熔點對樹脂加工性能的影響

A. 常見塑料的融化溫度是多少

塑料分兩種，一是熱抄塑性塑料，二是熱固性塑料。

熱固性塑料，溫度很低甚至室溫會固化，談不上有融化溫度，但一旦固化了，無論你加熱到多少度都不融化。這是自身結構決定了啊。

熱塑性塑料加熱會「溶化「，但溶化溫度跟塑料品種有關。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化溫度更高。最高的大約300度。

(1)熔點對樹脂加工性能的影響擴展閱讀：

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。

為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。

B. 烘乾後測熔融指數有什麼影響

烘乾後測熔融指數有什麼影響？熔體流動速率習慣上又稱熔融指數（簡稱MI），它是指熱塑性樹脂在熔體測定儀上，在一定負荷和溫度下，熔體每10min通過標准品模的重量，以g/10min為單位表示。

對於聚丙烯樹脂來說，熔體流動速率測定的條件是：

溫度：230℃

負荷：2160g

試樣所受壓強：0.2982Mpa

標准品膜內徑：2.095SPAN>0.005mm

標准品膜高度：8.000SPAN>0.025mm

熔融指數是衡量聚丙烯樹脂在熔融狀態下流動性能好壞的指標。MI越大，聚丙烯樹脂的熔融流動性能越好，反之，MI越小，聚丙烯樹脂熔融流動性能就越差。由於聚丙烯是熱塑性樹脂，是在熔融狀態下加工成各種製品的，所以MI是影響聚丙烯加工性能的重要指標，也是聚丙烯產品質量最主要的指標之一。

熔指儀測得准不準？

流變數據描述熔體在工況條件下的流變行為。熔融指數可以說是最重要的測試。雖然流變學專家不太認可，但是幾乎所有使用或製造擠出機，注射模，吹塑模的廠家都使用這個測試方法和概念。

實際上，流變學專家不認可是有道理的。熔融指數測試只是提供了原料流變性能相關的很少部分的參數。甚至，熔融指數測試還會做出錯誤的數據結論。其它實驗分析技術，比如毛細管流變儀，則可以提供非常有用的數據。

反過來說，雖然熔指測試儀作用有限，但它提供了單一數據表徵單位時間內熔體在工況條件下的擠出量，測試成本低廉，操作非常簡單。這對於廠家而言是有利的，熔指測試讓他們對自身原料在擠出系統中的流變有了一個簡單大概的認知。熔指的單位是g/10mins，表述了原料在工況下10分鍾內被擠出的量。熔指越高，黏度越低。

熔指測試儀如圖7所示是一個小巧的豎直擠壓機。機筒被加熱到適應原料的加工溫度。加入5克原料，活塞壓實後進行加熱。原料熔融後，活塞加上特定重量的壓錘，熔體通過裝置底部規定尺寸的孔被擠出。擠出物被切除的同時開始計時。到達設定時間後，擠出物被第二次切除並稱重。擠出設定時間可以根據需要調整，最後將擠出流率轉化為g/10mins就可以了。

C. 樹脂膠的熔點多高

環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對

D. 樹脂性能

樹脂是高分子化合物，無固定熔點；分天然樹脂和合成樹脂兩種。一般樹脂在遇回熱會軟化答。

樹脂是一種酚醛結構的化學物質，種類有非常非常的多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料、
樹脂可以作為各種高檔耐火材料、砂輪、切割片等……所必需的添加型結合劑
樹脂主要有通用型樹脂、高級塗層樹脂、人造理石樹脂、水晶工藝品樹脂、SMC、DMC樹脂、纏繞樹脂、耐腐樹脂、柔韌性樹脂、色漿樹脂、食品級樹脂等產品
樹脂鏡片與玻璃鏡片的比較：

E. 樹脂熔點對加工的影響

一般高分子材料加工時，升高溫度材料達到熔融後，溫度越高材料的粘度就會降低（在不發生交聯的情況下），粘度低也就是流動性好，即加工性能也就越好……希望能夠幫到你~

F. 樹脂在加工時為什麼會發熱發煬

這是一種化學反應。

G. 熔指的高低對塑料性能有什麼影響

熔融指數常用MI表示,現在國際上統一稱作熔體流動速率,用MFR表示。它通常作為熱塑專性樹脂質量控制和熱塑性塑料屬成型工藝條件的參數。它是熱塑性樹脂和塑料在規定溫度和恆定負荷下，熔體在一定時間內流過標准毛細管的重量值，以克/10分鍾來表示。熔融指數是用以區別各種熱塑性材料在熔融狀態時流動性的參數。對同一種樹脂，可以用熔融指數比較其分子量的大小，以作為生產質量控制。一般來說，對化學結構一定的樹脂，其熔融指數越小，分子量就越大，則其斷裂強度、硬度、韌性、耐老化穩定性等性能都有所提高。而熔融指數大，分子量就小，成型時的流動性就相應好一些。

H. 有沒有知道樹脂（聚丙烯類）的化學性能及物理性能的

樹脂（聚丙烯類）的化學性能及物理性能的
聚丙烯（PP）系採用齊格勒-納塔催化劑使丙烯催化聚合而得，它是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物。聚合工藝生產方法有：溶劑聚合法（淤漿法）、液相本體聚合法、氣體本體聚合法和溶液聚合法4種。但主要是溶劑法（淤漿法）聚合為主，其等規度在95%以上，分子量約8~15萬。
物理性能 聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0.90~0.91克/立方厘米，是目前所有塑料中最輕的品牌之一。它對水特別穩定，在水中24h的吸水率僅為0.01%，分子量約8~15萬。成型性好，但因收縮率大（為1%~2.5%），厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難於達到要求。製品表面光澤好，易於著色。
力學性能 聚丙烯的結晶性高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度、彈性等都比HDPE高，但在室溫及低溫下，由於本身的分子結構規整度高，所以沖力強度較差，分子量增大時，沖擊強度也隨之增大 ，但成型加工性能變差。聚丙烯有突出的抗彎曲疲勞強度，如用PP注塑—體活動鉸鏈，能承受七千萬次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡，它的耐摩擦性能也較好，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑時，其摩擦性能顯然不如尼龍，PP只能用來製作PV值較低的以及不受沖擊載荷的齒輪和軸承。在表面效應方面，如在其製品表面壓花、雕刻等，則比任何其它熱塑性塑料都容易。聚丙烯製品缺口特別敏感。因而在設計模具時必須注意避免尖角存在，否則會容易產生應力集中，影響產品的使用壽命。
熱性能 聚丙烯具有良好的耐熱性。它熔點為164~170℃，製品能在100℃以上的溫度進行消毒滅菌。在不受外力作用時，150℃也不變形，在90℃的抗應力鬆弛性能良好，它的脆化溫度為-35℃，在低於-35℃的溫度下會發生脆裂，耐寒性不如聚乙烯，若用石棉纖維和玻璃纖維增強後，有較高的熱變形溫度、尺寸穩定性、低溫沖擊性能。
化學穩定性 聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但是低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，它適合於作各種化工管道和配件，防腐效果良好。
電性能 聚丙烯的高頻絕緣性能良好，由於它幾乎不吸水，放絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來製作受熱的電氣絕緣製品，它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
耐候性 聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂脂、碳黑或類似的乳白填料等則可改善其耐老化性能。

I. 樹脂的軟化點與熔點的關系

1、熔點是晶態物質有固態向液態轉化的特定溫度。

2、軟化是非晶態物質從固體向液體專轉化的一個中間狀態。屬

熔點屬於熱力學一級相變過程，在一定壓力下，純物質的固態和液態呈平衡時的溫度，也就是說在該壓力和熔點溫度下，純物質呈固態的化學勢和呈液態的化學勢相等。

軟化點指無定形聚合物開始變軟時的溫度。它不僅與高聚物的結構有關，而且還與其分子量的大小有關。

(9)熔點對樹脂加工性能的影響擴展閱讀:

1、在相同條件下，不同狀態的物質的熔、沸點的高低是不同的，一般有：固體>液體>氣體。例如：溴化鈉（固）>溴單質>溴化氫（氣）。

2、不同類型晶體的比較規律：不同類型晶體的熔、沸點的高低順序為：原子晶體>離子晶體>分子晶體，而金屬晶體的熔、沸點有高有低。

3、同種類型晶體的比較規律：

（1）原子晶體：熔、沸點的高低，取決於共價鍵的鍵長和鍵能，鍵長越短，鍵能越大，熔沸點越高。

（2）離子晶體：熔、沸點的高低，取決於離子鍵的強弱。一般來說，離子半徑越小，離子所帶電荷越多，離子鍵就越強，熔、沸點就越高。

J. 請問，樹脂的熔點、軟化點、固化溫度和馬丁耐熱都有什麼區別啊

高低順序:熔點、軟化點、最高使用溫度、馬丁耐熱、固化溫度、玻璃化轉變溫度

最高使用溫度/玻璃化轉變溫度