雙工位高效ro膜切邊機

Ⅰ 薄膜分切機的安全操作規程

分切機操作規程（通用）
一、開機
1、開電氣隔離開關(設置在電控制櫃前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操台上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩定。
2、打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。
3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制櫃下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小於6.0bar )、穩定。

二、設定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。
2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。
3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。
4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。

三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上弔取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，並用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜台，先將接膜台啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平並開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，貼上雙面膠帶並割掉膠帶下多餘的膜，將放卷架上的膜展平並啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層並平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然後關掉上下真空泵，將接膜台開到不工作位置。

四、開機運行
1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處於運行准備狀態時通知所有人員離開機器，准備運行。
2、將主操作台上ANTI-STAIC BARS置於AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行。

五、分切控制
在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。

六、收料
1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在准備好的卸膜小車上，割斷膜並用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上後，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

七、停車
1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。
2、在設備運行過程中，根據需要可按MACHINE STOP 停車。
3、當需要快速停車時， 按MACHINE STOP鍵大於2S。
4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。

八、注意事項
1、開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。
2、設備准備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手捲入造成人身傷害。
4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
有疑問請電0750-3650778，江門市蓬江區東洋機械有限公司，譚先生

Ⅱ REDEWX翻成中文是什麼字

法國知名的設備供應商 高精度齒輪箱、森吉米爾支背襯輥系、精密帶材拉彎矯直機、扁線精軋機等行業領導者。REDEX主要產品：REDEX高精度齒輪箱、REDEX支背襯輥系、REDEX拉彎矯直機、REDEX扁線精軋機、REDEX行星齒輪減速器、REDEX差速器、REDEX變速箱。
REDEX group是法國知名的設備供應商，在高精度齒輪箱、森吉米爾支背襯輥系、精密帶材拉彎矯直機、扁線精軋機等行業均處於行業領導者的地位。
REDEX提供范圍寬廣的高技術含量的設備和產品，主要包括：
冶金行業精加工的諸多設備(冷軋機，拉矯機以及軋機的某些核心部件等)
多樣化的高質量工業設備機械傳動部件(伺服行星減速機，齒輪齒條傳動系統，主軸變速系統，差速系統，錐齒輪變速箱，多極變速齒輪箱等等。應用於精密機床，印刷及紙加工設備，電線電纜行業)。
REDEX是其涉及工業領域的知名技術方案提供者，譬如鋼鐵行業、冶金行業、機器人自動化行業、精密機床及印刷 / 紙加工設備行業，特殊設備行業，電線電纜行業，包裝行業及測試平台。
法國REDEX ANDANTEX公司向全球提供技術領先、質量可靠的產品，並依靠專業的技術支持隊伍、寬廣的客戶服務網路贏得客戶的信賴。REDEX公司一直靠不斷發展的技術領先於市場，擁有多項產品專利，近5年來，每年以30%的產品需求量逐年增加。
REDEX ANDANTEX公司在美國(14000平 方米生產車間，100多台電腦數控CNC加工設備)和歐洲建立了3個獨立生產基地，擁有300多名員工，其中包括三分之一以上的高級工程師和技術人員。
Redex公司差速相位調節器可根據輸入軸的位置，精確的調整輸出軸的相位。適用於印刷機，包裝機，塑料薄膜等機械上進行套准及定位控制。
REDEX ANDANTEX公司已建立了全球銷售與服務網路，在法國、美國、義大利、澳大利亞、德國、西班牙，以及亞洲國家建立有分支機構。同時，REDEX也在全球發展代理廠商，予以代理商專業的技術培訓和密切的合作，進一步鞏固了它在全球的領先地位。
REDEX主要產品大類：
1、Wire 線材加工設備：串列式平軋機、自動放線及收線機適用於黑色及有色金屬工業領域的完整系列的高科技設備。三工位HC系列、五工位HC系列、三工位MX系列、PC系列多工位軋機、四輥異型軋制頭T4I、光伏絲帶的冷軋機、MP系列多工位軋機、拋光機、
2、Strip 帶材加工設備：冷軋機、在線或者是獨立成線拉彎矯直機、切邊機以及分條機。帶材加工設備：冷軋機、在線或者是獨立成線拉彎矯直機、切邊機以及分條機。LR系列拉矯機、MOSIP生產自動化及控制系統、MR系列拉矯機、AR系列拉矯機、PMR系列拉矯機、切邊機、
3、機床專用消隙齒輪箱和主軸傳動齒輪箱、行星差速齒輪箱、直角錐型齒輪箱，差動移相器以及工業多速齒輪箱。SRP預裝分割齒輪SRP的預載分片齒輪、DRP +集成概念、KRP +單人，雙床或DualDRIVE的KRP +單獨傳動、MSD-R轉盤驅動2速變速箱MSD-R轉盤傳動雙速、RAM-MSD同軸標准雙速變速器RAM-KIT、行星行星差動驅動器行星式周轉差速、MVI、DLO DR、
4、實行扭矩和張力精確控制的零部件及解決方案。磁粉式制動器及離合器、扭矩限制器、數字張力控制器以及全系列的張力檢測器和扭矩感測器。
5、森吉米爾高精度軋機支撐輥系統的生產、翻新及技術改進。是主要的擁有森吉米爾軋機許可證的製造商和終極用戶的合作夥伴，瑞德克斯向全球客戶提供森吉米爾軋機服務。
REDEX其他產品：伺服應用行星齒輪減速器SRP系列 .DRP+齒輪齒條系列 .SR差速器系列 .KRP+齒輪齒條系列 .BVI MVI系列變速箱

Ⅲ 多工位壓力機

機電模一體化多工位自動拉伸成形生產線
1.本設備可進行材料輸送、落料拉伸、多次拉伸、沖孔、成形、內外螺紋成形、滾頸成形、切邊、縮頸、列印、去毛刺等工藝組合，具有手動、寸動、單次運行、變頻調速連續運行、正反轉和急停功能。
2. 本設備配置：材料自動展開機、自動送料機、高性能多工位壓力機、高精度凸輪傳動系統、凸輪退料系統、多工位柔性機械手、頂料系統、多工位連續拉伸模具、產品模具潤滑系統、產品模具冷卻系統、雙向水平切邊模機構、模具自動檢測系統、產品輸送機、邊料收料機等裝置。
3.多工位壓力機，機身採用鋼板焊接結構，PLC電器控制系統，可搭配各種自動化設備，精度高、壽命長、性能穩定。
4.多工位柔性機械手由手臂、夾子、傳遞滑板等元件組成，如同人手指夾持物品平穩、可靠，保證產品平穩、准確傳遞，低雜訊；僅更換夾子就可適應多品種生產；
5.多工位柔性機械手與高性能多工位壓力機、多工位連續拉伸模具同步協調性強、穩定可靠；
6.採用彈簧、氣動頂料系統和凸輪退料系統，確保退料准確、穩定可靠，保證了設備的連續自動生產。
7.高精度多工位連續拉伸成形模具，採用專門定製鎢鋼材料，用日本沙迪克慢走絲加工零件，高精度數顯磨床精磨（0.001mm）加工而成，並採用先進的表面處理工藝技術，模具壽命長、精度高、高硬度，且具有良好的耐熱性和耐腐蝕性，生產產品質量穩定。
8.產品模具潤滑系統，採用自動潤滑方式，選用葉片泵高壓供油，保證各個拉伸工位供油可靠；選用可調式分油器，均衡各個工位供油量，使工件平穩拉伸成形。
9.雙向水平切邊模機構，拉伸工件通過多工位柔性機械手精確傳遞到雙向水平切邊模進行切邊，然後放到產品輸送機上，實現了多工位自動拉伸和切邊連續進行。
10.模具自動檢測系統，檢測工件在拉伸生產過程中，有無正常拉伸，如有異常、缺少產品等現象以及檢測機械手的到位及排料工作狀況，控制多工位壓力機自動停機，保證多工位連續拉伸模具和多工位柔性機械手安全工作。
11.卷料由材料自動展開機和自動送料機自動送入，經過多道拉伸成形並切邊的產品，能通過產品輸送機自動傳送到下道生產工序。
12.與國外同類產品比較，通用性強，可在現有的壓力機上設計改造，結構簡單，調整維修方便，價格僅有國外1/6-1/8。
13.生產線結構緊湊、佔地面積小，因為一台本設備可代替多台傳統單工位沖床。

Ⅳ 分切機收卷時個別工位發生串邊現象即端面不齊怎麼解決

分切機技術精華：
在同樣的工藝參數下收卷壓輥壓力過大導致膜壓入壓輥的深度過深導致開機時折紋時間越長。膜表面不易有效展開，影響成品表面美觀，也影響了下一道工序的正常生產。相反若用增加張力，減少壓力的辦法則越容易引起個別工位串邊，因此不同的膜種和規格要十分重視張力和壓力的精密配合，這樣才能生產出高質量穩定的成品膜來。
串邊與膜的品種有關,還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關系,特別是在大卷膜的兩端,由於厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問題,生產問題和分切機本身的問題以及操作工的技術問題.經過一天的實踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關系,一般來說,張力和壓力越大則膜越不易發生串邊,但是對於分切機來說,為了保持每個成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個問題,與保安隊長江陪均進行了深入討論,在確認伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認為造成端面不齊的主要原因在於壓輥壓入狀態不理想,串邊一般來說包括以下幾個方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會使壓輥轉動時產生不同程度的抖動.在壓輥抖動離開膜面瞬間膜面張力又偏小時即是發生串邊的危險時刻.
2,壓力過小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時,壓輥一端或兩端同時抖動的現象明顯,在分切機加減速時膜就會朝壓力低的那一側打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動不良,傳動皮帶,各傳動裝置因磨損活動不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線調整不透當.注意,不管何種曲線,在調節時一定要保持曲線的圓滑度,否則易在突變處發生串邊.調節前請先仔細觀察膜的端面是從何時何位開始串邊的,然後對此處進行相應的微調即可.
對經常易發生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代後串邊現象完全消失.這說明串邊是壓輥壓入狀態不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側間隙明顯偏大,另一側則較理想,可見這是壓輥一端在工作時發生振動的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時試機,發覺串邊現象明顯好轉,僅只在設備加速至700M的瞬間發生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸後9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預設要求.串邊問題的解決,這標志著分切機在成品質量上又上了一個新台階.同時分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產要求.

Ⅳ EDI連續電除鹽水處理設備的EDI電除鹽系統陰陽離子的構成

edi電除鹽裝置是在直流電場的作用下，從水中去離子的過程。該技術是目前先進的綠色環保水處理技術之一。
edi電除鹽裝置的良好的長期運行不僅依賴於系統的初期設計，而且取決於正確的運行和維護。這包含系統的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統的長期良好運行，需要對系統運行數據進行定期記錄，以便日後日常運行維護。而且日常運行維護數據對於在設備故障判斷和決定採取何種措施方面有重要意義。
市場上大多數的EDI模塊產品由交替放置的陽離子膜和陰離子膜構成，水從其中的膜隙流過。這些交替放置的陰、陽離子交換膜被固定在兩個帶有進出水口的裝置之間，水從其中的膜間隙流過。面向正極的陰離子膜與面向負極的陽離子膜之間構成濃水室，面向負極的陰離子膜與面向正極的陽離子膜之間組成淡水室。
edi電除鹽系統的良好的長期運行不僅依賴於系統的初期設計，而且取決於正確的運行和維護。這包含系統的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統的長期良好運行，需要對系統運行數據進行定期記錄，以便日後日常運行維護。而且日常運行維護數據對於在設備故障判斷和決定採取何種措施方面有重要意義。
為了便於在弱電解質溶液中強化離子交換過程，在淡水室，有時在濃水室添加離子交換樹脂。在 CEDI模塊裝置機架兩端的電極提供了橫向的直流電場，直流電場驅動水中的離子運動穿過離子交換膜。其結果是降低了淡水室中的離子濃度和增加了濃水室的離子濃度。

Ⅵ 壓鑄周邊自動化設備有哪些部件組成

1、壓鑄周邊自動化設備主要產品包括：伺服取件機、五連桿給湯機、伺服噴霧機、輸送帶、機器人取件，輸送，油壓後處理一體線、油壓切邊機設備等。
2、五連桿給湯機是通過機械連桿原理來實現從熔爐取合金湯液按理想的軌跡送至壓鑄機壓射室的動作的機械設備。
取件機是通過機械連桿原理來實現從模具夾取產品後按理想的軌跡將產品送至的產品安全區域的機械設備。
連桿伺服噴霧機是通過機械連桿原理把噴霧裝置伸進模腔內進行噴霧。伺服機構則實現快速完成整個動作。
輸送帶是將工件傳送到指定工位的一種輸送設備。
機器人取件系統，能實現以機器人為中心對工作進行去渣包、去水口、打標記、冷卻、沖切、碼垛等工序一站式作業。

Ⅶ 扣位 模具專業術語，用英語怎麼說急呀，非常謝謝！

中英對照

一、入水：gate
進入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
細水口： pin-point gate
水口大小：gate size
轉水口： switching runner/gate
唧嘴口徑： sprue diameter

二、流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold
熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圓形流道：round(full/half runner
流道電腦分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
熱嘴： hot sprue
熱流道板：hot manifold
發熱管：cartridge heater
探針: thermocouples
插頭： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal

三、運水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑膠管：plastic tube
快速接頭：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
邊釘/導邊：leader pin/guide pin
邊司/導套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托邊L：guide pin
頂針板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺絲： screw
管釘：dowel pin
開模槽：ply bar scot
內模管位：core/cavity inter-lock
頂針： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒針：ejector pin
推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller
扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock
斜頂：lifter
模胚（架）： mold base
上內模：cavity insert
下內模：core insert
行位（滑塊）： slide
鑲件：insert
壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
壓條：plate
撐頭: support pillar
唧嘴： sprue bushing
擋板：stop plate
定位圈：locating ring
鎖扣：latch
扣雞：parting lock set
推桿：push bar
栓打螺絲：S.H.S.B
頂板：eracuretun
活動臂：lever arm
分流錐：spure sperader
水口司:bush
垃圾釘：stop pin
隔片：buffle
彈弓柱：spring rod
彈弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托邊：ejector guide pin
鑲針：pin
銷子：dowel pin
波子彈弓：ball catch

復位鍵、提前回桿：early return bar

氣閥：valves

斜導邊：angle pin

術語：terms

承壓平面平衡：parting surface support balance

模排氣：parting line venting

回針碰料位：return pin and cavity interference

模總高超出啤機規格：mold base shut hight

頂針碰運水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core) side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.

不準用鑲件： Do not use (core/cavity) insert

用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert

初步（正式）模圖設計：preliinary (final) mold design

反呵：reverse core

彈弓壓縮量：spring compressed length

穩定性好：good stability,stable

強度不夠：insufficient rigidity

均勻冷卻：even cooling

扣模：sticking

熱膨脹：thero expansion

公差：tolorance

銅公(電極）：copper ele

i

模具專業英語詞彙

dowel pin 定位梢

draft 拔模錐度

draw bead 張力調整桿

drive bearing 傳動軸承

ejection pad 頂出襯墊

ejector 脫模器

ejector guide pin 頂出導梢

ejector leader busher 頂出導梢襯套

ejector pad 頂出墊

ejector pin 頂出梢

ejector plate 頂出板

ejector rod 頂出桿

ejector sleeve 頂出襯套

ejector valve 頂出閥

eye bolt 環首螺栓

filling core 椿入蕊

film gate 薄膜形澆口

finger pin 指形梢

finish machined plate 角形模板

finish machined round plate 圓形模板

fixed bolster plate 固定側模板

flanged pin 帶凸緣銷

flash gate 毛邊形澆口

flask 上箱

floating punch 浮動沖頭

gate 澆口

gate land 澆口面

gib 凹形拉緊楔

goose neck 鵝頸管

guide bushing 引導襯套

guide pin 導梢

guide post 引導柱

guide plate 導板

guide rail 導軌

head punch 頂頭沖孔

headless punch 直柄沖頭

heavily tapered solid 整體模蕊盒

hose nippler 管接頭

impact damper 緩沖器

injection ram 壓射柱塞

inlay busher 嵌入襯套

inner plunger 內柱塞

inner punch 內沖頭

insert 嵌件

insert pin 嵌件梢

king pin 轉向梢

king pin bush 主梢

俗稱大全

廣東模具術語深圳方言模具術語: 模胚類: 唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環,
扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類: 前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模
行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類: 鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗,
磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類: 牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手,
機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類: 止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度,
火箭腳---位於司柱的加強筋 機米螺絲： 無頭螺絲中山方言
模具術語 模具類: 斜導柱=斜邊 鎖緊塊=鏟雞
東莞模具術語 ： 機械工具類： 虎鉗------批士 ； C形夾-----蝦公碼；
鑽孔------鑽窿； 加工中心-電腦鑼； 偷膠 -------減膠
火山口-------司筒底部的減膠位 ； 公模肉＝後模；母 模肉＝前模
環 保 標 志=回 收 章 細 水 口=針 點 澆 口 潛 水=針 點 澆 口 ；
鑲 件=入 子 ； 排 氣 槽=逃 氣 道 披 鋒=毛 邊 ；
加 膠=加 料 ； 密 封 圈=膠 圈 中 托 司=頂出導柱(套)=哥林柱
水 口 扣 針＝拉 料 頂 針 插穿(碰穿)＝靠 破 曬 紋＝咬 花
波子螺絲＝定位珠 開模器=拉膠
模胚類： 水口邊 細水口或簡化型模胚的從水口 板上貫下來的那支導柱 中托司 頂針板導柱 ;零度塊 方型輔助器
模具類 斜頂------斜方 水塔，水桶------模仁上鑽個深孔，中間用銅片或亞加力板隔開，運水一邊進一邊出來冷卻的 水喉，水嘴-----冷卻水介面 ;
呵----模仁 銅公-----放電用的電極 ; 彈弓---彈簧 ;
入水---進膠點
模具加工類的 飛模------合模 好象用白話說的外（音是如此，估計是WIRE）---線切割 放電-----打火花 ;
省模，打光----拋光 光刀---我們這是用來指CNC精加工加工模仁，多用於公模 開粗---粗加工，留少許餘量 開框---模胚上加工放模仁的位置
穿線孔---線割時用來穿鉬絲的
產品類 加強筋---加強用的骨位 ; 美工線---上下蓋裝配的中間的間隙（可有效防上錯位）
行位 >滑塊 ;司筒 >套筒 入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法 ;
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿 KO孔 > 頂棍孔 ;司筒針 > 套筒針 撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的) ;
鏟雞 >行位鎖緊塊 治具 > 工具(夾具) ；喉咀 > 水管頭 ；行位波仔 >滑塊斜器 ；
中托司 >澆口襯套 水口板 >流道板 ；細水口板 >分流道板 勾針 >拉料桿 ；
B板 >動模板 ；A板 >定模板 產品的夾線 >分型線 ；運水 >冷卻水道 ；
回針 >復位頂針 ；隔熱板 >熱流道模上用的 撬模位 >用來公開AB板的 ；
碼模坑 >注射時固定上下模的 通框 >把框開成通；大水口模----二板模 ；
小水口模----三板模 斜頂(又叫推方)----楣仔方 ；方鐵----凳仔方
夾水紋----熔膠線 火花紋----電火花加工後留下的紋 粗公----電火花粗加工用的銅公
精公----電火花精加工用的銅公 曬字----做好菲林再拿去加字體的加工方法
開模器=拉膠=拉模扣 密 封 圈=膠 圈 =防水膠圈=O型圈
波子螺絲＝定位珠 =彈弓波子 扣機 就是控制多板分型的機械裝置
模具類： K.O孔——頂棍孔——用來頂頂針板的。
塑膠類： 賽鋼——POM ； 防彈膠——PC ； 透明大力膠——SAN ；
亞加力——PMMA 校杯——前模彈出開模的內行位 PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法，比如玩具車模具開模時，如果車外形面放後模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法 0.01mm=1絲=一條（22） ,不要誤導人家啊，1u=0.001MM 吃前模： 開模時，產品留在前模
頂白： 頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出，又叫頂高
水口烘印： 潛水時入水點在製品外觀面上留下的痕跡咬花=蝕紋/噴沙 ；逃料=偷料 ；多肉＝多料機械類工具類: 扳手=士巴拿（spanner）
港資廠術語；合金刀=卡凡刀模具類： 前模與後模「復模--第一次合模」=飛模=FIT模 方鐵=模腳；
模具拋光=省模；周位=點澆口的凹點孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠
尼龍扣=一種模具分型開閉器超不碎膠 ABS(工程塑料) 賽鋼 POM ；
硬膠 GPPS 不碎硬膠 HIPS ； 軟膠 PE 尼龍 PA ； 防彈膠 PC
百折膠 PP ； 亞加力 PMMA(有機玻璃) ； K料 (K膠，學名BS 縮水1.005，是一種透明料)
模具類 (順德) 吊針 ---三板模前模拉料針 撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)
彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊
模具工程類的： 鋼模： 塑膠模； 棱線： 過渡線。兩曲面漸過渡交線。
電蝕： 電解成形：屬於電加工類 ； 介子： 墊圈。
碼仔： 裝夾工具，一種三角形斜面開扣位槽的墊塊。
捻把： 絲應該是鉸孔用的鉸刀避空＝讓位模胚類： 直衡----直沖 ；
幾構----機構；撐頭----支承柱 ；法蘭----定位導圈 師傅位----標數基準 ；
模胚闊度----模胚寬度 ；公仔模----鈹銅模、雕刻模刀--捻把 ；虎鉗--批士 ；
推桿--頂針 ；推管--司筒 ；導柱--邊釘 導套--托司，直司 ；限位螺絲--山打螺絲 ；
頂塊--直方 ；滑塊--行位 定位環--法蘭 ；定位塊--鏟基 ；精確定位塊--邊鎖，頂鎖 扃推桿--扃頂針 ；
階梯推桿--托針 ；澆口--水口 ；斜導柱--牛角 支撐柱--撐頭 ；
定模板--A板 ；動模板--B板 ；型腔--前模，母模模仁，模肉 型芯--後模，公模模仁，柯 ；
復位桿--回針 ；澆口套--機嘴 ；開閉器--扣雞 密封圈--O型環 ；
注塑機--啤機
中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼, 40 CrMn Mo 7 =瑞典718 日本產 NAK80 X 40 CrMo V51=一勝百（ASSAB）8407 日本SKD61 X42 Cr 13=一勝百（ASSAB）S-136ESR X 36 Cr Mo 17=一勝百（ASSAB）S-136H

部份零件定義

模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語

上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。

下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。

刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。

刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。

反側壓塊：反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

導板：導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。

導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

導板模：導板模：板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

導料板：導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

導柱模架：導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖模：沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。

防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。

壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。

壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。

壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

承料板：承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

側刃：側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。

側壓板：側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊*導料板的板狀零件。

頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。

齒圈：齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。

限位套：限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。

限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。

固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。

卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。 #p#分頁標題#e#

卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。

廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。

拼塊：拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

擋塊（板）：擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。

墊板：墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

復合模：復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。

保持圈：保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。

活動擋料銷（板）：活動擋料銷（板）是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷（板）。

帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。

推桿：推桿是以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。

浮動模柄：浮動模柄是隨上模座同時上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。

推板：推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料。

斜楔：斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動。

彈彈頂器：頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動，對下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。

彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。

硬質合金沖模：硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。

漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用於排除廢料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。

滾珠導柱模架：滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠（子）相互滾動的模架，簡稱滾珠模架。

模柄：模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。

模架：模架是上、下模座和導柱、導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。

模框：模框是容納凹模拼塊的基體。

頂板：頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料

Ⅷ 哪裡做5工位方管切角機

一家好的沖孔機公司，不只是看服務價格，還要考慮服務效果，服務專業度，服務效率等很多因素。建議可以多找幾家公司比對一下。滄州泊頭萬合通機電設備有限公司給您了解下。

Ⅸ 淋膜機、復合機、膜切機的工作原理

一、淋膜機的工作原理
淋膜機主要由四種形式的機台組成，分別是主機、鏡面輥系統、放料系統、收卷系統。我們公司的淋膜機，機組以聚乙烯，聚丙烯等原料，採用流延法平膜擠出塗膜工藝，經擠塑成型與多種基材如塑編布，紙類，無紡布等進行淋膜或復合，提高材料的強度，緻密性，廣泛應用於塑料帳篷，遮陽布，土工布，重型包裝材料的生產。特別適合於以塑編布為基材，與BOPP彩膜擠出復合製作單面寬幅彩條布。我們主要用來生產無紡布，我們的產品主要出口到歐洲、日本及北美。年產量可達2000噸無紡布、2000萬個無紡布袋。

該淋膜機的機組從基材放送，彩膜放送，復合至卷取整個工藝流程採用單調和群控聯動，擠出機採用自動控溫，無級調速及長壽換網，高精度雙向調節模頭，雙工位放送採用自動糾編裝置，多工位彩膜放送採用磁粉制動，復合冷輥採用雙層冷卻結構，雙工位半自動表面摩擦收卷或中心收卷，整機各輥離合均由氣動控制。機組配一套圓織布翻轉裝置，對圓筒塑編布進行兩面復膜（由一次工序完成），是一種多用途的復合機組
二、復合機的工作原理：
復合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等捲筒狀基材的塗布復合。
式復合機的工作原理如下：

1．准備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度後，再開啟傳動電機，即可開塗布生產。
2．塗布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行干澡，即完成塗布工藝。
3．復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分，並與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。
（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的塗布質量和復合效果。

三、全自動膜切機的工作原理：

全自動膜切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其餘的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
全自動膜切機工藝：
全自動膜切機工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在全自動膜切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。全自動膜切機工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。

Ⅹ XPE與IXPE有什麼區別

區別：XPE氣孔更粗，IXPE氣孔均勻細密，表面光滑。

XPE即化學交聯聚乙烯發泡材料，是用低密度聚乙烯樹脂加交聯劑和發泡劑經過高溫連續發泡而成，與EPE（物理發泡聚乙烯，俗稱珍珠棉）相比，抗拉強度更高，泡孔更細。

XPE材質相較於其他PE或者非PE類的材料在耐用性、抗光照、抗物理撞擊等方面有著出色的表現，XPE本身化學性質穩定，不易分解，無氣味，彈性好。是製造爬行墊、隔音層、隔熱層、汽車腳墊的優選材料。

(10)雙工位高效ro膜切邊機擴展閱讀：

XPE是汽車、空調保溫的理想材料，近年在體育休閑用品市場上發展迅速，如沖浪板、防潮墊、瑜伽墊等。在建築上也有一定的用途，在阻燃材料上有更廣泛的應用。近來在汽車、包裝行業應用廣泛。

XPE，基於Windows XP Embedded操作系統，擁有Windows XP專業版的所有功能和屬性，又擁有Windows CE產品可根據應用需要能任意裁減的特點。系統內核小、佔用系統資源少、啟動速度快、系統擁有增強防寫等桌面XP系統所不具備的功能。