① 環氧樹脂膠衣與環氧樹脂有什麼區別
膠衣抄： 是指不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及檯面面漆用來開發的著色觸變性產品。
環氧樹脂： 是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。
明白這兩個概念就可以了，環氧樹脂膠衣是指用環氧樹脂做的膠衣產品，而其他樹脂也是可以做膠衣。
② 玻璃鋼模具在生產過程中脫膜的問題如何解決
脫模是玻璃鋼手糊製品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊製品要想順利脫模。首先，模具結構要合理；製品無脫模錐度.垂直面較大.有倒錐度.有影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓發法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼製品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。
一、脫模材料。
合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和製品受到損壞。
常用的脫模材料有：薄膜.混合溶液型脫模劑.蠟等。
1.薄膜型脫模材料。常採用玻璃紙.聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好後，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼製品後，易與玻璃鋼分開，且製品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用於一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響製品的質量和脫模效果。
2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯醯胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地塗在模具表面，干後就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細.柔軟的毛刷；最好用軟質泡沫塑料；也可用噴槍噴塗。一般在不漏塗時，塗一次就可達到脫模效果。脫模劑完全乾透後，應馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重.過猛，以免損壞膜層。在其上成型製品，容易與模具分離。附於製品.模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和製品表面質量；用量多了，成膜後，易脫模，但製品表面平整度差；用量少了，易漏塗，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好.表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
3.油膏.蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調制而成。常用的有地板蠟.汽車蠟.玻璃鋼專用貼膜蠟.鏡面上光蠟等。在將其塗到模具表面讓其揮發到一定程度後，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟膜；一次揩擦後形成的蠟膜太薄，不能滿足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟後再上脫模劑以保證脫模效果。 黃干油.凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。 4.以上所以的脫模材料中，脫模上光臘.聚乙烯醇脫模劑.聚丙烯醯胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
1.手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使製品局部與模具脫開。可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空.輕則已脫開，一處脫開後再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最後在一段用工具撬動就可把製品脫下。撬動時，選在製品翻邊處；若無翻邊，可在製品邊緣預留幾處翻邊，脫下後再據去。若直接將工具插入製品與模具的間隙撬動，會損傷製品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2.機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發.牽引法和氣壓發。絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置；小型製品只設一隻，製品較大可設多隻；也可用千斤頂頂升模具。
牽引法，利用卷揚機.吊車等來拉動製品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓如製品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使製品與模具脫開；這是最簡便.效果最好的脫模方法；這種方法不論製品大小.陰模.陽模均可運用，特別適用於無脫模錐度的筒體。
3.由於種種原因，有時會產生粘膜，用常規方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
（1）用木質楔塊從製品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多隻。不能用硬度大於玻璃鋼的物體撬。
（2）灌水。製品已局部脫開，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的製品，水的浮力有助於製品與模具脫開。
（3）利用溫差。把製品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導熱慢，模具上的玻璃鋼製品受熱後先膨脹，產生內應力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
（4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將製品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
有時，經過上述處理後，還會脫模困難。可能由於以下的原因造成的。
1.模具處理不夠仔細，光澤度不夠。
2.脫模蠟漏塗或塗蠟後沒反復打磨。
3.用脫模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。
③ 玻璃鋼樹脂做出來的產品翹曲、剝離和開裂怎麼辦
玻璃鋼製品膠衣是由不飽和聚酯樹脂，觸變劑和其他一些添加劑經混合而成的賦予玻璃鋼製品表面的一層美觀，耐老化，耐沾污，耐腐蝕，並對玻璃鋼製品起到保護作用的表面塗層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產品的品種，大大提高了玻璃鋼製品的質量和最終用戶對玻璃鋼製品的認可度。
翎羽新材長期從事玻璃鋼製品膠衣的生產研究，從玻璃鋼製品膠衣的基體樹脂的配方設計，添加劑的選擇，玻璃鋼製品膠衣配方的設計，及玻璃鋼製品膠衣應用服務等方面積累了一點經驗，現就玻璃鋼製品膠衣在應用中的幾個常見問題及原因分析與各同行探討，並希能得到指點。
1：玻璃鋼製品膠起皺。出現此問題，主要是玻璃鋼製品固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
玻璃鋼製品膠衣太薄，厚薄不均，玻璃鋼製品膠衣固化不充分，增強層上得過早。環境濕度大，生產環境的溫度低。環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。玻璃鋼製品膠衣基體樹脂的小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
2：玻璃鋼製品出現針眼，微孔。
出現此問題，主要是玻璃鋼製品膠衣中含有空氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的，造成此情況有：玻璃鋼製品膠衣的凝膠時間短，固化劑加 入量大。玻璃鋼製品膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。噴射時霧化差，離模具太近或太遠， 玻璃鋼製品膠衣局部變色。顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。玻璃鋼製品膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。玻璃鋼製品膠衣 厚薄不均，玻璃鋼製品膠衣固化不完全，就上增強層。玻璃鋼製品膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
以上只是玻璃鋼製品膠衣應用時常見的幾個問題，在實際操作中還有很多問題出現，有玻璃鋼製品膠衣本身問題，生產操作工藝問題，操作所用設備工具，施工環境，製品倉儲問題等等，以上所說的原因還不周到，希能拋磚引玉，多多交流。
④ 關於樹脂和膠衣的問題 玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂有什麼區別，或者在選擇上有什麼注意的嗎
玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂的區別在於其材質與性質上，玻璃鋼專產品樹脂主要用於屬保護產品結構層，同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通常考慮其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。
樹脂可選用不飽和聚i酯樹脂、環氧樹脂，模具可根據產品加工量決定，批量大可採用玻璃鋼模、木模這兩種材質模具使用壽命比較長；在價格上，根據膠衣材質的不同，價格會有很大的差異。
⑤ 膠衣樹脂預促後為什麼會從底部開始固化
在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點：（1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用色漿時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。（2）膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。（3）膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制，即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。膠衣樹脂層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣樹脂太薄，可能會固化不完全，並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質量，起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用；若膠衣樹脂過厚，則容易產生龜裂，不耐沖擊力，特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內部產生應力的緣故。（4）膠衣樹脂要塗刷均勻，盡量避免膠衣樹脂局部積聚。（5）膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面，如果感到稍微有點發粘但不粘手時，說明膠衣樹脂層己經基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂，及彩色膠衣，歡迎來電。
⑥ 膠衣樹脂與普通樹脂有什麼區別
膠衣樹脂是製作玻璃鋼製品膠衣層的專用樹酯，是不飽和聚酯中的一個特殊品種，主要用於樹脂製品的表面，呈連續性的覆蓋薄層，其厚度一般為0.4 mm 左右.
製品表面的膠衣樹脂的作用是給基體樹脂或層合材料提供一個保護層，以提高製品的耐候、耐腐蝕、耐磨等性能並給製品以光亮美麗的外觀。
膠衣樹脂分本色膠衣和彩色膠衣。在製品生產過程中, 絕大多數情況都需要使用彩色膠衣。以往彩色膠衣是在本色膠衣中加入適量的色漿(亦稱顏料糊)由人工調配色而成, 只是如此調配出的彩膠在大型拼裝製品如冷卻塔或大批量製品如運動場中看台上的座椅等的一些製品的生產過程中時常會造成色差, 嚴重影響製品的美觀。因此，提高製品外觀質量,為客戶生產出無色差的彩色膠衣是該行業的發展趨勢之一。
普通樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
⑦ 膠衣樹脂在使用過程中的常見問題有哪些遇到這這問題，又該如何解決
膠衣樹脂在使用過程中存在的常見問題有：
一、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
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⑧ 脫模劑的使用注意事項有哪些
使用注意
由於大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；
2、在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。
通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。
解決方法
－噴射不均引起：改善塗布；
－噴塗流淌引起：調整噴塗量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；
－氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
⑨ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎
需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
⑩ 膠衣分離的主要原因
可能是膠衣層受到污染有灰；上增強層上晚了膠衣已經完全固化；膠衣層濕度過大；膠衣層受到脫模劑的污染。