硅樹脂產品

① 有機硅樹脂是怎麼分類的分為哪些類

按產品的形態，有機硅樹脂有可分為溶劑型、無溶劑型，水基型。乳液型四種。

溶劑型硅樹脂具有作業性、浸漬性好的優點，但存在固化時易發泡、不污染環境等優點，但粘接度高，可用作線圈浸漬殼體成型材料；水基型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性差，可用作塗料、憎水劑等；乳液型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性、耐熱性差、可用作塗料、憎水劑等。
在20世紀40年代初問世以來經過50多年研究開發，已發展成包括有各種含硅低分子化合物和高分子量液態、彈性體和樹脂等一大門類化合物。商品品種多達數千種(美國5000種、日本3000種)，常見的品種：（1）硅油、（2）硅橡膠、（3）硅樹脂、（4）硅烷偶聯劑等

② 硅樹脂的市場分析

與硅橡膠和硅油相比，硅樹脂是有機硅產品中用量較少的產品，約佔有機硅產品的10%。全球硅樹脂的生產總量在9萬噸左右，美國是最大的生產國，約為4萬噸，除國內每年消費7000噸左右外，其餘全部出口。日本和西歐地區的產量基本相同，均為2萬噸年左右，而且大部分自用。預計2005年，全球硅樹脂的消費有望達到10萬噸。
目前，國內現有有機硅樹脂生產廠近20家，其中有近10家是專業油漆或絕緣材料廠。主要產品是以甲基、苯基樹脂為基料的絕緣浸漬漆、耐熱塗料、防水塗料、雲母粘接劑等。其中大型硅樹脂裝置的生產規模為千噸級，小型硅樹脂裝置的生產規模在百噸級。
與其它有機硅材料相比，硅樹脂在國內市場上長期以來較為穩定，目前國內每年硅樹脂的消費量8000噸左右，主要用於電子/電氣領域。近年來，我國高檔建築外牆塗料市場開始啟動，其中，有機硅改性丙烯酸塗料（硅丙塗料）是重要品種。隨著我國高檔建築外牆塗料的迅速發展，硅樹脂在建築領域的消費量會迅速增長，並將逐步取代電子/是電器，成為硅樹脂的主要應用領域。預計2015年國內硅樹脂的消費量將達到15000噸。

③ 有哪些常用的有機硅產品

化學家把石英砂中的硅和有機大分子結合起來，創造出一種「雜交」新材料，人們叫它「有機硅」。它既有無機物的特點，又有有機物的長處，能承擔其他材料難以負擔的「任務」。現在，有機硅產品已經有2000種以上，常用的有硅油、硅橡膠、硅樹脂等1000多種。

用無色透明的油狀液體——硅油，來處理絲綢、棉布和化纖等紡織物，織物就顯得爽滑柔軟，色澤鮮艷，而且耐磨防蛀。假如用硅油把衣服處理一下，雨水灑在衣服上，就像落在荷葉上一樣不透水，卻能透氣，穿上這種衣服不會感到悶熱。用硅油揩擦眼鏡、照相機鏡頭、鍾表和燈泡玻璃，能增加透明度，水和臟物卻難以沾上，還有防霉作用。硅油可以幫助醫生診斷疾病。在胃鏡檢查時，只要服用5毫升硅油乳劑，胃腔內的泡沫便迅速消失，使胃鏡的視野清晰，大大提高檢查的准確性。

硅橡膠、硅樹脂等，也像硅油一樣神通廣大。有的病人切除喉頭，裝了硅橡膠人造喉頭，講話、吃飯和呼吸，都不會有多大影響。所以，現在的人造器官，大部分都是有機硅製造的。另外，牙膏中用有機硅作添加劑，刷牙時能在牙齒表面形成比較牢固的薄膜，並能保持10小時以上，可以防止牙垢形成和細菌的侵襲。

有機硅材料廢棄後，無論燒毀或者埋入地下，都不會污染周圍環境，它的前途無限廣闊。

④ 有機硅樹脂的分類通常是什麼

①、按硅原子側復鏈上連接的基團制種類不同，分為甲基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、苯基硅樹脂；
②、按固化時的反應類型不同分為縮合型硅樹脂及加成型硅樹脂；
③、按分子結構的不同，分為MT型、MQ型、DT型硅樹脂；
④、按物理形態不同分為固態純硅樹脂、液態純硅樹脂、含溶劑液體硅樹脂；
⑤、按是否改性可分為純硅氧烷樹脂，有機樹脂改性硅樹脂。
有機樹脂包括環氧、丙烯酸、醇酸、聚酯樹脂等，通過添加有機樹脂，可改善硅樹脂塗膜的附著力、韌性、硬度等。

⑤ 硅樹脂的生產廠家

硅樹脂是市面上常見的工業材料之一，由於其加工後具有耐高溫和機械性好的特點，常被用於製作電絕緣漆、塗料等。而且硅樹脂對鐵、鋁、錫之類的金屬有著良好的連接性，對玻璃和陶瓷製品也有很好的粘結作用，因此硅樹脂也經常被用作加工合成有機硅膠黏劑。硅樹脂的主要應用領域還是在電子和電氣。在這些領域，材料的質量是尤為重要的，下面就由小編向大家介紹市場上的硅樹脂生產廠家。

廠家介紹

1、東莞市科邁新材料有限公司：

東莞市科邁新材料有限公司是從事新材料生產、研發的高新技術企業，致力於以科學為本，創新思維，提供客戶更優勢的成本方案，提供高品質的完整產品線，有效率的反應客戶的需求。專注於產品的生產、研發與應用：PC、PMMA、PS、PP光擴散母粒、光擴散塑料(用於LED燈罩、板材成型)，同時代理國內外品牌助劑，有機硅微球光擴散劑，丙烯酸&苯乙烯聚合光擴散粉(用於LED塑料、硅膠、塗料、油墨賦予光擴散高透光等的功能改善)、台灣長芯：LED封裝熒光粉、YAG黃粉、GS綠粉、氮化物高顯指紅粉，LED抗沉澱擴散粉(用於LED大功率、小功率、白光封裝)。

2、廣州鑫厚化工科技有限公司：

廣州鑫厚化工科技有限公司成立於2008年，位於中國廣東省廣州市蘿崗經濟技術開發區，是一家專業從事有機硅原料的生產、研發、銷售為一體的科技公司。公司以自主獨立開發產品為主，亦可由客戶提供要求開發相關產品的特殊新潛能。

3、樅陽縣三金顏料有限責任公司：

樅陽縣三金顏料有限責任公司始創於2003年，是一家生產與銷售一體的自干納米有機硅樹脂、納米陶瓷樹脂、鋁銀漿、專業製造企業，致力於開發出多種納米智能產品，公司主要生產：多功能環保自干型納米有機硅、納米硅防水樹脂、納米硅地坪面漆、納米防污塗層劑水性單組份納米陶瓷樹脂、水性雙組份納米陶瓷樹脂、9H硬度納米陶瓷樹脂、復合塗料用無機納米陶瓷樹脂、耐高溫陶瓷樹脂。產品已經廣泛應用到抗污自潔塗料、耐高溫塗料、不粘塗料、高耐磨塗料、高硬度塗料。

硅樹脂材料在工業的優點很多，同時也在我們生活中經常接觸的電子電氣業起到極其重要的作用。近幾年硅樹脂在市場上的生產和銷售都十分穩定，除了上文中介紹的幾家硅樹脂生產廠家，國內市場還有20餘家產量上百噸、上千噸的廠家。由於硅樹脂這類材料在使用時的質量和使用壽命是很重要的參考指標，所以有需要的朋友一定要選擇口碑好的廠家生產的硅樹脂進行工業操作。

⑥ 硅樹脂耐高溫玻璃纖維管有什麼特點

一、工業耐溫（-40~200°C）

1.耐高溫性能優越

硅樹脂耐高溫玻璃纖維管表面有機硅結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，其最突出就是耐高溫性能。以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以其熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

2.保溫隔熱，節能降耗，耐輻射

在高溫車間，很多的管道、閥門或設備，其內部溫度都非常高，如果不包覆保護材料，容易造成人員灼傷或熱量流失等。沃爾匯硅樹脂耐高溫玻璃纖維管，具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用，防止意外，減少能耗，也可防止管道內介質的熱量直接傳遞給周圍環境而使車間的溫度過高，節約降溫成本。

二、使用安全層面分析

1.防噴濺，多重防護

在冶煉行業，電熱爐內的介質溫度都極高，容易形成高溫噴濺（電焊行業也如此），冷卻凝固後在管道或電纜上形成爐渣，會使得管道或電纜外層的橡膠硬化，並最終脆化破裂。進而損壞未經保護的設備及電纜，經過多道硅膠塗覆的玻璃纖維套管，能實現多重安全保護，最高耐溫可高達1300攝氏度，能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺，防止周圍電纜及設備被損壞。

2.耐臭氧，耐電壓、耐電弧、耐電暈性能

因為表面塗覆有機硅膠，其主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。高溫套管具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子、電氣工業上。

⑦ 硅油與硅樹脂有什麼區別

硅油，通常指的是在室溫下保持液體狀態的線型聚硅氧烷產品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。最常用的硅油一甲基硅油,也稱為普通硅油,其有機基團全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學穩定性、絕緣性,疏水性能好。
硅樹脂，是具有高度交聯網狀結構的聚有機硅氧烷，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有獨特的物理、化學性能。
所以，總的來說是分子量大小不一，另外，硅油是線狀結構，硅樹脂是網狀結構。

⑧ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小