① 關於酚醛樹脂的 摩爾比為nP：nF：nNaOH一1：2．1：o．1 這里的「nP」指的是什麼 「nF」指的是什麼
n是指摩爾的意思，
P是指苯酚，phenol
F是指甲醛，Formaldehyde
② 酚醛樹脂 如何合成 機理是什麼
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
合成原理
1 加成反應
在適當條件下，一元羥甲基苯酚繼續進行加成反應，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：
2 縮合及縮聚反應
縮合及縮聚反應，隨反應條件的不同可以發生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間，也可發生在各個羥甲基苯酚分子之間。
縮合反應不斷進行的結果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹脂，由於縮聚反應具有逐步的特點，中間產物相當穩定因而能夠分離而加以研究。
縮聚反應是縮合聚合反應的簡稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應。例如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經縮聚反應而得到。
縮聚反應根據參加反應的單體種數又分為共縮聚和均縮聚，由不同種單體參加的縮聚反應稱為共縮聚。如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。由同種單體進行的縮聚反應稱為均縮聚。如氨基酸聚合成多肽的縮聚反應就屬均縮聚。
縮聚反應的特點是：
（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。
（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。
（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。
實驗製取
【原理】苯酚和甲醛在酸性或鹼性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂；在鹼性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。
【操作】
（1）在25×200mm的試管中加入 4g化學純苯酚和2.5mL化學純甲醛溶液（密度約1.1g/cm3、濃度為36～38%），再加入1mL化學純的濃鹽酸，振盪均勻後塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把上述試管固定在鐵架台上，放在80～90℃的水浴中加熱（如左圖）。片刻後，試管中發生劇烈反應，反應後還要繼續加熱，直到生成粉紅的固體樹脂為止。取出固體樹脂（用鐵絲鉤出），用水沖洗後得到熱塑性樹脂。
（2）在25×200mm的試管中加入2.5g化學純苯酚和3mL化學純甲醛溶液（濃度同前），再加入1mL化學純濃氨水（濃度為25～28%），振盪均勻之後塞上帶有直玻璃管（長300mm）的橡皮塞。把上述的試管固定在鐵架台上，用沸水浴加熱，直到混合物分成兩層。當底層的樹脂粘度增大時，取下試管用水冷卻，等樹脂固化後倒出，用水沖洗，得到黃色的熱固性樹脂。
【說明】
（1）苯酚和甲醛在鹼性條件下反應，要比在酸性條件下反應慢。要使生成的樹脂冷卻後呈固體，必須加熱半小時以上。
（2）苯酚和甲醛在鹼性條件下是逐漸生成體型樹脂的。開始生成的液態物是可溶於酒精、丙酮和鹼性水溶液的樹脂，叫做甲階樹脂。繼續加熱後，生成粘稠狀的液體，冷卻後成為脆性固體，能部分溶於酒精、丙酮，但不溶於鹼性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）。再繼續加熱，才生成不溶不熔的體型樹脂，叫做丙階樹脂。在課堂教學實驗中制備，由於加熱的時間不夠，一般生成乙階樹脂。
（3）苯酚有毒，它的濃溶液對皮膚有強烈的腐蝕性，使用時要小心。如沾到皮膚上，要立即用酒精擦洗干凈。
（4）苯酚在常溫下是無色晶體，不易從瓶中取出。取用時先把裝有苯酚的瓶子放在60～70℃的熱水中，使晶體液化，再用長滴管吸出，滴入小燒杯中稱量。
③ 酚醛樹脂的工業產品種類及用途，尋求一種
機床導軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由於兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常採用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工製造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。近年來，在對龍門銑床導軌的修復中，洛銅對耐磨塗料進行了探討和實驗，獲得了成功。 一、耐磨塗料的概念 耐磨塗料在摩擦副中的作用是有效地保護另一面不被磨損或減少磨損。 而機床導軌耐磨塗料是一種自身具有良好潤滑條件和相應抗機械作用力的固體塗料，它既能彌補兩接觸面由於摩擦而造成的磨損缺陷，又能使兩個相對運動面具有良好的潤滑減磨作用。同時，耐磨塗料對進入摩擦副兩接觸面間的金屬雜物還應當具有一定的預埋性。 二、耐磨塗料的組成 1、粘結劑粘結劑是組成耐磨塗料的重要成分，其作用是將塗料中其它組分牢固地粘結在一起，並與基體產生良好的粘結力，使之在基體表面形成牢固的塗層。為便於施工，粘結劑應具有較好的流動性和室溫固化性能。耐磨塗料用的粘結劑，一般採用典型的結構粘結劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等。 2、潤滑劑潤滑劑是提高耐磨塗料潤滑減磨性能的主要組分，使塗料具有較小的摩擦系數和自潤滑特性。用於耐磨塗料的固體潤滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和一些粉狀高分子聚合物等。 3、增強劑增強劑一般採用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉和一些其它金屬粉末，可在一定程度上提高塗料的機械強度和表面硬度，改善塗料的抗磨性能。 三、耐磨塗料的反應機理 1、粘結劑的反應機理在組成塗料的所有成分中，最主要的活性成分材料是粘結劑，其它材料都是非活性填充材料，故耐磨塗料的固化反應機理主要在於粘結劑。實踐中，我們選用的粘結劑為雙酚A型低分子量環氧樹脂。 環氧樹脂固化後的技術性能與採用的固化劑品種和固化用量有關，不同的固化劑與環氧樹脂的反應機理不同。最常用的固化劑為多元胺類固化劑。當環氧樹脂與脂肪族多元胺類固化劑反應時，其反應類型如下。 當伯胺與環氧樹脂反應時，使樹脂的環氧基破壞生成仲胺；仲胺繼續與環氧基反應生成叔胺；仲胺與叔胺分子中的羥基與環氧基起醚化反應；最後生成巨大的網狀結構，使環氧樹脂不熔，具有優良性能的環氧塑料。 2、潤滑原理耐磨塗料中的固體潤滑材料通常選用二硫化鉬和石墨。二硫化鉬是一種金屬硫化物，一般用作潤滑材料的二硫化鉬顆粒很細，其直徑約在10μm以下，屬於分散系中的膠體物質，也叫膠體二硫化鉬。二硫化鉬具有優良的潤滑性能，呈六角形晶體層狀結構，其分子排列的規律為外層是硫原子，中間是鉬原子。當膠體二硫化鉬分子分布於一對摩擦副的接觸面時，即在表面形成分子層。 由於MoS2顆粒很細，與基體有良好的吸附能力，而Mo原子和S原子的結合是化學鍵結合，因此非常牢固。但分子層之間的S原子自身間的結合能力極弱，從而產生了界面分子極易移動的良好潤滑條件。其實，二界面之間基體表面各吸附一層分子層。從微觀角度講，雖然只是極薄的一層，亦形成了極易滑動的界面。實際應用中，MoS2層要厚得多，存在n個分子層，這樣，就有（n－1）個極易滑動的界面，從而使二摩擦面具有十分良好的潤滑條件。 3、填料作用耐磨塗料中加入適量的增強劑（主要成分是鐵粉和石英粉）和稀料，可增強塗料的機械強度和耐磨性，以及改善塗料的耐沖擊韌性和不均勻剝離性能。施工中，如果填料的用量不當，會引起塗料的粘結能力和機械強度的降低。 四、耐磨塗料在龍門銑床導軌修復中的應用 洛銅龍門銑床是"一五"期間前蘇聯製造的設備，導軌總長8.5m。傳動原理見圖1。 1、耐磨塗層厚度的確定測量磨損厚度，以確定修復的加工量及所需耐磨塗料的厚度。導軌的截面形狀見圖2。 耐磨塗料層的厚度：H＝H1－H2（mm） 通過認真測繪，考慮蝸桿、蝸輪的正常嚙合條件，確定耐磨塗料層的厚度為（9.9±0.1）mm。施工時，為了精確控制耐磨塗料層的厚度，製作了厚度為（9.7±0.05）mm的壓條，預先粘貼在床身上。 先將壓條貼在床身導軌面上，將配好且攪拌均勻的耐磨塗料均勻地塗復在導軌面上，壓上壓板，用手錘不停地沿箭頭方面敲擊壓板，使多餘塗料從外側溢出。 2、床身（基體）表面脫油清洗脫油清洗是保證耐磨塗料層與基體牢固粘合的重要一環。在舊設備上施工時，一般先用汽油進行粗洗，對基體表面的浮油臟物進行一般的清洗，然後再用NaOH、Na3PO4、Na2CO3和水配製的清洗液（加熱至60℃～80℃）進行鹼洗脫油，直至全部去油，再用熱水沖洗兩遍擦乾，最後用四氯化碳和丙酮擦試1～2遍。 3、塗復隔離劑塗料固化後，為了便於起模，施工前應在壓板的工作面上塗抹隔離劑。隔離劑一般由有機玻璃屑和氯仿或過氯乙烯樹脂和丙酮配製而成。 4、配製、塗復耐磨塗料按比例將各種成分配合攪拌均勻，塗復在修復面處，用壓板壓實，固化後（一般為24h～36h）起模。 5、修復起模後，修復存在的缺陷部分，確保塗層表面光潔平整，色澤一致，質量均勻，無大的氣孔等缺陷。 為了改善耐磨塗料的潤滑條件，根據原設備的潤滑原理，在塗層表面設計了一次成型的潤滑油槽，減少了機加工程序。 潤滑原理：床身在導軌上往復運動時，耐磨塗料層將噴油鋼球壓下，潤滑油噴出，充溢噴油槽4，隨著床身的滑動，潤滑油充滿潤滑油槽1，潤滑整個摩擦面。施工時，製作了油槽模型，粘在壓板的工作面上，直接成型。為了起模後易於取出油槽模型，將油槽模型製作成梯形（油槽截面），並且在模型的四周塗擦隔離劑。 洛銅於1993年、2004年兩次利用耐磨塗料修復法對龍門銑床導軌面進行修復，第一次修復後使用了10年。另還對C630車床、G607鋸床、C616車床的導軌面進行了修復，一般使用壽命為5～6年。實踐證明，使用耐磨塗料修復法，不僅工藝簡單，維修方便，節省時間，而且施工不受溫度、濕度等外界環境條件限制。並且達到了設備的加工精度，可用於快速修復在用的磨損件，具有推廣價值。
④ 酚醛樹脂的結構式
酚醛樹脂
酚醛樹脂是指酚與醛在酸性或鹼性催化劑存在下縮聚而成的樹脂性聚合物的總稱。通常指的是從苯酚或其同系物 (如甲酚、二甲酚等) 與甲醛縮合得到的樹脂。按所用原料的種類和配比以及催化劑類型的不同，可分為熱塑性和熱固性兩類樹脂。熱塑性酚醛樹脂，是線性樹脂，受熱時僅熔化，而不能變為不溶不熔狀態，但加入固化劑 (如六次甲基四胺) 後則能轉變為熱固性。它以二官能或三官能酚為原料，在酸性溶液中和酚的摩爾用量大於醛的摩爾用量時生成的。熱固性酚醛樹脂是高度網狀聚合物，受熱時變為不溶不熔狀態。它以三官能的酚為原料，在鹼性溶液中和醛過量的情況下生成的。酚醛樹脂耐熱、耐酸和耐鹼。用以制粘合劑、塗料、耐酸膠泥和酚醛塑料等。
【產品特性】
酚醛樹脂制備所用的酚有苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚，常用苯酚; 醛類則有甲醛、糠醛等。以苯酚一甲醛樹脂最為重要。根據催化劑的酸鹼性以及酚與醛的配比不同，所得產物的結構、性能有很大差異，因而使用方法也不同。如採用酸性催化劑，且酚過量，得到的是可溶可熔的線型酚醛樹脂，用以製造酚醛模塑粉(俗稱電木粉)。配製模塑粉時必須加入適量填充劑、潤滑劑、著色劑、固化劑，此為二步法。如用鹼性催化劑，且甲醛過量，控制分子量為300～700，可獲得溶於有機溶劑的樹脂，使用時不必添加固化劑，只要加熱即可轉變為熱固性塑料，所以稱為一步法。酚醛層壓樹脂、粘合樹脂、鑄型樹脂都由一步法製得。
酚醛樹脂是熱固性樹脂的最大品種，與其他熱固性樹脂相比，酚醛樹脂的優點： ①固化時不需要加入催化劑、促進劑，只需加熱、加壓。② 固化後密度比聚酯樹脂小，機械強度、耐化學腐蝕及耐濕性良好。③熱強度高，變形傾向小。缺點是： 脆性大，顏色深，固化速度慢，貯存期短，加工成型壓力高。
⑤ 酚醛樹脂合成原理是什麼
苯酚現在70℃左右熔融，然後與甲醛溶液（37%濃度）按摩爾比100:110~130混合加入三頸燒瓶專中（當然，你屬若想合成高鄰位的酚醛就要增加甲醛的用量，苯酚與甲醛最高摩爾比可以達到1： 2.5），再加入1.5份的ZnO做催化劑，然後緩慢升溫至70℃（注意控溫，這是一個放熱反應），保溫一個小時，便可得到酚醛樹脂的水溶液。將此水溶液減壓蒸餾至70℃，除去其中的水分，加入一定量的乙醇，便得到醇溶性酚醛樹脂。你多看點書，這些合成條件摸索個兩三遍就整明白了，不外乎就是根據合成產品的指標確定苯酚與甲醛的摩爾比，催化劑用的少就反應慢點，反之快點。溫度70~100度的情況都有，催化劑活性低就提高反應溫度，反之依然
⑥ 酚醛樹脂的用途有哪些
以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質製成的一類塗料稱酚醛漆類。 酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，被應用於製造塗料已有將近70年歷史。雖然目前合成樹脂已相當發達，但由於它成本低，並賦予塗料以一定硬度、光澤、快千、耐水、耐酸鹼及絕緣等性能，因此在塗料工業中仍佔有較大的比重，廣泛應用於木器、建築、船舶、機械、電氣及防化學腐蝕塗料等方面。 酚醛樹脂是由酚與醛經縮聚反應製得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也有用苯胺、苯酚與甲醛縮聚。生成酚醛縮合物的常用反應是甲醛與酚生成羥甲基酚，然後再進一步縮合，去除水分，產生縮合物而成亞甲基橋，反應式如下： 按照所用原料的化學結構，酚與醛的克分子比以及催化劑的性質不同，所製成的酚醛樹脂具有不同的性質。下面討論塗料用酚醛樹脂類型、酚醛樹脂塗料及其應用。 1．塗料用酚醛樹脂的類型 塗料用酚醛樹脂有三類：醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。 這三種樹脂中，100％油溶性純酚醛樹脂與桐油煉制的油漆性能最好，但樹脂來源較缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛樹脂來源廣泛、成本低廉、煉制時易於操作，與桐油煉制的漆仍部分地保留酚醛樹脂的抗化學葯品性、耐候性、耐水性、絕緣性，漆膜光亮堅硬，可白乾或烘乾，在酚醛樹脂漆中佔有很大比重；醇溶性酚醛的使用范圍不太廣。 2．酚醛樹脂漆用途 1)醇溶性酚醛樹脂漆 這類漆是由醇溶性酚醛樹脂溶於醇類溶劑中製得的，一般多屬於熱固性酚醛清漆，它們是不用油脂的一類漆，經烘烤乾燥後漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油、耐水、耐熱、耐酸鹼和溶劑等性能，而且還有良好的絕緣性和一定的粘結強度，多供粘合層壓製品、電絕緣零件表面處理和罐頭內部及底蓋部塗裝用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層製品及絕緣零件。 2)改性酚醛樹脂 未改性的酚醛樹脂與油類及其他一些樹脂互不混溶，若單獨造漆，則漆膜較脆，因此應用較少。在酚醛漆類中，應用的酚醛樹脂大部分是改性酚醛樹脂，酚醛樹脂經改性之後改善了油溶性及其他一些樹脂的混溶性，在酚醛漆類及其他一些漆類中得到了廣泛的應用。酚醛樹脂的改性一般有松香改性和丁醇改性兩種方法。 ①松香改性酚醛樹脂漆：這類漆是松香改性酚醛樹脂與乾性油等熬煉製成的各種油度的漆料，再加入催干劑、溶劑、顏料等經研磨調制而成的，產品有各種清漆、磁漆、底漆和膩子。 松香改性酚醛樹脂漆的漆膜堅硬耐久、乾性良好，有一定的耐水、耐酸鹼和絕緣性能，並且價格低廉、品種較多，在酚醛漆類中佔有重要地位，缺點是漆膜易泛黃。該類漆廣泛用於木器傢具、建築、一般機械產品以及船舶、絕緣漆等。 ②丁醇改性酚醛樹脂漆：這類漆是丁醇改性酚醛樹脂溶於苯類溶劑中作主要成膜物質製成的，其漆膜耐水、耐酸性較好，但較脆，需高溫烘烤乾燥。因此，一般將其與油或其他樹脂合用，這種制出的漆膜耐腐蝕性好、漆膜柔韌，如F23-2酚醛罐頭漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均屬這類漆。 3)油溶性純酚醛樹脂漆 這類漆是用油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產物做漆料製成的。 根據純酚醛樹脂與油的比例不同，也可分短、中、長油度三種類型漆，可製成底漆、磁漆和清漆等品種。 純酚醛樹脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性能，與乾性油熱煉，尤其是與桐油熱煉後所製成的塗料漆膜堅硬而有韌性、乾燥快、附著力好、耐候性稍次於醇酸樹脂漆，但耐水、耐化學腐蝕性比醇酸漆好，因此純酚醛樹脂漆適宜於水下、室外作防腐塗層用，它在船舶、化工設備、電氣絕緣使用的塗料中有比較顯著的地位，可與各種面漆配套。它與環氧底漆一樣，均為金屬底漆的重要品種，得到了廣泛應用。 但是，各類酚醛漆均有不同程度的泛黃性，因此酚醛漆類中，一般沒有白色磁漆品種。 3．酚醛樹脂漆施工要點 酚醛樹脂漆施工要注意下面幾點： ①醇溶性酚醛樹脂漆用乙醇作稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO號溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油度漆以二甲苯作稀釋劑，中油度漆用二甲苯與2∞號溶劑汽油 各50％的混合液作稀釋劑，長油度漆的稀釋劑為200號溶劑汽油或松節油。 ②此類漆刷塗、噴塗均可以。工作黏度：噴塗用20s～30s，刷塗用70s～110s。 ③乾燥條件：常溫F實干需要18h。 ④烘乾型的漆一定要按技術要求進行烘烤。
⑦ 酚醛樹脂是有兩種合成方法嗎是哪兩種呢
一種是在酸性條件下聚合 另一種是鹼性條件下聚合 他們的生成物是不同的 一種是線型的酚醛樹脂 另一種是體型的 性質也不同
⑧ 酚醛樹脂二次加溫多少度會造成樹脂固話
1、樹脂固化主要是指從二維的線性結構在光、熱或其他條件下變成三維的不溶不熔的網狀結構。
2、不同樹脂的固化溫度或者說最佳固化溫度可以從固化後測性能來確定或者用DSC曲線上去確定。能在紫外光照射下由光敏劑引發聚合反應，生成不溶的塗膜。光固化樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化，進而交聯固化的低聚物。光固化樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂，具有可進行光固化的反應性基團，如不飽和雙鍵或環氧基等。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化復合樹脂廣泛應用於臨床，其性能好，色澤美觀持久，操作簡便，成本低，深受歡迎。但光敏樹脂具有向光性。採用的口內直接填充法，光源來自一個方向，這樣勢必造成洞底、洞壁的樹脂聚合不及表面，使洞底牙體質交界處呈現裂隙[3]。有研究表明，復合樹脂經光固化後其固化程度為43%~64%[3]，這樣的充填物實際上只發揮其材料性能的1/2~2/3。為解決這一問題，臨床通常採用分層充填（每層2 mm）光照固化，但該法每層都暴露在口腔內濕潤的環境中，這樣在該充填物中就存在著n－1個「層面」是為單層的疊摞。現廣泛用於塗料、油墨領域。
⑨ 做過酚醛樹脂的人幫忙看一下
Novolac-type:酸催化酚醛樹脂
由1mol酚與少於1mol的醛，在酸性催化劑存在下縮聚製成的線性熱內塑性樹脂。由容於這種樹脂分子中已基本上不存在羥甲基，所以也叫作非熱反應型樹脂。使用時溶於酒精中，可製成揮發性清漆以取代蟲膠漆(shellac)，故稱為Novo(新)-lac(意即新型的蟲膠漆)。此醇溶液加入六亞甲基四胺作固化劑，主要用於制備防腐蝕漆、防腐蝕膠泥等，也可用作黏合劑、橡膠助劑以及電木粉等。
⑩ 酚醛樹脂的應用
酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。
壓塑粉
生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。
酚醛膠
熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。
酚醛纖維
主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。
防腐蝕材料
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。
隔熱保溫材料
主要是酚醛樹脂的發泡材料，酚醛泡沫產品特點是保溫、隔熱、防火、質輕，作為絕熱、節能、防火的新材料可廣泛應用於中央空調系統、輕質保溫彩鋼板、房屋隔熱降能保溫、化工管道的保溫材料（尤其是深低溫的保溫）、車船等場所的保溫領域。