1. 注塑縮水是有哪些問題引起的該怎麼調。
下面是對注塑縮水不良的分析，希望能對你有所幫助。
縮水不良解析
一． 產生原因：縮水不良在成型件的表面發生凹坑狀，一般出現在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過程中，發生體積收縮，由此發生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）
此
時受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時，向成型件中心部發生拉拽力，出現在產品表面上表現為凹陷狀。冷料層較強時，成型件的
中心部位會產生真空氣泡。在肉厚較厚區域，冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關，冷卻速度較快時形成真空氣泡。相反，較慢
時形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會變小，縮水狀況也會變小。
二． 解決對策：
1. 提高射出壓力
2. 調整模具溫度
A. 模溫較高時，表面易發生鎖水。
B. 模溫較低時，塑件內部易發生真空泡。
*肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。
3.加大保壓時間
4.降低樹脂溫度，降低射速。
5.加大射出餘量
6.確認是否出現樹脂逆流情況。
7.對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。
8.檢討射出壓縮
9.對產品進行設計變更。
解說：
方案一：通過調整冷卻水路設計進行解決。如圖所示。
A部與模具較近，B部較遠，並且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細，流動相同溫度水。
方案二：對成型件形狀進行設計變更。如圖所示。
三． 縮水不良實例一：
1. 基本信息：PC組合透明塊，縮水不良
2. 現象描述：保壓時間不夠出現縮水，只是靠增加射壓容易導致毛邊
3. 改善：加大保壓時間（以6MPa的保壓壓力，保壓至7秒以上，縮水問題好轉）。
保壓時間3秒時有縮水。7秒時無縮水。
解說：
如何確定正確的保壓時間：
1. 將保壓時間特意設置稍長。
2. 將保壓徐徐上升，尋找不出現縮水的壓力。
3. 保壓壓力確定後，將保壓時間逐漸減短，尋找澆口封膠時間。此時可以不斷確認成型件外觀和成型件的重量等。
4. 將保壓時間定格為：澆口封膠時間上下浮動范圍的1~2sec左右。
如何查找澆口封膠時間？
為了尋找澆口封膠時間，可以採取逐漸改變保壓時間觀察成型件重量變化。大體如下圖所示。外觀狀況來講：7sec時較好，從分析圖上來看封膠時間為8sec。
要求尺寸精度的情況下，將保壓時間設定在產品重量變化較為波動的時候，當受到外界很少的不穩定因素影響，尺寸波動就有可能會變的很大。這種成型件的情況下，按照下圖的規律，可以將澆口封膠時間設定為8秒+浮動變化1sec安全值=9sec。如圖所示
縮水不良實例二
1. 基本信息：ABS Case縮水不良
2. 現
象描述：（1）即便送選擇最大的射出壓力進行成型，在成型件背後有Rib的地方還是會出現縮水。（2）如圖2所示，澆口截面積變小，造成壓力損失
大，Rib部的背部的保壓難以起到作用，由此出現縮水。*潛進膠澆口穴徑小，澆口延伸部位較細。由此造成壓力損失大，封膠時間短，保壓控制失效。如圖所
示。
3. 改善歷程：將澆口Dummy部的直徑由3mm增加到4mm。由此澆口截面面積增大，壓力損失減小，縮水問題得到了解決。如圖所示。
縮水不良實例三
1. 基本信息：PE，Holder（汽車部品）縮水不良和蛇紋不良。
2. 現象描述：採取加大射出壓力的方案，縮水仍不能解決。為了讓樹脂壓力充分起到作用，將澆口厚度增大出現好轉。但是需要進行澆口的後加工，所以人力浪費成為了新的問題。
3. 改善歷程：將澆口的形狀和位置進行了設變，由此縮水得到了徹底的解決。蛇紋不良也減輕，成型件外觀更漂亮。另外，由於使用潛進膠方式，所以澆口後加工問題也同時得到了解決。如圖所示：
4. 備註：在該案例中，採用邊進膠進行成型時，縮水難以解決。為了能夠讓出現縮水的區域的樹脂壓力充分起到作用，澆口設變為潛進膠方式。通過該設變，縮水問題得到解決的同時，產品外觀狀況也有很大的改善。澆口後加工處理問題也得到了解決。
縮水不良實例四
1. 基本信息：PA6，電器產品Case 縮水和毛邊不良
2. 現象描述：Rib部位的產品表面有縮水。作為解決縮水的對策，調高了射出壓力。但是仍不能徹底解決，而且出現了毛邊。*PA樹脂在熔融狀態下其粘度較低，提高壓力只會增加出現毛邊的風險，不能真正徹底解決縮水問題。
3. 改善歷程：由於增大射出壓力後會出現毛邊，所以降低了縮水部位的肉厚。由此，外觀變好，採取較短的保壓時間即可。由此C/T也得到了提升。
4. 補充說明：為了最大限度的防止縮水不良的產生，在產品設計階段，成型技術人員和模具技術人員進行密切的商談和檢討非常重要。
縮水不良實例五
1. 基本信息：POM鏈條，縮水不良，毛邊不良和蛇紋不良。
2. 現象描述：在成型件的背部有較大的Rib，並由PL毛邊。以較低的射出壓力進行成型，產品外觀出現縮水。另外，還有蛇紋不良的發生。
3. 改
善歷程：採取兩段保壓進行對策。第一段保壓設定低些，目的是固化流動表層。二段保壓高些，以解決縮水不良。此時第一段保壓的時間成了關鍵。如果過短，樹脂
流動表層被破壞，PL溢出毛邊。如果一段保壓過長，引起澆口封膠，第二段保壓不能起到保壓作用，縮水不良難以解決。所以此時的一段保壓和二段保壓的切換時
機成為了關鍵所在。
如圖所示
縮水不良實例六
1. 基本信息：PMMA水瓶縮水不良
2. 現象描述：點進膠的澆口截面積較小，到水瓶的把手部位（肉厚較大部位）的距離遠。即便加大射出壓力縮水仍然不能解決，毛邊逐漸發生。試圖將模溫調低，縮水狀況雖然減輕，但產品內部出現真空泡。
3. 從
常規手段上看，通過增加射出壓力來解決，但產品把手部位射出要依存性難以達到，反而出現了毛邊。模具溫度上下調整後仍無變化。由此，為了能夠讓產品慢慢進
行冷卻，將冷卻時間放短。最終，縮水和氣泡得到解決。但是在把手部位出現了變形。變形量在產品設計上能夠被客戶接受，所以該問題就這樣得到了解決。
解說：為什麼縮短了冷卻時間，能夠解決縮水和氣泡問題？
充
填至母模型腔的樹脂固化、收縮的過程中，當射出壓力不能充分達到的情況下，產品肉厚較大的部位就會出現縮水。射出壓力難以達到的部位，樹脂和模具表面沒有
充分接觸，樹脂溫度很難降低。相反，和模具接觸的部位，收送進行快，其收縮量從溫度較高的樹脂部位補充。其最終結果是縮水不想更加嚴重。冷卻時間變短後，
成型件整體逐漸冷卻、收縮。極端收縮的部位消除，所以起泡也不容易發生。*成型不良出現時，一味地固守常規做法有時很難解決實際問題。
所示不良實例七
1. 基本信息：PMMA汽車尾燈縮水不良
2. 現
象描述：該成型件較長，超出台盤長度。用直壓式鎖模進行成型作業時，成型件的末端容易出現毛邊。用曲軸式鎖模裝置時，容易在成型件中部出現毛邊。由此得
出：鎖模機構的不同，毛邊所出現的部位也不一樣。在這個案例中，通過使用某公司的曲軸式650噸鎖模裝置，縮水和毛邊問題得到解決。外部加工製作時，雖然
使用相同的650噸直壓式鎖模裝置，但毛邊仍然在產品末端出現，難以得到良品。當出降低射出要控制毛邊時，在Rib部出現縮水不良。如圖所示
3. 改善歷程：在模具的上下部位塞入墊片，最終不良得到了解決。
*
墊片的作用是讓模具中央部位形成浮動狀態，受到射出壓力影響，利用模具翹曲力，形成自然的射出壓縮效應。由此，成型件的中央部位的Rib縮水得到解決，遠
端的毛邊通過墊片得到了控制和解決。也就是說令其產生曲軸式鎖模機構的效應。該案例最終通過對模具的改造得到解決。如圖所示。
4. 備
注說明：直壓式鎖模機構OK，曲軸式鎖模機構不良。相反，曲軸式鎖模機構OK，直壓式鎖模機構不良的情況也有。原因是由於：直壓式鎖模裝置在台盤的中央部
位產生鎖模力，曲軸式鎖模機構時在拉桿附近形成鎖模力。有時必須從機械的構造特徵加以考慮。多角度分析和檢討至關重要。
縮水不良實例八
1. 基本信息：PMMA Case縮水不良
2. 現
象描述：使用鎖模力為70噸（螺桿直徑為32mm、最大射出量115g：GP-PS）的成型機，能否成型出重量為179.6g，肉厚17mm的成型件，進
行了試做。出現的主要問題點，如下所示：（1）射出量不夠，為了解決此問題，試圖用Flow Molding+射出成型的方法加以解決。（2）成型件的肉
厚為17mm，能否避免在產品的拐角部位出現縮水，進行了測試。
*如果只考慮拐角部位，肉厚有較大變化。由此，稍微往裡一點就出現縮水。對如何消除該部位的縮水進行了驗證。如圖所示。
3. 改善歷程：使用一般成型的方法，肉厚17mm的拐角部位縮水不能解決。所以採用Heat&Cool(模具溫度120~85度)的方法得到了解決。C/T為6分鍾。此時的熱冷控製程序很重要。
4.備注說明：樹脂被充填至模具型腔後，
成型件表面溫度和內部溫度基本相同。但是隨著冷卻時間的推移，就會出現如圖所示的狀況，成型件表面溫度和內部溫度差值逐漸增大。另外，成型件各部位冷卻速
度不同會造成縮水和氣泡的發生。因此需要考慮如何將冷卻速度的差消除到最小。由此，在材料玻璃轉化點溫度上設置少許的時間差，將成型件表面溫度和內部樹脂
溫度差值最大限度的縮小。成型件表面溫度達到玻璃轉化點溫度以後，則開始降低溫度。如圖所示。
其它的縮水不良應用對策
1. 成型件保持肉厚均一很重要。（如下圖）
2. Rib部位的縮水不良通過如圖2的設計加以解決（如下圖）
3. 使用部分壓縮解決縮水不良的實例。射出壓縮法對縮水不良有一定效果。當成型件較為復雜時，可採用部分壓縮法。
（射出完了後或者從充填中途使用旋切澆口，通過對肉厚部分部位進行壓縮，來防止縮水的發生）。距離澆口較遠的肉厚部位採用該方法更加明顯。
*部分壓縮手段的原理如下圖所示，使用頂針迴路，利用選切澆口機構的方法。如果是在澆口部位使用可以通過澆口旋切機構來實現。下圖2是澆口旋切機構的應用實例。如圖所示
澆口壓縮機構（二次頂出）應用實例
2. BJD:你們說的那些什麼盜版的娃呀~~是怎麼回事跟正版的區別在哪~~
樓上忘記loli鬼與AE水果四姐妹了嗎……loli鬼無娃不盜
扯回正題。盜版與正版具體差別在此：1）價格便宜 2）樹脂渣，某些盜娃社用的樹脂還各種超標，可能引起皮膚病等 3）長得丑。盡管盜娃社貼出的圖很美，但那實際上是官圖。實物上，盜娃因為事拿正娃做二次翻模，所以免不了各種走型而且整個娃縮水一圈 4）圈內待遇不同。幾乎所有BJD配件店都不出售配件給家裡有盜娃的娃娘，而且圈內極度排斥盜娘一旦被曝光是盜娘就不能翻身了。因此養盜可以，只能悶養不能拿出來與人分享交流。
其實國內很多娃社活動期的價格也不高，多花幾百就能接到正娃並且可以光明正大地說自己是娃娘，盜版比起正版是便宜可是一個盜娃動輒也500以上吧，砸那麼多錢結果到手的是一個變形的丑娃，我想明眼人都會掂量。
希望能夠幫到樓主。
3. 注塑：ABS樹脂產品嚴重縮水
首先需要確定烘烤溫度要在80℃以下時間兩個小時，還有就是成型的溫度要在230℃以內盡量成型周期加快點兒，減少原材料在料管里的停留時間。加料螺桿的轉速不要太快，背壓不能大。如果是加顏色的就要考慮色粉耐不耐高溫的了。你從這幾個方面試試應該可以解決的。
4. 怎麼控制不飽和樹脂縮水
咨詢記錄 · 回答於2021-04-29
5. 盜版dz小雪與正版的差別
盜版娃娃臉部線條沒有正版娃娃臉部線條流暢，盜版便宜正版貴一些，但是樹脂不一樣，盜版樹脂不好，正版的樹脂好，而且正版樹脂黃化慢，一般娃媽或者娃爸，還有大部分妝師不接盜版的娃妝，而且轉正版娃的親，不願轉，有盜版娃的親，總之就是抵制盜版。
盜版bjd與正版bjd的區別，相當於原畫復印版與原畫的區別，盜版顯然不屬於手工製品，也沒有任何原創成分，只是以科技手段復制了他人的作品而已。bjd只是球形關節人偶的英文縮寫，范圍僅在球形關節（皮筋連接），至於捏出什麼樣的身體、什麼樣的臉、什麼物種，完全由原創者自行發揮。
一隻原創bjd的誕生流程大概是：油泥或粘土雕塑→添加細節→噴灰→修改→開關節→調整關節→修改自立、可動→原件開模→翻出第一隻樹脂娃→樹脂有縮水→再次進行調整→再次翻出樹脂娃→反復多次直到得出滿意的成品。
而盜版直接跨過所有步驟，買了一個成品，重復翻模步驟就可以賺錢了，不需要有任何專業知識，也不需要付出任何創作成本，只需要出工費和樹脂錢。
所以盜版比正版便宜很多，但對正版的傷害也極大。
6. 怎麼控制不飽和樹脂縮水
1、根據酸值確定抽真空的開始時間。
2、調節抽真空時間長短。
3、反應釜的密閉性能和真空泵的性能決定抽真空的效率。
7. 怎麼控制不飽和樹脂縮水
想要控制不飽和樹脂的這種縮水，需要按照一定的要求或者是具體的操作流程去做。
8. bjd娃娃的高仿與普通有什麼不同都是盜版么盜版的娃娃有什麼危害
高仿的說白了也是仿造的，身體和頭啥的會縮水很多，本應是同一種身形的衣服也會因為身體原因而穿著顯大，一輩子只能悶養，也不能在bjd吧發帖，如果被人看出來的話會被噴的，盜版的孩子便宜就因為模子都是現成的，至於樹脂也不知道是什麼樹脂，打磨的也很不精細，可能那種樹脂對人有危害也不一定，而且幾乎所有的妝師都不接d的孩子，送去了就回不來了
9. 買盜版的bjd有什麼危害能不能在娃圈混
盜版翻的很難看並且樹脂不好，如果故意接了盜版就別想在正圈混了。 娃圈的人不喜歡專盜版，畢竟侵犯了屬原人形師的版權 。好好攢錢接一個國社的正版也不是特別貴 。
一般就淘寶來說300左右的6分400左右的4分 和800來塊的大尺寸都是假的。比較有名的盜版商家有守護精靈【也就是羅叔】玩偶帝國 、精品翻模這幾個千萬不要買。如果想要接國社的孩子建議去西西娃屋、愛的發源地【這兩家代理的國社很多】，如果要接外社可以去韓國bjd代購和 DOLK-BJD娃店。最後希望你能快點接到自己的真愛不要誤入盜圈。