聚丙烯樹脂加熱產生的廢氣量

A. 聚丙烯酸樹脂加熱130度會揮發嗎

熔化？不會吧！是聚丙烯酸樹脂，分為很多種的，固體制劑包膜用的樹脂還是化工原料的樹脂？

B. PVC樹脂加熱會產生什麼廢氣啊，要怎麼處理

主要是脫氯化氫，
處理：通風。還是要阻止加熱分解，那就加熱穩定劑，配合適合的潤滑即可

C. 靜電噴塗電加熱固化的時候都有哪些廢氣產生

廢氣的組成主要是：揮發性有機化合物（VOC）無機金屬氧化物（如二氧化鈦、其它顏料）含硅有機物（主要是流平劑等）金屬有機噴塑是在電場的作用下，通過高壓靜電設備將塑料粉末充電，使塑料粉末均勻地吸附到工件的表面，形成粉狀的塗層，經過固化爐高溫烘烤後塑粉流平固化，塑料顆粒會形成一層緻密的保護塗層附著在工件表面。近年來，隨著社會經濟的蓬勃發展，機械加工、家電、電子等企業新建、擴建項目越來越多，需要進行表面噴塗的產品也隨之增多，噴塑表面處理工藝成為必不可少的生產環節。

從理論上看，噴塑工藝中，同時存在引火源、空氣與可燃粉末個條件，極易造成噴塗車間發生爆炸事故，而粉末噴塗事故具有破壞力大、突發性強、對人損害大等特點，其預防與監管將會成為安全生產領域帶來一定的挑戰。所以，噴塑工藝過程中的粉塵及油煙廢氣需要進行及時處理。

關於粉末塗料：我國的粉末塗料有2大類，即熱塑性粉末塗料和熱同性粉末塗料。熱性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末塗料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚醯胺系、纖維素系、聚酯系等。熱同性粉術塗料是由熱固性樹脂、同化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱同性粉末塗料包括環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系等。上述塗料大多數閃點較低，屬於甲類或乙類危險。

噴塑工藝廢氣產生原因

目前國內以靜電噴塗法為主流方法，以此為例，粉末噴塗工藝一般分為 3步，即前處理、靜電噴塗與固化。前處理主要進行除油、除銹、磷化 (鉻化)、鈍化等工作，常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式 3 種；靜電噴塗是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴塗系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴槍、控制裝置、靜電發生裝置 (通常配置在靜電噴槍裡面)及一套粉末回收裝置組成 ；固化一般在烘乾房中進行，是通過將噴塗後的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴塗後的粉末固化到工件表面上。

前處理粉塵：主要為噴砂或拋丸粉塵及少量油煙。
噴塑粉塵：噴塑主要是通過靜電作用將聚氨酯塑粉噴到工件表面。
固化廢氣：在固化的過程中會產生有機廢氣VOC (主要成分為非甲烷總烴）。
固化爐煙氣：主要為噴塑固化燃料燃燒時產生的煙氣，不同燃料燃燒產生煙氣成分不同。

噴塑工藝廢氣處理方式

粉塵治理：目前噴塑粉塵治理採用較多的是袋式除塵器，去除率可以達到99%以上，可以保證顆粒物達標排放。

VOC及油煙廢氣治理：目前國內較為普遍的處理工藝多為低溫等離子、UV光氧、活性炭吸附等，對於噴塑固化產生的有機廢氣VOC為低濃度有機廢氣，雖然去除率較低，可以滿足低濃度有機廢氣達標排放，但處理效果較低及運行成本較高，企業難以接受，且監管難度大。

噴塑工藝廢氣凈化設備介紹

等離子廢氣處理設備：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用於塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

D. 聚乙烯塑料受熱分解產生的有害氣體是什麼

基本上是乙烯單體，丙烯單體，純粹的聚乙烯分解不會產生有毒物質。

但是，一般的聚乙烯製品，在生產過程中都會加入一些加工助劑，如熱穩定劑，抗氧化劑等。這些物質的分解溫度有的很低，有些本身可能就有安全問題，就會放出很多有害氣體。

所以，只要是正規的食品包裝的聚乙烯容器，加熱溫度不是太高，一般不會分解，也不會產生有毒物質。

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1、聚乙烯塑料的用途特性：

（1）應用

保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等。

（2）特性

PE比較軟，摸起來有蠟質感，與同等塑料相比質量比較輕，有一定的透明性，燃燒時火焰呈藍色。

（3）毒性

無毒，對人體無害。

2、聚乙烯塑料的成型性能：

（1）結晶料，吸濕小，不須充分乾燥,流動性極好，流動性對壓力敏感, 成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

（2）收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.

（3）加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.

（4）軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.

（5）可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

E. PVC塑料在溫度多少才產生有毒氣體

200度~210度左右就會分解。

PVC材料本身是沒有毒性，如果是沒有聚合完全的單體或者是降解產物就含有一定的毒性，在高溫和紫外線的照射之下，聚氯乙烯會發生降解，這時候如果再使用發生了降解的PVC塑料的製成品之後就容易對人體內部系統造成破壞，從而引起肝血管肉瘤。

由於PVC材料本身特性的不足，致使人們要加入大量的添加劑在裡面來穩定PVC塑料，其實純的PVC塑料是沒有毒性的，但經過人們的大量添加添加劑進行改造後，PVC塑料就在多種添加劑的綜合作用下化學反應出了有毒的物質。

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注意事項：

1、PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

2、熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

3、由於PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處於冷凝狀態，甚至外圍部分已過熱分解，內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優秀廠家的PVC專用注塑機，才能製造出理想的產品。

F. 食品級PP材料加熱有毒嗎

通常情況下食品級PP材料加熱無毒。

G. 聚丙烯、聚乙烯和ABS塑料加熱到多少度左右會產生非甲烷總烴等有機廢氣加熱到140度會產生嘛

問題本身就有點怪怪的，不是本行業的吧？要產生總烴的分解廢氣，顯然不能在版普通環境中了，只有權在缺氧的密閉環境中才有可能，如果在普通環境中加熱，空氣中的氧氣不參與反應顯然是不現實。

你說的這幾種的 通常的分解溫度：
聚丙烯 330-410℃
聚乙烯 335-440℃
ABS 270-350℃

140℃會不會有廢氣？塑料本身是性質穩定的物質，如果只加熱到140℃，即使有廢氣也是微乎其微的，列一下這些普通塑料的常規加工溫度：
聚丙烯 180-220℃
聚乙烯 170-210℃
ABS 170-210℃

H. PETG樹脂材料在加熱到100度，熱合半小時過程中有無廢氣釋放（需嚴謹直接的答案）

樹脂 [shù zhī]
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

I. pe粒子加熱多少度有廢氣

pe粒子加熱200℃左右有廢氣。廢氣英文縮寫聚乙烯PE，它是乙烯，無毒的聚合物。易著色，化學穩定性，低溫，耐輻射，電絕緣性好。它適用於食品和葯品的包裝材料，生產用具，醫療器械，而且這樣做對電子工業的絕緣材料。

英文簡稱PVC聚氯乙烯，氯乙烯聚合物。這是良好的化學穩定性，耐酸，鹼，一些化學物質的侵蝕。它是耐潮濕，耐老化，阻燃。它使用溫度不應超過60℃，在低溫下會變硬。PVC軟膠點和硬質塑料。主要由軟薄膜包裝材料，防水製品，農業育苗片，也可為電纜，電線絕緣，皮革製品。

通常由剛性管和片材，管材用於水和腐蝕流體輸送管，用於各種罐襯里和地板的片材。聚氯乙烯（PVC）樹脂，沒有毒性，聚氯乙烯單體是劇毒，PVC產品是有毒的，一看在聚合過程中殘留單體被除去一定的要求，二是看它在加入添加劑的過程有毒的。

如，如果含量過高，特別是在高溫環境下微波PVC保鮮氯乙烯單體，容易分解的人類致癌物質；此外，加工PVC保鮮膜增塑劑，穩定劑等如果選擇不好，很容易造成一定的危害人體。

J. 塑料加工廠廢氣產生量

廢氣種類為甲笨,二甲笨,非甲烷總徑,有害毒氣等
可採用活性炭吸附.
廢氣生產量為加熱一噸塑料,可產生廢氣1萬風量