abs樹脂顆粒懸浮物水嗎

⑴ 怎麼區分PVC、PVA、ABS、BS

PVC材料是塑料裝飾材料的一種。PVC是聚氯乙烯材料的簡稱，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。 PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，可應用於居室內牆和吊頂的裝飾，是塑料類材料中應用最為廣泛的裝飾材料之一。PVC扣板的優點主要有以下幾方面： 1.質量輕、隔熱、保溫、防潮、阻燃、耐酸鹼、抗腐蝕。 2.穩定性、介電性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。 3.抗彎強度及沖擊韌性強，破裂時延伸度較高。 4.通過捏合、混煉、拉片、切粒、擠壓或壓鑄等工藝極易加工成型，可滿足各種型材規格的需要。 5.表面光滑、色澤鮮艷、極富裝飾性，裝飾應用面較廣。 6.施工工藝簡單，安裝較為方便。 聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，簡稱P.V.A.)首先是在公元1924年由德國的科學家Dr. Hermann與Dr. Haenel 共同合成得到此一嶄新的水溶性高分子化合物。PVA歷經無數科學家，工程師，製造者與使用者共同持續的力開發新製程，探討新用途，使PVA的需求量逐年上升(1995年全球產量達600,000公噸)，各種新的用途也不斷的擴大中。 PVA是一種白色到微黃色，顆粒（或粉狀），安定，無毐的水溶性高分子。水是PVA良好的溶劑。在實用的觀點來看，水也是唯一有效的溶劑，PVA具有良好的造膜性，這形成的膜具有優異的接著力，耐溶劑性，耐摩擦性，伸張強度與氧氣阻絕性，因為PVA 同時擁有親水基及疏水基兩種官能基，因此PVA具有界面活性的性質，所以PVA可以做為高分子乳化，懸浮聚合反應時的保護體。以上這些特有的性質使PVA廣泛的應用在各行各業。 PVA的用途可概分為（1）紡織業：織布准備之漿紗工程的經紗上漿劑，整理加工時之硬挺與增厚劑，製造維尼龍纖維的原料與網版印花工程中作為加工布與機台間的定位劑。（2）造紙業：表面塗布時作為表面上膠劑，紙管或紙板的接著劑，郵票背膠的再濕接著，顏料塗布工程的膠合劑與紙品的內部上膠。（3）聚醋酸乙烯PVAc（或其共聚合物如EVA）乳液製造時作為保護膠體。（4）其它：如事務用糊的製造、合板木器的接著、建築業、化妝品業、電子業、材料工程業、陶瓷業、農業、印刷業、研磨材料業都可以發現PVA的存在。 ABS塑料 化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時 特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。 ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 pe 化學名稱：聚乙烯 英文名稱:Polyethylene（簡稱PE） 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,化學交聯、輻照交聯改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件. 成型特性： 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形. 2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統. 3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂. BS的相關資料真找不到 畢竟我不了解這個領域 只能從網上的一些資料猜測 BS應該是某種材料的性能參數

⑵ 注塑料做出的產品會在水上漂浮的是什麼注塑料

1.ABS工程塑料

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強度，非結晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。

有效控制這3種成分使設計師能根據最終產品的需要設計其彈性程度。可能也正因為這一點，ABS能廣泛地應用於家用產品與白色產品之中。盡管它不像其他工程聚合物那樣堅韌，但它能有效控製成本。

材料特性：

在低溫下也能保持很好的抗壓強度硬度高、機械強度高抗磨損性好、比重輕相對熱量指數高達80c在高溫下也能保持很好的尺寸穩定性防火、工藝簡單光澤度好、易於上色，相對其他熱塑性塑料來說成本較低。低成本、多種生產方式，良好的抗化學物質性，表面硬度高、防劃痕，結構穩定性好、高抗壓性，優秀的結構強度和硬度。

典型用途：

電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀錶板、門板、戶外護柵。

主要工藝：

鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模

2. 聚丙烯（PP）

PP的設計工作並不僅限於創造美麗的形狀和完善的功能，而常常是在避免大規模生產的同時尋找降低單品價格和加工成本的方法。簡單地說就是要尋找一種產品，它既適合大規模生產；利用規模生產降低單件成本，同時又無需的滿足大規模生產而進行高額投資和高量產出。

它廣泛應用於產品設計方方面面，從包裝、照明設備到室內用品無所不包。但是，人們還無法完全通過加熱成型工藝來應用這種材料。

材料特性：

透明度和顏色的多種選擇,低密度、抗熱性強,良好的硬度、牢度和強度平衡性,加工方式簡單而靈活,優秀的抗化學物質性

典型用途:

傢具、包裝、照明設備、食物包裝、桌墊、文件夾、便簽紙盒

主要工藝：

注塑成型

3. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

丙烯酸是於20世紀30年代開始得到發展的，當時它主要用於安全玻璃的頂部轉動裝置。丙烯酸材料在1934年首次被注冊為眾所周知的有機玻璃。透明和輕便完美地結合在一起，使它成為一種有趣的新型塑料。到20世紀60年代，這種材料被前衛的傢具設計師發現並應用在現代傢具等室內環境中。

由於丙烯酸可提供多種色彩選擇，它的功能就自然而然地從照明設備擴展到公司標志的製造上。現在所有國際性品牌都用這種材料做標牌。丙烯酸表面堅硬，從較遠的角度看容易被認作為玻璃。它可以通過鑄造和擠壓成型製造成薄片，從而滿足不同應用的要求。鑄造而成的丙烯酸薄片可以作為高質量的玻璃，並適於批量生產。

高分子重量使它十分堅固、有彈性並且容易處理和製造。這種鑄造製造方式對於大型產品和小批量上色尤為理想。擠壓成型的薄片有較輕的分子重量，所以容易抽吸成型。擠壓成型的工藝使產品擁有優秀的耐厚性，對大批量生產而言也十分廉價。

材料特性：

多種製造與加工方式，容易加工多種透明、半透明和不透明及色彩、表面效果可供選擇，優秀的抗化學物質和抗風化性,優秀的抗化學物質和抗風化性，高度的印刷附著性，可完全回收利用，優秀的視覺清晰度，特別的色彩創意與配色，表面硬度高，耐久性好

⑶ pp塑料abs塑料混在一起,如何分離,求解

PP塑料密度小於1，而ABS塑料密度大於1。可以將混在一起的塑料顆粒倒入水中，沉入水底的是ABS塑料，浮於水面的是PP塑料，分離後再晾乾或烘乾即可。

⑷ ABS和PVC能不能混合

可以混合使用
由於ABS具有抗沖擊性能高、耐熱性好、尺寸穩定及易於加工成型等PVC所欠缺的優良特點,將ABS用於PVC的共混改性,不僅能改善PVC的加工性能,而且還能顯著提高PVC的力學性能,使ABS/PVC共混物的沖擊強度超過純ABS和PVC。
PVC/ABS共混物是一種重要的改性塑料。本實驗全面分析了DOP對純PVC和PVC/ABS共混物力學性能、硬度等性能的影響。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。
PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。

ABS塑料兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，並有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性並改善電性能。因此ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的「堅韌、質硬、剛性」材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等製造工業及化工中獲得了廣泛的應用。
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

⑸ ABS塑料乳液聚合和本體&懸浮聚合哪種制備方法更好

乳液聚合比較容易獲得高分子量的聚合物，但是樹脂中會殘留乳化劑，影響樹脂的熱穩定性和顏色持久，工藝過程需要大量用水而導致污水處理量大；
ABS本體聚合助劑殘留低、廢水少。其生產工藝所需設備，還能與高抗沖聚苯乙烯(HPS)、通用聚苯乙烯(GPPS)、SAN等產品切換生產，生產成本也低。

⑹ 樹脂材料中的ABS樹脂是什麼

ABS樹脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫，其是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。用於制備儀表、電氣、電器、機械等各種零件。ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域。ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。當共混的三種成分比例的調整時，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。

⑺ ABS樹脂的產品描述

英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS） ABS樹脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈為原料。採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS粉料。採用懸浮聚合法製成AS（SAN）乳料。然後將ABS粉料、SAN乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。
ABS有兩種主要的工業生產方法：
將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合後再共聚； 在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。 生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當於生產2公斤石油。奇美實業是世界上最大的ABS樹脂生產商，其在台南及鎮江的工廠每年大約生產130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產廠商包括：拜耳化工、LG化學、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 ABS樹脂外觀微黃不透明，相對密度1.04。它具有良好尺寸穩定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易塗裝和著色等優點。丙烯腈使ABS具有較好的化學穩定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡膠體的韌性和抗沖擊性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流動性、著色性和可電鍍性。
產品型號 GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ
CAS NO.
9003-56-9 聚丙烯塗膜編織袋包裝，凈重25kg/袋。可用汽車、火車、輪船等運輸。貯運過程應防火、防水、防曬、防塵、防污染等。貯存應放於乾燥、通風良好的倉庫中，防止陽光直接照射，不應露天存放，產品應分批隔距堆放。不應與化學品及易燃物同時貯存或裝運。

⑻ ABS是什麼材料

ABS（丙烯腈來-丁二烯-苯乙烯自共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料,其玻璃轉移溫度大約是105°C(221°F)。ABS是無定形的，因此沒有真正的熔點。

ABS有兩種主要的工業生產方法：

1、將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或將這兩種膠乳混合後再共聚；

2、在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。

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性質

ABS樹脂是乳白色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g／cm³。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。

ABS樹脂可與多種樹脂配雜化共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。

⑼ ABS塑料的注意事項

1. 開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。2. 再生料的利用對於一次或二次性的千凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。
後處理
對於使用要求較為苛刻的ABS製品，為了消除或減少內應力，須將製品放人溫度為70〜80C的熱風循環乾燥箱內，處理2〜4小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。
性能檢測
塑料性能檢測技術服務遍布化工行業，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。
塑料ABS的性能檢測應注意： 一般性能 ： ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
2，力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
3，熱學性能
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。
4，電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
5，環境性能
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。
制備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生產方法：ABS生產方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產商大多採用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。
分類：
ABS根據沖擊強度可分為：超高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀錶板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷櫃,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅遊箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,傢具和家庭用品.
由於ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車產業
汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑料第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀錶板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，另外還有很多零件採用ABS為原料。
2、辦公室機器
由於ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點
ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學葯品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。
塑料ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 良好的流動性 優異的抗沖擊性 易加工成型 易著色、噴塗 低氣味 良好的耐腐蝕性 亞光效果 塗裝工藝
如今塑料製品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓製成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。 塑料ABS的性能和表面狀態 塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓製成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 塑料ABS表面預處理 為了提高塗料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，塗裝前必須對塑料表面進行預處理。
（1 ）退火
塑料ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可採用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目
工藝參數
丙酮/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20
（2） 除油
ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗干凈，晾乾或烘乾。
（3） 除電和除塵
塑料製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 塑料ABS塗料 塑料ABS塗料的性能特點如表3所列。
表3塑料ABS塗料的性能特點
項目
AP-1 塑料黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金屬閃光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常溫乾燥、塗膜堅硬耐磨、防潮
漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好
漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好
漆膜光亮，耐磨，附著力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用途
用於ABS、PS、PVC、HIPS 塑料塗裝
用於ABS、PS塑料塗裝
用於ABS、PS塑料塗裝
用於ABS 塑料塗裝
用於ABS 塑料塗裝
外觀
黑色
透明
各色
各色
透明
硬度
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
光澤
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
24
24
24
24
耐醇性/次
60
20
20
50
50 ABS塑料塗料塗裝工藝 （1 ）塑料塗裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分乾燥 除電除塵 噴ABS塑料塗料 流平 晾乾或烘乾(60℃，30min)。
（2 ）噴塗施工條件
噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
（3） 施工工藝參數
噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。採用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
（4） 塗料乾燥
塑料ABS塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
通過對ABS塑料的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。

⑽ MBS樹脂跟ABS樹脂一樣嗎

樹脂
科技名詞定義
文名稱：樹脂英文名稱：resin定義：(1)工合固相介質般聚苯乙烯基質經修飾帶磺酸基或羧基用做陽離交換劑；攜帶伯胺或季胺基作陰離交換劑等(2)類固體或半固體定型溶於水物質植物滲物松脂所屬科：物化與物(級科) ；與技術(二級科)
本內容由全科技術名詞審定委員審定公布
網路名片
樹脂般認植物組織代謝產物或泌物揮發油並存於植物泌細胞樹脂道或導管尤其木本植物材部位導管由種組混合物通定型固體表面微光澤質硬脆少數半固體溶於水吸水膨脹易溶於醇乙醚氯仿等數機溶劑加熱軟化熔融燃燒濃煙並特殊香氣或臭氣樹脂合樹脂兩類

目錄[隱藏]
簡介
類
污染處理預防
化水處理系統組
化水處理系統流程
鈣污染
鐵污染
機物污染

[編輯本段]簡介

松香、安息香等樹脂酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等合樹脂樹脂製造塑料主要原料用制塗料(膜物質廣東三盈樹脂等系列產品)、黏合劑、絕緣材料等
樹脂樹脂合樹脂樹脂指由自界植物泌物所定形機物質松香、琥珀、蟲膠等合樹脂指由簡單機物經化合或某些產物經化反應樹脂產物
[編輯本段]類

按樹脂合反應類

按樹脂加聚物縮聚物加聚物指由加聚合反應制聚合物其鏈節結構化式與單體式相同聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等
縮聚物指由縮合聚合反應制聚合物其結構單元化式與單體式同酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等
按樹脂主鏈組類

按樹脂碳鏈聚合物、雜鏈聚合物元素機聚合物
碳鏈聚合物指主鏈全由碳原構聚合物聚乙烯、聚苯乙烯等
雜鏈聚合物指主鏈由碳氧、氮、硫等兩種元素原所構聚合物聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等 元素機聚合物指主鏈定含碳原主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素原構機硅
按樹脂性質類

熱固性樹脂（玻璃鋼般用類樹脂）：飽聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等
熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等
合樹脂由工合類高聚合物合樹脂重要應用製造塑料便於加工改善性能添加助劑直接用於加工形故塑料同義語合樹脂製造合纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等基礎原料合樹脂種類繁其聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）ABS樹脂五通用樹脂應用廣泛合樹脂材料
樹脂工藝品
兩組工藝品造型材質面都用樹脂材料其線條流暢性明亮質都充利用其材質優點
[編輯本段]污染處理預防

化水處理系統,由於種原,陰、陽離交換樹脂都存著污染問題,尤其鈣、鐵、機物污染.污染樹脂性能降、工作交換容量降低、離泄露量增加,影響水質量.由於樹脂結構未遭破壞,通適處理,恢復其交換性能.同應樹脂使用程易現污染情況進行析,採取合理措施加預防.
[編輯本段]化水處理系統組

原水→澄清池→煙煤石英→弱陽離→強陽離→脫碳器→陰雙層床→鍋
砂濾器交換器交換器爐
混→補
含氨工藝冷凝液→汽提塔→冷卻器→氰綸棉除鐵器→陽離交換器→冷床充
卻→水
透平及尿素冷凝液→氰綸棉除鐵器→器
[編輯本段]化水處理系統流程

化肥聯合車間化水處理系統由五部組:
(1)預處理系統.由煉油二水源原水澄清池T9202加入40%濃度FeCl3溶液進行絮凝澄清,經煙煤石英砂濾器JF9201進步濾,水濁度<0.5mg/L.
(2)級除鹽系統.濾處理原水經弱陽離交換器D9208、強陽離交換器D9207、脫碳器D9206、陰雙層床D9205進行離交換除部陽離、陰離,水點導率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L.
(3)冷凝液收系統.含氨工藝冷凝液經汽提、冷卻、氰綸棉除鐵器JF9208,除鐵進入陽離交換器D9214進行離交換除NH+4,水電導率≤20μS/cm.全車間透平及尿素冷凝液匯合至冷凝液罐進入氰綸棉除鐵器JF9207除鐵.含氨工藝冷凝液與透平及尿素冷凝液起經換熱器冷卻.
(4)二級除鹽系統.級除鹽水、含氨工藝冷凝液、透平及尿素冷凝液經混床離交換器D9204進步精製處理,作鍋爐補充水,水電導率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L.
(5)再系統.陰、陽離交換樹脂失效,別用定濃度NaOH溶液H2SO4溶液再.其弱陽離交換樹脂用強陽離交換樹脂再廢液進行再.
表1各離交換器裝填樹脂類別
離交換器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204
樹脂類別 D113 001×7FC D301-SC
201-SF 001×7FC D001-TR
D201-TR
[編輯本段]鈣污染

1、樹脂鈣污染特徵

鈣污染指CaSO4沉澱樹脂所產污染.鈣污染樹脂離交換器水發Ca2+SO42-早泄露；樹脂再交換器排水暢；再廢液呈白色渾濁物
2樹脂鈣污染原
用H2SO4溶液再陽離交換樹脂樹脂吸附Ca2+與再劑H+離交換再液Ca2+SO42-離濃度乘積超CaSO4溶度積至定范圍CaSO4沉澱水溶液析覆蓋樹脂表面造鈣陽離交換樹脂污染鈣污染般發級除鹽系統陽離交換器內
3樹脂鈣污染處理
陽離交換樹脂發鈣污染採取述措施進行處理
（1）陽離交換器再前排水至樹脂表面20cm左右進氣擦洗進氣量樹脂交換器內能翻滾宜擦洗完進JF9201濾水反洗反洗流速8m/h始反洗水呈白色渾濁物繼續反洗直至反洗水清澈止
（2）用JF9201濾水反沖弱陽離交換器與強陽離交換器間再廢液管道
沖洗管道、閥門處CaSO4沉澱反洗流速控制弱陽離交換器內水流速12m/h宜
2、樹脂鈣污染預防

（1） 用H2SO4溶液再強陽離交換樹脂宜採取步再始低濃度H2SO4溶液再樹脂解吸Ca2+濃度高SO42濃度較低即使形少量CaSO4沉澱溶液沖走逐步提高H2SO4濃度樹脂解吸Ca2+濃度低形CaSO4沉澱
（2） 由於弱陽離交換樹脂用強陽離交換樹脂再廢液進行再進酸同弱陽離交換器必須進稀釋水（JF9201濾水）進水量液位超交換器進酸口宜另外注意觀察弱陽離交換器排再廢液顏色呈白色渾濁物即使調節進酸濃度
（3） 進酸完弱陽離交換器必須立即進JF9201濾水置換清洗強陽離交換器必須立即進精製水置換清洗
（4） 冬季由於再液溫度低更易現鈣污染再前弱陽離交換器必須擦洗反洗弱陽離交換器必須與強陽離交換器間再廢液管道必須反沖做防患於未
步再操作步驟
序號 進酸濃度（%） 交換器流速（m/h） 進酸間（min）
第步
第二步
第三步 0. 8
2
5 5.5
5.5
5.5 30
30
剩餘酸進完
3、效

1997冬季級脫鹽系統陽離交換器現鈣污染樹脂情況採取述處理措施預防措施1998至今級脫鹽系統陽離交換器沒再現鈣污染樹脂情況保證級脫鹽系統運行
[編輯本段]鐵污染

1、樹脂鐵污染特徵

鐵污染樹脂顏色變深甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加能現偏流；工作交換容量降低再效率降
2、樹脂鐵污染原

（1） 水冷凝液鐵影響水冷凝液鐵含量見表3鐵包括懸浮鐵、離鐵級除鹽進水、冷凝液懸浮鐵部煙煤石英砂濾器JF9201、氰綸棉除鐵濾器JF9208/07除由於原水預處理採用FeCl3作混凝劑少量礬花帶入級脫鹽系統；運行部冷凝液未經氰綸棉除鐵濾器濾通旁路直接進入樹脂床層尤其化肥裝置停車再車冷凝液總鐵達120μg/L左右冷凝液經濾直接進入樹脂床層樹脂污染非嚴重級除鹽進水冷凝液鐵進入交換器樹脂吸附高價鐵化合物形態牢固沉積樹脂內部表面堵塞樹脂微孔影響孔道擴散造鐵污染
表水冷凝液鐵含量
系統 取點 總鐵（μg/L）
預處理系統
級脫鹽系統 JF9201水
D9205水 830
21
含氨工藝冷凝液系統 JF9208前
JF9208
D9214水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系統 JF9207前
JF9207 42
37
二級除鹽系統 D9204水 17
（2） 再劑燒鹼溶液含雜質NaClO3Fe2O3高鐵酸鹽（FeO42-）高鐵酸鹽隨鹼液進入陰床PH值降低發解反應：
2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+進步形Fe（OH）3附著陰樹脂顆粒表面造鐵污染
（3） H2SO4溶液作陽離交換樹脂再劑其除鐵效比較低再樹脂內鐵難與H+交換洗脫樹脂內鐵積累愈愈影響樹脂交換能力
3、樹脂鐵污染處理

已經受鐵污染樹脂採用5%-10%鹽酸進行浸泡處理
（1） 樹脂失效交換器排水混床樹脂失效再至陰、陽樹脂別轉移至陰、陽離再器
（2） 向各交換器或再器投加5%-10%鹽酸鹽酸液面樹脂表面20-30cm左右
（3） 浸泡5-10min各交換器或再器底部進壓縮空氣進行擦洗繼續浸泡30min進行擦洗、浸泡述程重復直至浸泡液酸度、鐵含量基本變止
（4） 陽樹脂用定濃度H2SO4進行再進酸直至陽離交換器或再器進口酸濃度相等；陰雙層床先進行反洗層弱鹼陰樹脂強鹼陰樹脂用精製水置換30min用定濃度NaOH鹼液進行再進鹼直至陰雙層床進口鹼濃度相等；混床陰樹脂先用精製水沖洗30min左右用定濃度NaOH鹼液進行再進鹼直至陰離再器進口鹼濃度相等
（5） 按再程序繼續進行再
4、樹脂鐵污染預防

（1） 做原水預處理工作保證澄清池水水質情況盡能降低FeCl3混凝劑用量防止鐵鹽移嚴格控制煙煤石英砂濾器水濁度
（2） 嚴格控制再劑燒鹼溶液NaClO3Fe2O3含量
（3） 所收冷凝液必須經氰綸棉除鐵濾器再進入樹脂床層進行處理資金允許情況考慮氰綸棉除鐵濾器改乘磁力除鐵濾器提高除鐵效率
（4） 弱陽離交換器每再先用煙煤石英砂濾器水8m/h流速樹脂床進行逆流反洗直至水清澈洗脫樹脂表面附著礬花強陽離交換器、陰雙層床每隔定周期床層進行反洗流速樹脂反洗水口跑宜
（5） 混床每再前採用0.1Mpa壓縮空氣約22m/h氣速混床底部樹脂進行擦洗用級脫鹽水沖洗反復數直至混床水清澈洗脫樹脂表面附著鐵
5、效

19995月混床再沖洗電導率降速度慢且混床約運行電導率經超工藝要求范圍般0.4-0μS/cm嚴重影響鍋爐補充水質量鍋爐安全運行帶危害19999月混床陰、陽樹脂取析鐵含量別24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂數據說明樹脂已受嚴重鐵污染
採取5%-10%鹽酸陰、陽樹脂浸泡處理混床再沖洗電導率迅速降至0.4μS/cm混床運行電導率≤0.4μS/cm運行周期由處理前左右恢復七至八同採取述預防措施199910月至今混床運行情況水質量直工藝要求范圍內保證鍋爐安全運行
[編輯本段]機物污染

機物陽離交換樹脂污染少發陰離交換樹脂極易造污染
1樹脂機物污染特徵

機物污染樹脂顏色變深樹脂工作交換容量降低水水質惡化洗水量增加
2樹脂機物污染原

水機物由植物腐爛腐殖酸、富維酸丹寧酸等帶負電基團線形與陰樹脂發交換反應難再析逐漸累積至影響樹脂性能
3樹脂機物污染處理

陰離交換樹脂受機物污染採用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復甦苛性鹽作用兩種：（1）化作用：樹脂色素與NaCl交換除；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹NaCl使樹脂收縮反復交替象海綿吸水擠樹脂孔隙擠污染樹脂機物
苛性鹽復甦處理程：
（1） 級除鹽失效陰雙層床排水至排閥門位置混床樹脂失效再至陰、陽樹脂別轉移至陰、陽離再器
（2） 4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液溫度40-450C間25min陰雙層床流速8m/h混床陰離再器流速3m/h
（3） 停止進NaOH溶液進精製水置換15min交換器或再器流速同
（4） 10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再器流速同溫度40-450C間30min交換器或再器流速同
（5） 停止進NaCl溶液進精製水置換15min交換器或再器流速同
（6） 用精製水沖洗間30min陰雙層床流速4m/h混床陰離再器流速12m/h
（7） 重復操作
始處理排廢液顏色呈深褐色排廢液顏色呈淡黃認處理已結束恢復再陰樹脂進鹼至交換器或再器進口鹼濃度相等
[編輯本段]樹脂機物污染預防

（1） 做煉油二水源水化耗氧量CODMn監測工作
（2） 加強澄清池混凝澄清工作提高除原水懸浮機物膠機物效率級除鹽進水化耗氧量CODMn控制＜1mg/l
（3） 考慮陰雙層床前設裝填廢棄強鹼陰樹脂機物清除器
（4） 每隔6-12月陰離交換樹脂復甦處理避免樹脂機物污染嚴重再處理
[編輯本段]工藝品

樹脂：樹脂環保燙鑽主要產品系列： 樹脂環保燙鑽,樹脂,樹脂燙鑽樹脂環保燙鑽仿奧利切面鑽東切面鑽,仿奧鑽,異形鑽,光面鑽,水滴,形,馬眼,桃鑽,圓形等等各種樹脂燙鑽
各種燙樹脂鑽及仿奧利切面鑽 東切面鑽採用進口技術產種類齊全、品質流產切面樹脂鑽、光面樹脂異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具精度高亮度稜角清易磨損易刮傷顏色豐富形狀效環保自等優點
歡迎追問.也可以先查閱下資料