樹脂純化後需要過濾嗎

A. 樹脂罐過濾原理

離子交換樹脂軟化水設備是運用樹脂將水中的鈣鎂離子去除，降低水的硬度，從而達到各行業生產用軟水標准，隨著軟化水處理技術的不斷提升，軟化水設備已經可以應用於多種行業，並取得到了較好的成績，為各行業生產用水處理提供技術支持。

B. 純化樹脂 打開包裝後多久不能用

可以用的。
環氧樹抄脂是與固化劑分襲開保存的。兩者均應密封儲藏。一般商品膠裝上標注的使用期限是指一定溫度條件下的保存時間。若是實際儲藏溫度低於標准規定的溫度，則實際保存期可比標注保存期更長些。如果過期環氧膠的兩種組份沒有變性，最主要是粘度、色澤沒有改變，基本上是可以用的，並且對於主要性能不會有大的影響。若是固化劑或是環氧樹脂有分層離析，一般也沒有太大的影響，只是使用前需要分別充分攪勻後再接適當比例混勻。如果樹脂的粘度變大或是性狀發生改變，則可能對膠接性能會有影響，若想用於對強度有較高要求的場合，最好是先試驗後再使用。樹脂粘度變化的幅度越大，膠體的粘結性能下降的越多。而固化劑若是發性粘度變大，很可能是密封不好，易揮發組分瀉漏引起的。這會影響環氧膠固化後的性能，如膠粘劑本體更顯脆性或是不能充分固化，也可能是固化時間變長。所以固化劑變硬，一定要先做試驗。

C. 分離純化樹脂分離原理是什麼

一般常規樹脂分為離子交換樹脂和吸附樹脂，離子交換樹脂一般是通專過離子作用力進行交換屬分離，樹脂上官能團帶有某電性，需要交換的離子帶有相反電性通過離子的交換實現不同離子的分離。吸附樹脂一般通過孔道中范德華力、氫鍵、親疏水性或極性等作用力實現分離。

產品詳情

D. 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

(4)樹脂純化後需要過濾嗎擴展閱讀：

應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

E. 陰離子樹脂可以過濾酒嗎

陰離子樹脂是可以用於過濾酒的。
這個前提是必須使用食品級陰離子樹脂，因為有一些食品級陰離子樹脂本來就是為了用於過濾酒而生產的

F. 離子交換樹脂的處理方法

新購樹脂常殘存較多有機溶劑，低分子聚合物及有機雜質，使用前必須盡量除去，否則將影響樹脂的使用壽命。

1．將樹脂放在一大桶內，先用清水漂洗干凈，濾干。

2．用80%~90%工業乙醇浸泡24小時，洗去樹脂內的乙醇溶性有機物然後抽干（濾液供回收乙醇）。

3．用40~50℃的熱水浸泡2小時，洗滌幾次後，再浮選或篩選出粒度合適的樹脂。目的是洗去樹脂內的水溶性雜質和乙醇味。然後抽干。

4．用4倍於樹脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時（要經常翻動），目的是洗去酸溶性雜質。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干。

5．用4倍於樹脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時（需經常翻動），目的是洗去鹼溶性雜物。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干，備用。

6．如果是陰離子樹脂，可轉型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽離子樹脂，可轉為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

再生，用過的樹脂。如希望陽離子樹脂為H型、Na型或NH4型，則可分別用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉分別處理。

樹脂宜保存於陰涼處，但不宜深凍，因深凍會破壞樹脂的內部結構。短期存放可置於1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長期存放可加入適量防腐劑封存。遇到樹脂長霉，可用1%甲醛浸泡1小時後，再漂洗干凈，然後進行再行處理。

詳見http://power.nengyuan.net/2008/0122/20404.html

G. 用樹脂濾芯凈水器過濾的水，對人身體有害嗎

答：對人體無害。原因如下。

樹脂是凈水器濾芯常用的材料之一。樹脂濾芯主要起去除硬水中的鈣鎂離子達到軟化水的目的。樹脂濾芯內裝千百萬顆微細多孔的不可溶性交換材料製作而成的樹脂球。

樹脂濾芯：樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的樹脂球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。

當樹脂處在新生狀態時，這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。

樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然後向下通過樹脂「床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了「軟」水。

最後，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。常用為軟水機濾芯，在過濾後可通過樹脂再生劑(軟水鹽)。常用的有時間再生與流量再生；目前國際上最為先進的是德國恩美特NS系列軟水機，採用時間/流量雙程序控制技術，有效降低用水量與樹脂再生劑的消耗，環保節能。

(7)樹脂純化後需要過濾嗎擴展閱讀：

1. 凈水器濾芯裡面一般都是KDF以及活性炭，濾芯是使受到污染的水被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使水達到一定的潔凈度。除去水中的固體顆粒，殺滅細菌、濾除有害化學成分。

2. 為確保凈水機產品滿足顧客的使用需求，安裝人員應確保凈水機的進水水質、進水壓力、進水流量、水溫等滿足產品性能參數表中的要求。

3. 如果進水水質不是市政自來水，則需要在凈水機前面增加前置過濾裝置。如果進水壓力太大（超過3公斤），則需要在凈水機前面安裝減壓閥。如果進水壓力太小（小於1公斤），則需要在凈水機前面安裝增壓泵。

4. 當凈水機需要安裝在開水器等熱溫裝置的前面時，應確保凈水機的安裝位置低於開水器的位置，以防止開水器內的蒸汽進入凈水機，損害凈水機濾芯。

5. 凈水機上所有的管路、接頭、水龍頭等涉水配件應符合國家衛生標准。

6. 北方地區請勿安裝在室外，以防止凍裂超濾芯，同時應防止陽光直射。

7. 安裝時擰緊螺紋接頭時不能用力過大，防止接頭螺紋滑牙。

參考資料來源：網路：凈水器濾芯

H. 軟水樹脂放過濾里好嗎

軟水樹脂放過濾里好
磷酸鹽緩沖液(pH6.5) 取磷酸二氫鉀0.68g,加0.1mol/L氫氧化鈉溶液15.2ml，用水稀釋至100ml，即得。
磷酸鹽緩沖液(pH6.6) 取磷酸二氫鈉1.74g、磷酸氫二鈉2.7g與氯化鈉1.7g，加水使溶解成400ml，即得。
磷酸鹽緩沖液(含胰酶)(pH6.8) 取磷酸二氫鉀6.8g,加水500ml使溶解,用0.1mol/L
氫氧化鈉溶液調節pH值至6.8；另取胰酶10g，加水適量使溶解，將兩液混合後,加水稀釋至1000ml，即得。
磷酸鹽緩沖液(pH6.8) 取0.2mol/L磷酸二氫鉀溶液250ml，加0.2mol/L氫氧化鈉溶液118ml，用水稀釋至1000ml，搖勻，即得。

I. 用大孔樹脂純化後還應該用什麼方法二次純化

純化方法主要分為以下三類：

溶劑提取法：將茶葉用極性溶劑浸版漬，然後把浸取液權進行液—液萃取分離，最後濃縮得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率5%~10%，產品純度為80%~98%。所用溶劑有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。該法生產成本高，且易造成污染。

離子沉澱法：用金屬沉澱茶多酚，使其與咖啡鹼分離，該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，所以，用該法生產的產品難達到食品和醫行業的要求。

柱分離制備法：已有報道的凝膠柱、吸附柱和離子交換柱法。此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，採用柱分離制備法，茶多酚得率在4%~8%之間，純度可達98%，但柱填充料非常昂貴，而且淋洗時要用多種和大量有機溶劑，顯然不適合工業化生產。 </ol>