滑狀態。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調整范圍在-0.10～-0.35bar之間。並且要定期為磨輥密封圈添加潤滑脂，一般添加周期為一個月。

1.4 立磨板喂機磨輥和磨盤襯板磨損更換周期的掌握

由於磨盤的轉動，物料受到離心力的作用，大塊物料集中在磨盤外邊區域，在生產過程中，磨輥和磨盤襯板外側磨損較大。加上在生產低鹼生料時，硅質板岩摻加量較大，硬度高，易磨性差。加速了襯板的磨損，有時出現掉塊現象，這種不平衡的磨損在料層變化大或料層薄時，將引起磨輥和磨盤內側的沖擊，產生振動。2＃立磨板喂機在更換新襯板時我們實測了舊襯板的磨損量，如圖1。

通過對舊襯板進行測量，我們發現，這一溝狀磨損處正好是立磨板喂機喂料的落料點，磨輥、磨盤襯板產生不均勻磨損的原因就在於此，所以我們將立磨板喂機的入磨溜子延長50mm，以便使下料點向磨盤內側移100mm，通過磨盤的旋轉，物料在離心力的作用下更加分散，加寬了物料的研磨區，使磨輥襯板的研磨區變寬，磨輥、磨盤襯板均勻磨損，延長了使用壽命。立磨板喂機磨輥襯板最大磨損量達到40mm－50mm左右應考慮翻面，翻面後最大磨損量達到50mm-60mm左右時必須進行堆焊修復。如果磨損量較大，堆焊後，襯板的變形量就比較大而無法安裝。所以要及時更換襯板，避免襯板磨損量過大導致運轉過程中震動大引起拉桿螺栓、

拉桿斷裂以及對液壓系統的損傷，同時可延長磨輥軸承的使用壽命。

1.5 拉伸桿和關節頭連接螺栓更換時的注意環節

由於拉伸桿連接螺栓斷裂，經常更換螺栓，導致拉伸桿的法蘭表面凹凸不平，液壓板的壓機頭表面也不夠平整，這樣在打壓的過程中，螺栓的受力不夠均勻，同時螺栓也產生被拉彎的可能，緊固的螺栓受力不均勻，受力大的螺栓在運行過程中容易斷裂。所以，連接法蘭在不平整時要及時更換，而且其材質的硬度和強度是比較高的，緊固螺栓時液壓扳手的使用方法要正確。拉伸桿螺栓的緊固順序要分三次進行，第一次打壓至540bar，第二次打壓至720bar，第三次打壓至960bar，不可一次打壓到位。

1.6 拉力頭關節軸承維護和空氣密封的調整

空氣密封在正常工作中，受到物料和氣流的沖刷，內、外環之間的間隙變大，通過內、外環之間的氣壓變小，使粉狀物料進入關節軸承，軸承的調節作用失效，就會引起拉伸桿螺栓的斷裂。當空氣密封內、外環之間的間隙變大時要及時調整，在外環下面加墊子或同時更換，保證內、外環之間的間隙在0.5mm左右，同時保證密封風機的正常運行，風壓不得低於15Bar，正常情況下要保持在20Bar以上。為了保證進入的正壓風清潔，要在風機入口處加裝濾布，以防止微顆粒物料進入磨輥密封風腔內，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨輥漏油。潤滑油要保持清潔，根據油質情況及濾油器的更換間隔來判斷是否更換潤滑油。

1.7 擋料圈高度的調整

立磨板喂機的產量與磨盤擋料圈的高度有直接的關系，擋料圈的高度並不是一個固定值，在喂料量和研磨壓力一定時，料層厚度主要靠擋料圈的高度來調整。不同的物料特性和產品細度，有不同的擋料圈高度，所以在具體的操作與調節中，必須要兼顧擋料圈高度和研磨壓力，隨著磨輥襯板的磨損要及時降低擋料圈高度，見表3。

2 中控操作方面

2.1 立磨板喂機磨內壓差和物料的控制

在操作過程中，壓差穩定對立磨板喂機的正常工作至關重要，壓差的變化主要取決於喂料量和

物料粒度，壓差穩定標志著入磨物料量和出磨物料量趨於平衡，立磨板喂機運轉正常。當壓差上升時入磨物料量大於出磨物料量，內循環量增加，整個系統的通風阻力增大，外循環量也同時增加，此時可考慮適當減料操作。當壓差下降說明入磨物料量小於出磨物料量，內循環量降低，料層厚度變薄。當物料的粒度過小，粉狀物料過多，如粉煤灰下料波動增多時，由於細小顆粒附著力差，流動性好，磨輥不宜有效的控制物料正常研磨，使磨內粉塵濃度增大，壓差劇增，通風阻力增大，破壞了氣流的正常軌跡，造成立磨板喂機振動加劇，立磨板喂機會突然振停。控制穩定的壓差有利於維護立磨板喂機的穩定運行。

2.2 料層厚度的控制

料層其實是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤對物料的擠壓是料層內物料的擠壓，當料層過薄時，它的緩沖作用就會減弱，振動就會加大。我ATOX37.5

型立磨板喂機的料層厚度一般控制在30～45mm，料層厚度較薄時可採取的措施有：①增加磨內噴水量；②降低研磨壓力；③適當增加喂料量，一般增減喂料量的波動不得大於5%；④提高選粉機轉速，增加磨內物料循環量。若料層厚度較厚時，則反之。穩定料層可以減輕立磨板喂機的振動。

2.3 磨內溫度的控制

立磨板喂機出口氣體溫度變化太大會導致立磨板喂機操作不穩定引起振動，磨內溫度過高，物料變得非常鬆散，不但料層變薄，而且不容易碾壓，會產生劇烈震動。我2台ATOX37.5立磨板喂機出口溫度均控制在70～80℃之間，出磨溫度的控制主要是靠入磨氣體溫度和噴水量來調節控制。噴水量的作用是穩定磨盤料層和降低出磨溫度，噴水量過多會形成料餅，導致磨內溫度較低；噴水量過少，料層不穩，振動將加劇。噴水量可根據溫度高低調節，當喂料量和風溫、風量一定時，噴水量可控制到最低量。

2.4 系統風量、風速、料量、研壓的匹配

如系統風量低，引起排渣多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上，造成料層變薄；研壓過大，也會造成料層變薄，引起震動。在實際操作中，要控制好風量和風速這兩個關鍵參數。風速的大小一方面控制掉落顆粒的大小，一方面控制循環量和料床厚度。合理的風速可以形成良好的有利於物料分級的內部循環，使磨盤上料層厚度適當，粉磨效率高。ATOX37.5立磨板喂機風速一般控制在50～80m/s。在生產過程中，當風環面積已確定，則風速由風量決定，從穩定立磨板喂機操作的角度考慮，風量與產量相匹配有利於立磨板喂機負荷的相對穩定，如喂料量大，風量應大；喂料量小，風量要減小。料大風小造成循環量增多，磨內壓差上升，引起振動；料小風大，則壓差下降，磨盤上料層過薄，也影響設備的正常運轉。一般情況下可通過控制循環風機的電流來調節磨內通風量，穩定入磨風壓。

2.5 抬輥和落輥時機的掌握

當停磨抬輥較晚時，很可能造成料層薄或沒有料層而磨輥還在磨盤上的情況；當開磨落輥較早時，磨盤上沒料或料少時，磨輥落下。這兩種情況都會導致磨輥和磨盤直接沖擊，引起振動。

3 結束語

通過上述問題的解決，總結了立磨www.limojijiage.com板喂機使用和維護以下幾個方面的重點：

（1）立磨板喂機是一種高效節能的粉磨系統，精度和要求較高，維護、操作和檢修必須按照規定的要求執行。

（2）做好日常點檢和專業點檢，早期發現問題，及時解決，不使問題擴大，使立磨板喂機長期保持良好性能。

（3）立磨板喂機液壓系統的損壞、蓄能器的失效、磨輥、磨盤襯板的磨損是引起拉桿螺栓斷裂的主要原因，操作不當會加速拉伸桿螺栓斷裂的頻次。

（4）檢修必須嚴格執行《設備檢修規范》，每個步驟必須按要求精確做到，檢修後完全恢復其使用性能。

㈧ 日產7000t熟料水泥廠常用的分解爐有哪些

日產7000t熟料水泥廠常用的分解爐有-預熱器型式:雙系列四級旋風預熱器帶TDF分解爐套1能力:5000t/d旋風筒一級旋風筒（C1）：內徑：Ф4500mm個4二級旋風筒（C2）：內徑：Ф6600mm個2三級旋風筒（C3）：內徑：Ф6600mm個2四級旋風筒（C4）：內徑：Ф6800mm個2氣體管道C2與C1間風管：內徑：Ф4050mm套2C3與C2間風管：內徑：Ф4200mm套2C4與C3間風管：內徑：Ф4200mm套2C4與 TDF分解爐間風管： 套2物料溜子C1下料溜子：內徑：Ф 700mm套4C2下料溜子：內徑：Ф 850mm套2C3下料溜子：內徑：Ф 950mm套2C4下料溜子：內徑：Ф 950mm套2每套包括撒料裝置，連接圈等分解爐型式：TDF型套1主爐內徑：1-Ф7700mm窯尾喂料室台1點火煙囪煙囪帽提升高度：600mm套2電動執行機構型號：SKD-120/F12台2額定扭矩：1200N.m最大扭矩：1600N.m行程：1200mm塔內三次風管（含法蘭）套1電動閘板閥台2電動執行器型號：SKD- 250/FYT台2額定扭矩：2500N.m 3100N.m(Max)電動蝶閥型號：個2規格：Ф 1000mm氣體溫度： 850—900℃內襯厚200mm電動執行器型號： 個2額定扭矩： 1600N.m 閘板閥用冷卻風機型號：9-19No.4A（逆90º）個2風量： 824m³/h全壓：3584Pa電動機型號：Y90L-2個2功率：2.2KW