怎麼降低樹脂粘性

1. 請問如何降低熱固性酚醛樹脂的黏度

根據你的應用去選擇。如果你是合成酚醛樹脂之後處理，可以用表面活性劑或酒精、水，但要考慮使用的場合，最好說出你是想用來幹嘛的。
如果是在合成過程中，可以降低抽水量來控制。

2. 粘度是什麼意思怎麼樣有效降低樹脂的粘度

一般的都是使用苯乙烯，苯乙烯的作用是降低樹脂粘度，使樹脂具有流動性，改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性；控制固化時的反應熱；延長樹脂固化體系的適用期；填料用量增加，降低成本。按不同的樹脂需要，所用的稀釋劑（苯乙烯）也不同。

3. 環氧樹脂粘度太高如何將粘度減小

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

4. 夏季環氧樹脂很粘，怎樣降低粘結性

多加點稀釋劑一般分活性和非活性兩種，前者不參加
可以實驗一下樹枝狀聚合物，我之前做過單抗靜電環氧塗塑粉，加入樹枝狀聚合物有效果

5. 樹脂太稠了，但是又不想降低太多樹脂粘度，請問用什麼單體或者其他溶劑稀釋，可以稍微降低粘度

如果是單純降低粘度的話,可以用溶解力好的溶劑,或者稀釋力比較好的單體就可以了，不知道你是什麼體系的，不好推薦
如果要讓樹脂的流動性好，不會太稠，但是半固化後的粘度又要好一點，這樣復雜些，可能還要考慮一下觸變性問題，有時間我們可以交流一下qq1501209898

6. 粉體樹脂中粘度大了怎麼解決

可以加入醇，粘度大了是酸過量了，加入醇可以中和，還可以發生鏈轉移，降低樹脂的分子量，也就響應的降低粘度啦
不過要注意的是加入量要注意，過量了容易增加羥值

7. 如何有效降低樹脂粘度

一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

• 一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

8. 怎樣降低環氧樹脂和基材的粘接力

為什麼要降低環氧樹脂和基材的粘接力，環氧樹脂的特性就是和金屬、木材、石材等基材的
粘附力
好，廣泛應用於金屬、木材、石材的防腐。
要降低與基材的粘附力，就不要使用環氧樹脂了，可以更換PE等於基材粘附力差的材料。或者環氧樹脂中加蠟、油類的物質就可以降低粘附力了。

9. 什麼辦法可以把粘性去除

去除粘性的方法：

1、風油精去除

在生活當中，大多數人認為風油精只是用來醫用的，其實風油精不僅可以起到提神醒腦的作用，它在生活當中就有很大的用處——清除膠痕。

用風油精在密封膠上抹一點，過一會輕輕一撕就能夠讓密封膠脫落了，如果還有一些膠粘在上面，可以用紙巾一抹就可以將膠給去除了。

2、香蕉水去除

香蕉水並不是香蕉化成的水，它含有一種成分是醋酸丁酯，聞起來有香蕉味，故而叫香蕉水。純的香蕉水能微溶於水，用香蕉水去清除玻璃膠能產生意想不到的效果。

然後拿這個用來清洗密封膠的地方，用刷子打圈即可把密封膠給去除。因為香蕉水中含有丙酮這種物質看，而丙酮對密封膠有分解、軟化作用。

3、電吹風去除

密封膠只要軟化就取下來，可以試一試加熱密封膠，用電吹風對著密封膠吹熱風，烘乾一會，把膠烤熱了，大概5分鍾左右，密封膠就會自己脫落了，為了避免損失電器等東西，在用吹風機的時候，開小檔功率就可以了。

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常用膠水的分類：

1、丙烯酸型

容易使用，室溫十幾分種就達到表干。具有好的電性能和物理性能，耐真菌。固化時放熱量低或無熱量放出，可以防護對熱敏感的組件損害。容易返修。

2、聚氨酯型

具有好的耐濕性，耐化學性，非常好的電性能。大多數單組分聚氨酯塗料在應用時需要很仔細，嚴格控制塗料和固化的環境。聚氨酯塗層具有可焊性，可用電烙鐵移除元器件，返修比較容易。

3、硅膠型

具有最高的柔性，高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能，也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠塗料可以是熱固化或濕氣固化。UV固化型：上述大多數化學類型都可以是UV固化的方式。

無溶劑的產品在UV光/可見光下幾秒內就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅膠型的UV固化的Conformal Coating外，還有環氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV固化的Conformal Coating。灌封：

4、環氧樹脂型

單組分或是雙組分，對大多數基材有好的粘結性能，耐化學品。具有非常好的電性能，固化基本沒有揮發物釋放。

5、硅膠型

單組分或雙組分，可以是100%固體，對使用者很友好。具有高純度，低毒性和卓越的耐候型性。操作溫度在－100到600oF(-37—135oC).可以有熱循環性能最佳的產品。

6、聚氨酯型

單組分或雙組分產品，對大多數材料有好的粘結性能，並且耐磨損。良好的電性能，具有高的抗跌落強度。非常好的低溫柔韌性。UV固化型：單組分或雙組分，100%固體。暴露在紫外光或可見光下，10-20秒內即可固化。固化快，提高了效率。

10. 怎麼樣降低環氧樹脂6101的粘度

6101（E44）環氧樹脂在常溫條件下黏度是比較大的，要降低其黏度可以採用升溫的方式，當溫度升至60℃以上時，6101環氧樹脂已經變為流動性非常好的液體了。另外也可以採用添加稀釋劑的方式來降低黏度，常用的不參與環氧樹脂固化反應的稀釋劑有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，參與固化反應的活性稀釋劑有AGE稀釋劑、501稀釋劑、692稀釋劑等等。