不飽和樹脂加固化劑不固了

㈠ 我為什麼用不飽和樹脂兌了3%的促進劑和1%的固化劑還粘手

固化劑太小了,可以放到3%,
具體做時要試一下,逐漸堤高固化劑,半小時能幹就行了.如半小時都不能幹透就很難幹了.
還有的情況是玻纖布含水份,造成難干戓發粘,這時要盡快多塗一層稍多固化劑的料,使其能幹透[固化好].

㈡ 不飽和樹脂怎麼添加固化劑和促進劑

白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般內不超過樹脂重量容的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

㈢ 不飽和樹脂為什麼不固化，藍水放超量了，會不會影響固化作用好長時間都不能脫膜。

晚上好，藍水是聚酯單體催化劑一般是異辛酸鈷或者環烷酸鈷的鄰苯二甲酸酯溶液，它們在聚酯單體的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和少量聚酯多元醇和白水固化劑過氧化甲乙酮之間起到加速交聯作用，通常來說多放一點攪拌均勻並不會影響整體固化時間甚至還會更快一點，不固化有可能是白水固化劑放少了導致三種單體中有殘留總是保持液態聚合不成PMMA+PS請參考。藍少白多一定會硬化，藍多白少缺少交聯劑就會不能表干總是粘手偏軟。

㈣ 不飽和樹脂加了固化劑怎麼孌黃了呢

是很正常的。。特別是在做透明樹脂工藝品的時候，促進劑一加顏色就變深了，固化劑加回了之後貌似不會有什答么變化吧（固化劑很透明的呢），除非你的固化劑變質了（看起來有渾濁感，沒有清晰感），但是在促進劑沒有加過量的前提下，做出來並不影響顏色效果！依然很透明。

㈤ 196樹脂加固化劑怎麼不固化

這個要看什麼類型的樹脂與固化劑組合了
氨基樹脂加固化劑粘接強度版（拉剪強度）2
mpa左右
不飽和聚權酯樹脂加固化劑粘接強度（拉剪強度）5
mpa左右
環氧樹脂加固化劑粘接強度（拉剪強度）一般都大於10mpa，最高可以達到40-60mpa

㈥ 請問有哪位知道固化劑過氧化甲乙酮加入量過多導致長時間不固的原因我們用的樹脂是不飽和樹脂！！

過氧化甲乙酮裡面的活性氧能促使打開不飽和聚酯樹脂和苯乙烯分子中的雙鍵起到交聯固化作用，而不是固化劑本身參與交聯反應，只是促進而已。如果加入量過多的話，本身起促進作用的已經達到飽和狀態，而過氧化甲乙酮的成分裡面還有很多如雙氧水的成分，它這些東西在整個固化系統中已經不起到促使作用了，多餘的，這樣就會大大影響不飽和聚酯樹脂和苯乙烯的雙鍵交聯，導致所謂的長時間不固化的現象。所以過氧化甲乙酮的加入量一般在2%左右，加的太多不光浪費而且很不科學。

㈦ 環氧樹脂裡面加了固化劑為什麼固化不了求高人解答

環氧樹脂要固化，要滿足以下幾個條件，第一配比也就是你加入多少量，第二時間這個一定要掌握好，第三是問題說不是很重要其實也很重要，並且裡面一定不要有水

㈧ 不飽和樹脂 加入固化劑不固化的原因

固化劑放置時間長，失效
阻聚劑太多
催化劑太少
表面發粘是正常的
解決辦法，用紫外燈，碘鎢燈照射

㈨ 不飽和樹脂的固化問題

那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必然是要版犧牲剛度和耐候耐權腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。

2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。

不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。