樹脂傳遞模塑概要

『壹』 RTM 樹脂傳遞成型工藝市場前景如何

樹脂傳來遞模塑工藝（RTM）作為自閉模成型工藝，近年來得到了廣泛深入的發展與應用。RTM樹脂生產工藝成型製品可設計性強，可獲得A級表面的高質量製品，並可根據產品的結構性能要求進行計算機設計與分析，使製品性能達到最佳。RTM的廣泛應用引起了眾多汽車、艦船等生產廠家的關注。對於年產1萬件以內的大型復合材料製品，為了在有效保證產品性能的同時最大限度地降低成本，大型車用或船用結構採用RTM樹脂工藝進行制備，降低了模具的投入費用，提高了產品收益比。然而，RTM樹脂成型工藝，通常因為各生產廠家對技術的掌握參差不齊，造成有部分生產廠家效率低而達不到產量產量的要求。在RTM樹脂生產工藝過程中制約生產效率的因素很多，提高產品固化速度是最經濟的方法和手段。這可減少模具數量，節約佔地面積，減少工作人員，提高工作效率。
因在生產過程中各廠家對固化劑的重視程度不夠，往往選用品質差的固化劑，造成產品在生產過程中，固化不完全，經多方查找原因，分析產品，最終確定選用阿克蘇V388固化劑，就很好的解決了此問題。
長沙科寶化工專業經營RTM 樹脂，以及固化劑，促進劑等其他輔料，期待您的來信

『貳』 有賣多組分樹脂傳遞模塑成型機的廠家嗎

樹脂傳遞模塑（Resintransfermolding，簡稱RTM)是樹脂注入閉合模中浸潤增強材料並固化的工藝方法，是近年來發展迅速的適宜多品種、中批量、高質量先進復合材料製品生產的成型工藝。

『叄』 傳遞模塑的簡介

transfer moulding
又稱傳遞成型或注壓成型。熱固性塑料的一種成型方法，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入已被加熱的模腔內熟化成型。
是基於壓塑成型上發展起來的一種熱固性塑料成型方法。是先將熱塑性塑料加熱融化後，藉助於柱塞壓力使其通過注口進入加熱的模腔而成型。

『肆』 高性能樹脂基復合材料的圖書目錄

1 緒論
1.1 高性能樹脂基復合材料的定義
1.2 高性能樹脂基復合材料的特點和應用
1.3 高性能樹脂基復合材料的發展趨勢
1.4 復合材料界面的研究
2 高性能增強材料
2.1 引言
2.2 高性能玻璃纖維
2.2.1 玻璃纖維的結構及組成
2.2.2 玻璃纖維的物理和化學性能
2.2.3 玻璃纖維及其製品的生產工藝
2.2.4 高性能復合材料用玻璃纖維製品種類
2.2.5 高性能玻璃纖維
2.3 碳纖維
2.3.1 概述
2.3.2 碳纖維的製造方法
2.3.3 碳纖維的性能
2.3.4 碳纖維的應用
2.4 芳綸纖維
2.4.1 概述
2.4.2 芳綸纖維的制備
2.4.3 芳綸纖維的結構與性能
2.4.4 芳綸纖維的應用
2.5 超高分子量聚乙烯纖維
2.5.1 概述
2.5.2 UHMW-PE纖維的製造
2.5.3 UHMW-PE纖維的性能
2.5.4 UHMW-PE纖維的應用
2.6 聚苯並雙惡唑纖維
2.6.1 概述
2.6.2 PBO纖維的製造
2.6.3 PBO纖維的結構與性能
2.6.4 PBO纖維的應用
2.7 聚[2，5-二羥基-1，4-苯撐吡啶並二咪唑]纖維
2.7.1 概述
2.7.2 M5纖維的制備
2.7.3 M5纖維分子結構特徵和性能
2.7.4 M5纖維的應用與展望
2.8 陶瓷纖維
2.8.1 碳化硅纖維
2.8.2 氧化鋁纖維
2.8.3 氮化硼纖維
2.8.4 硼纖維
2.8.5 晶須
3 高性能樹脂基體
3.1 酚醛樹脂
3.1.1 概述
3.1.2 酚醛樹脂的合成原理
3.1.3 酚醛樹脂的合成方法
3.1.4 酚醛樹脂的固化
3.1.5 酚醛樹脂的改性
3.2 高性能環氧樹脂
3.2.1 概述
3.2.2 高性能環氧樹脂的合成和性能
3.2.3 高性能環氧樹脂的固化
3.3 聚醯亞胺樹脂
3.3.1 縮聚型聚醯亞胺樹脂
3.3.2 加聚型聚醯亞胺
3.4 氰酸酯樹脂
3.4.1 概述
3.4.2 氰酸酯單體的合成
3.4.3 氰酸酯基的反應特性
3.4.4 氰酸酯樹脂的固化反應
3.4.5 氰酸酯樹脂結構與性能的關系
3.4.6 氰酸酯樹脂的性能
3.4.7 氰酸酯樹脂的增韌改性
3.4.8 氰酸酯樹脂的應用
3.5 聚芳基乙炔樹脂
3.5.1 引言
3.5.2 芳基乙炔樹脂的合成
3.5.3 聚芳基乙炔樹脂的性能
3.5.4 聚芳基乙炔樹脂基復合材料的性能
3.5.5 聚芳基乙炔樹脂及其復合材料的應用
3.6 硅炔樹脂
3.6.1 硅炔樹脂的合成
3.6.2 硅炔樹脂的結構
3.6.3 硅炔樹脂的固化
3.6.4 硅炔樹脂的性能
3.6.5 硅炔樹脂的改性
3.7 硼硅炔樹脂
3.7.1 碳硼烷的合成、性質及表徵
3.7.2 硼硅炔樹脂的種類
3.7.3 硼硅炔樹脂的應用
3.8 聚倍半硅氧烷
3.8.1 聚倍半硅氧烷的定義與分類
3.8.2 POSS的合成
3.8.3 POSS的結構與性能關系
3.8.4 POSS有機一無機雜化聚合物
3.8.5 POSS的應用
3.9 聚苯並咪唑樹脂
3.9.1 聚苯並咪唑樹脂的合成
3.9.2 聚苯並咪唑樹脂的性能
3.10 聚醚醚酮樹脂
3.10.1 PEEK樹脂的制備
3.10.2 PEEK樹脂的特性
3.10.3 PEEK樹脂的成型工藝
3.10.4 PEEK樹脂的應用
3.11 聚苯硫醚
3.11.1 PPS樹脂的合成路線
3.11.2 PPS樹脂的性能
3.11.3 PPS樹脂的應用
3.12 聚芳醚腈樹脂
3.12.1 PEN樹脂的制備
3.12.2 PEN樹脂的特性
3.12.3 PEN樹脂的應用
4 復合材料界面
4.1 引言
4.2 復合材料界面理論
4.2.1 浸潤性理論
4.2.2 化學鍵理論
4.2.3 過渡層理論
4.2.4 可逆水解理論
4.2.5 摩擦理論
4.2.6 擴散理論
4.2.7 靜電理論
4.2.8 酸鹼作用理論
4.3 增強纖維的表面處理
4.3.1 偶聯劑處理
4.3.2 表面氧化處理
4.3.3 表面塗層
4.3.4 化學氣相沉積(CVD)
4.3.5 電聚合處理
4.3.6 低溫等離子處理
4.3.7 表面接枝
4.4 復合材料界面的分析表徵
4.4.1 界面浸潤性的分析表徵
4.4.2 增強纖維表面形貌的分析表徵
4.4.3 增強纖維表面化學組分、功能團及化學反應的分析表徵
4.4.4 界面力學性能的分析表徵
4.4.5 界面形態的微觀分析表徵
5 熱固性樹脂基復合材料成型工藝
5.1 模壓成型工藝
5.1.1 概述
5.1.2 模壓料的制備
5.1.3 模壓成型工藝
5.2 纏繞成型工藝
5.2.1 概述
5.2.2 纏繞規律的分析
5.2.3 纏繞成型工藝
5.3 拉擠成型工藝
5.3.1 概述
5.3.2 拉擠成型工藝
5.4 樹脂傳遞模塑(RTM)成型工藝
5.4.1 原材料
5.4.2 RTM成型工藝
5.5 袋壓成型工藝
5.5.1 袋壓成型工藝種類及特點
5.5.2 袋壓成型工藝
6 熱塑性樹脂基復合材料成型工藝
6.1 概述
6.2 預浸料或片狀模塑料的制備
6.2.1 預浸漬技術
6.2.2 後浸漬技術
6.3 熱塑性復合材料的沖壓成型工藝
6.4 熱塑性復合材料的拉擠成型工藝
6.4.1 預浸纖維拉擠成型工藝
6.4.2 纖維拉擠成型工藝
6.5 熱塑性復合材料的模壓成型工藝
6.6 熱塑性復合材料纏繞成型工藝

『伍』 您好，我看了你回答的APG工藝介紹，想問您一下，APG和RTM工藝有什麼區別呢 按你說的好像和RTM差不多啊

我本科是學復合材料的，先給你介紹一下吧，也當我溫故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding樹脂傳遞模塑）主要是加工復合材料的，復合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纖維增強塑料，一般的層壓板，玻璃鋼就是這種材料），它主要是由基礎材料（主要是各種樹脂，尤其是不飽和聚酯、酚醛、環氧等熱固性塑料，當然，不能自己固化的樹脂要按照比例加入相應的固化劑。據說後來也有用熱塑性塑料來做的了）、增強材料（纖維，一般就是玻璃纖維和碳纖維了）、填料（碳酸鈣、滑石粉等等，主要作用是增加強度，還有降低成本）、助劑（主要是一些功能性成分，比如增韌劑，抗氧化劑，脫模劑等等）。FRP的傳統加工方式有很多，比如手糊，纏繞，拉擠等等，當然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding樹脂注射模塑）是根據傳統加工方式改進而開發出來的新加工方式。更多的你可以看看相關的材料，這里有個幻燈片，我看內容還不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已經介紹了，就不多說了，要補充的是APG主要是用於澆注環氧樹脂澆注絕緣件用的，這種絕緣件的材料和RTM不同，它不是復合材料，沒有增強材料，只有環氧樹脂、固化劑、填料、助劑（現在的電氣用環氧樹脂都是做過改性的，所以一般用不到，脫模劑一般採用外脫模劑，也就是噴塗在模具上的，以免混入環氧樹脂影響絕緣件的電氣性能）。

綜上所述，RTM和APG兩工藝的一點區別就是——材料不同。

另外，模具開合的方向也是不同的，我在之前的回答里說過了，APG模具的澆料口在下面，而冒料口在上面，所以比較容易想見，它的模具是橫向開合的，如圖，把模具掛在壓機的兩塊背板上，控制電控櫃來實現模具的開合。

行了，我能想到的就這么多了，就說到這了，歡迎多交流~

『陸』 樹脂傳遞模型系統多少錢

樹脂傳遞模塑工藝（樹脂壓鑄成型）屬於復合材料的液體成型工藝(Liquidcompositemolding)。它是在20世紀70年代發展起來的復合材料成型新工藝，也有資料認為它是由20世紀30年代的澆鑄冷模工藝演變而來的，在西歐RTM工藝也稱"樹脂注射"工藝。 RTM工藝的基本原理示意如圖-1(a)所示，在一定的溫度、壓力下，低黏度的液體樹脂被注人鋪有預成型坯（增強材料）的模具中，注人樹脂，固化成型，然後脫模。工藝過程圖解如圖-1(10所示，包括預成型坯的加工與樹脂的注入和固化兩步。由於這兩步可分開進行

『柒』 高分子成型加工都有哪些方法復合材料成型加工又有哪些

這個嘛，給你一個最全的。
高分子材料可分為：塑料、橡膠、纖維、塗料（粘合內劑）
塑料成型：擠出成型、注容塑成型、注射成型、壓延及壓製成型、塑性成形、特殊成型（澆注成型，又可分為：靜態澆注、離心澆注、流涎澆注、滾塑成型、搪塑及醮浸成型……；粉末模壓燒結成型：模壓制坯、坯件燒結、燒結冷卻；泡沫塑料成型；塗覆成型：直接塗覆、間接塗覆；固態成型；焊接成型others)
纖維成型：普通：干法紡絲、濕法~、熔體~；特殊：干濕法、凝膠、液晶、膜裂、靜電、反應、相分離、分散液、無噴頭（請自覺加紡絲二字）
橡膠：擠出、壓延、注射、（加成型）……………………
復合材料：噴射成型、袋壓成型、離心成型、壓製成型、軟膜成型、注射成型、熱壓罐成型、樹脂傳遞模塑成型。
阿門，相信我吧，今天考這個。背的我死去活來………………
出自高分子材料成型工藝學。終於考完了。

『捌』 樹脂傳遞模塑的技術特點

①可以製造兩面光的製品；②成型效率高，適合於中等規模的玻璃鋼產品生產（20000件/年以內）；③RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按製品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。

『玖』 復合材料成型工藝有哪些

復合材料的復成型方法已有20多種，制歐能為你解答：
1. 手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
2. 噴射成型工藝
3. 樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）
4. 袋壓法（壓力袋法）成型；
5. 熱壓罐成型技術
6. 液壓釜法成型技術
7. 熱膨脹模塑法成型技術
8. 夾層結構成型技術
9. 真空袋壓成型
10. ZMC模壓料注射技術
11. 模壓成型工藝
12. 層合板生產技術
13. 卷制管成型技術
14. 模壓料生產工藝
15. 纖維纏繞製品成型技術
16. 連續制板生產工藝
17. 澆鑄成型技術
18. 拉擠成型工藝
19. 連續纏繞制管工藝
20. 編織復合材料製造技術；
21. 熱塑性片狀模塑料製造技術及冷模沖壓成型工藝
22. 注射成型工藝
23. 擠出成型工藝
24. 離心澆鑄制管成型工藝
25. 其它成型技術。

『拾』 傳遞模塑的傳遞模塑

傳遞模塑
傳遞模塑與模壓相仿，都藉助於壓機，但又有注射成型的特點，模具設有澆口和流道。
這種方法要求熱固性塑料，在未達到固化溫度以前具有較大的流動性，而達到固化溫度後又具有較快的固化速率，如酚醛樹脂、三聚氰胺－甲醛樹脂和環氧樹脂等。用於橡膠製品加工時，膠料必須流動性好，硫化快。此法與模壓相比，其優點是固化較均勻,生產周期短,尺寸精確度好，飛邊修飾較易，嵌件和芯子不易變形，特別適於生產鑲嵌件的製品。缺點是模具費用較大，模腔、澆口、流道中剩餘料無法回收，故原材料單耗稍高。