abs樹脂本體聚合機理

⑴ ABS塑料有哪幾種，化學成份是什麼

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

⑵ 什麼是ABS塑料它的化學和物理特性有哪些

它的化學和物理特性有哪些?ABS是一種三元代聚物(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯)，它的工業生產方法是乳液法和本體法。從其結構上來看，ABS的入主鏈可以為BS、AB、AS，也可以是兩種單體的代聚物中第三種單體接枝的代聚物，還可以是三種聚合物的共混物。三種不同的ABS的組成和生產方式有多種，所以ABS樹脂型號和性能指標也有多種。目前，國內生產有通用型、高流動型、搞出型、耐熱型、耐寒型、最鍍型和阻燃型。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三種單體的聚合產生了具有兩相三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很朋的靈活性，並且由此產生了上百種不品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高瀑扭曲特性等。

⑶ 聚氯乙烯的單體，聚合原理，聚合方法，整個聚合工藝（包括溫度，壓力，流程），成型加工方法，並說明用途

聚氯乙烯是由氯乙烯通過自由基聚合而成的。有懸浮聚合法、乳液聚合法、本體聚合法和微懸浮聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80％左右。單體的來源：乙烯法、石油法和電石法。我國的方法：主要還是電石法。（1）懸浮聚合法 使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。特點是，反應器內有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合後只需經過簡單的分離、 洗滌 、乾燥等工序，即得樹脂產品，可直接用於成型加工；產品較純凈、均勻。
（2）乳液聚合法 最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫 酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚 合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm，可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較 易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。
（3）本體聚合法 聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率 達8％～10％，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85％～90％，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的 粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。
二、氯乙烯單體的生產
1．乙炔的生產：
乙炔的生產原料是電石，它的運輸和使用必須符合「GB 10665-89」標准，使用前需要檢測，電石的批次檢測和采樣按照國標「GB/T-6678-2003」規定來做，在使用過程中數以 安全，不要濺到身上。
電石的破碎，一般採用100-300mm大的電石或者整塊電石，在進入粉碎機時的合理粒徑為25-50mm，經過破碎後的合理粒徑可以達到25-50mm，另外，注意，進入破碎機的電石溫度應該在130。C以下，進入發生器的溫度也應該小於80。C，否則對系統不安全。
電石的除塵也要符合環保部門的相關標准，在這些問題都解決以後。乙炔的發生，如下方程式：
CaC2+2H2O=Ca（OH）2+C¬2H2+130 kj/mol
但也會產生很多副反應，產生雜質：
CaO + H2O → Ca（OH）2
CaS + 2H2O → Ca（OH）2 + H2S↑
Ca3N2 + 6H2O → 3Ca（OH）2 + 2NH3↑
Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2 + SiH4↑
Ca3As3 + 6H2O → 3Ca（OH）2 + 2AsH3↑
Ca3P2 + 6H2O → 3Ca（OH）2 + 2PH3↑
乙炔的凈化，發生器產生的粗乙炔氣，由發生器頂部引出，經水洗塔噴淋洗滌、再經正水封進入冷卻塔，在冷卻塔內部，乙炔氣體從底部進頂部出，冷卻水或從廢次鈉從頂部進入從底部出去，氣液兩相在塔內填料表面逆流接觸，交換熱量並且進一步的進行洗滌。從冷卻塔來的乙炔氣，在保證乙炔氣櫃到一定的高度時，進入水泵加壓後，再進入兩台串聯的清洗塔，與含有有效氯0.085%-0.12%的次氯酸鈉溶液逆流進行逆流直接接觸反應，除去粗乙炔氣中的S、P等有害雜質。清凈二塔主要除去乙炔中的飽和水分，使得純度達到98.5%。不含S、P。[3]
2.乙烯氧氯化法製取氯乙烯
（1）乙烯氧氯化反應：
直接氯化：C2H4 +Cl2 → C2H4Cl2 （FeCl3作為催化劑）
氧氯化 ：C2H4 + 2HCl + 1/2O2 → C2H4Cl2 + H2O +263 Kj（CuCl2做催化劑）
副反應：
C2H4Cl2 + Cl2 → C2H3Cl3 +HCl
C2H4 + HCl → C2H5Cl
C2H4 + 2O2 → 2CO + 2H2O
C2H4 + 3O2 → 2CO2 + 2H2O
C2H4 + 3HCl + O2 → C2H3Cl3 + 2H2O
（2）二氯乙烷的裂解：
方程式如下：
C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl – 67.93Kj
也存在副反應，注意副反應。

(3)乙烯氧氯化法工藝流程：
共分為五個單元，直接氯化單元、氧氯化單元、二氯乙烷精製單元、二氯乙烷裂解單元和氯乙烯精製單元。
氧氯化單元,主要在流化床反應器上，首先將直接氯化單元含有乙烯的尾氣和本單元的部分冷凝氣體匯合經過補充新鮮的乙烯氣後預熱後，再按比，乙烯：氯化氫：氧氣：惰性氣體= 1.6:2.0：0.63:2.0的比例進料，生成二氯乙烷。
二氯乙烷精製單元，主要用低沸塔，目的是清除EDC中的低沸物，清除低沸物後再送入高沸塔除去高沸物，最後再送入二氯乙烷的回收塔，回收二氯乙烷。
二氯乙烷裂解單元，主要將二氯乙烷送入裂解爐中，反應後，再進入急冷塔，大約會有40%原料的EDC組成的循環液，直接噴淋避免副反應，冷熱交換後進入下一個工段。
氯乙烯精製單元，二氯乙烷裂解後，生成氯乙烯和氯化氫，轉化率為大約55%，所以又大量為轉化的原料。本套設備用的是改進的二塔流程設計。保留原來的氯化氫塔和氯乙烯塔，物料通過兩個塔後，只有少量的HCl，進入液鹼洗滌器和固鹼乾燥塔後進入到氯乙烯成品罐中。
採用二塔工藝減少了設備的維修費用，操作方便，運行費用很低，並且節約了部分的蒸汽，降低了成本，因此本套設備採用二塔工藝流程來精製氯乙烯。[4]

3.氯乙烯的懸浮聚合
主要原材料有，去離子水，氯乙烯單體，引發劑構成。
懸其中去離子水的質量直接影響到聚合的質量，水的硬度過高會影響材料的絕緣性和穩定性，水中陽離子（氯根）如果過高，會影響聚乙烯醇的分散體系易使樹脂的顆粒變粗，影響產品的形態，PH也會影響，過高會是聚乙烯醇分解：

表1去離子水的規格
項目 規格 項目 規格
導電率/μΩ ≤0.5 SiO2/（mg/kg） ≤0.01
pH值 7.0 SO¬¬3/(mg/kg) 0
氧含量/（mg/kg） ≤0.01 氯/（mg/kg） 0
硬度，H 0 蒸發殘留物/(mg/kg) 0
氯乙烯單體也有要求見下表
表2氯乙烯單體的規格
組分 含量 組分 含量
VCM純度 ≥99.98% 乙炔 ≤0.1
異丁烷 ≤2 HCL ≤1
氯乙烷 ≤5 水 ≤60

VCM的雜質對合成的影響：1，炔類的影響，在VC自由基聚合中能與鏈發生反應，形成穩定的p-Π共軛體系，對集合有很大的影響。2，高廢物也會對氣產生影響，會粘連在反應釜上，不利。
懸浮聚合有以下幾個步驟：聚合，分離出去氯乙烯單體，離心除去水合乾燥。VCM（氯乙烯）

圖2 懸浮聚合的主要流程

將去離子水加入聚合釜內,並將聚合配方的助劑如分散劑、緩沖劑等加入釜內攪拌,然後加入引發劑,密封聚合釜,抽除釜內空氣,必要時用氮氣替換,使釜內殘留氧含量降至最低,最後加入氯乙烯單體VCM,然後通過反應釜夾套中的過熱水加熱,將釜溫升至預定溫度並進行聚合。
這些聚合反應熱通過3種方式散熱,但是根據反應釜大小,3種途徑可以只利用其中一種或兩種方式散熱: 1)釜夾套冷卻水，2)釜內冷水管，3)釜頂冷凝器等。要嚴格操作技術,始終保持預定反應溫度,以保證氯乙烯產品質量。如果釜內聚合反應放熱不足或失控造成溫度過高不下時,釜內飽和蒸汽壓也將大大超過反應釜的操作壓力甚至設計壓力,從而造成聚合釜的物理破壞。對此在製造聚合釜時對溫度及壓力的設計留有充分的餘量,防止物理爆破釀成的災難性後果。聚合反應的溫度、壓力的失控事故常常發生在反應的前中期,即VCM聚合為PVC的轉化率小於70%時單體富相存在,才會發生上述溫度。壓力超高VCM轉化率大於70%時,單體富相消失時,壓力穩步降低。氣提反應，用於清除氯乙烯單體，可以達到小於1×10-6的水平。最有效的氣體方法包括蒸汽氣提塔的使用。首先，反應器中的東西吹到集料箱和卸料箱中，單體的回收壓力就與大氣壓相近，回收單體到達這個程度會導致PVC粒子變硬，因為有許多塑化作用的單體都被除去了，這有助於粒子粘合。氯乙烯和一些水從頂部除去，氣體後從底部除去。過濾，通過離心機過濾，注意要用轉鼓式離心過濾機。乾燥和篩選，也要注意在聚氯乙烯乾燥前溫度不能高於100。C。
4．催化劑選擇：
合成催化劑採用高汞為催化劑（HgCl2）

由於聚氯乙烯的熔融溫度接近分解溫度，因此成型困難。需要加入穩定劑來提高分解溫度，使之易於成型加工。聚氯乙烯塑料的成型溫度范圍較窄，通常控制在150~1800C之間，聚氯乙烯塑料常採用一般熱塑料的成型方法。例如擠出、注射、壓延、吹塑、壓制、鑄塑及熱成型等方法。聚氯乙烯是一種性能良好，價格便宜，用途廣泛的塑料。它的主要缺點是熱穩定性不好，易老化，搞沖擊強度低，耐寒性不佳和加工性能差。提高聚氯乙烯塑料性能的主要途徑，是尋找合適的穩定劑、增塑劑、填充劑等助劑進行合理配製，但更有效的方法是通過共聚和共混進行改性。
共聚合一般有兩種情況：
1、氯乙烯與其它單體共聚，在聚氯乙烯主鏈上引入其它單體基團。目前主要的共聚物有氯乙烯—醋酸乙烯、氯乙烯-丙烯酸酯等共聚物。這些共聚物成型溫度較低，加工性能較好。此外，還具有一些特殊性能，能滿足使用上的需要。
2、在聚氯乙烯側連上引入異種單體基團或在異種聚合物側連上引氯乙烯鏈的接枝共聚反應，例如乙烯-醋酸乙烯接枝的共聚物（EVA-VC），控制接壇氯乙烯部分的數量和聚合度，可製得從硬質到軟質的接枝共聚物，改進其抗沖擊性能，低溫脆性、耐候性加工性能等。共混法聚氯乙烯與其它聚合物共混，可製得兼有兩者特性的共混物。上前為改進硬質聚氯乙烯共聚的流動性、抗沖擊性能等常用與聚氯乙烯共聚物有：ABS、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共混的聚合物（MBS），氯化聚乙烯（CPE）。為了改進軟質聚氯乙烯在使用過程中增塑劑的揮發、遷移、抽出等，常用的共聚物有：丁腈橡膠、氧化聚乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-氧乙烯共聚物等。此外，聚氯乙烯還可以通過氯化，聞聯和增強等方法改進其性能。

⑷ abs樹脂的性能與用途

ABS 苯乙烯樹脂三元聚合物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS從本世紀40年代開始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就於1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的「過渡」聚合物的位置。
化學和性質
ABS的多能性來自於它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所製得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬於兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。 實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
改變三種單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態就能有無限的ABS產品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小於0．1微米變到幾個微米。橡膠相內平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。
與分子量相關的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。一般地，聚合物鏈越長，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動性能越低。
最後，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹脂的流動性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動性變差為代價。 流動性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產品特徵，這種特徵將普通用途的ABS材料彼此區別開來。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件
為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
用途
ABS基產品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，這使它的應用市場很廣。

⑸ ABS塑料乳液聚合和本體&懸浮聚合哪種制備方法更好

乳液聚合比較容易獲得高分子量的聚合物，但是樹脂中會殘留乳化劑，影響樹脂的熱穩定性和顏色持久，工藝過程需要大量用水而導致污水處理量大；
ABS本體聚合助劑殘留低、廢水少。其生產工藝所需設備，還能與高抗沖聚苯乙烯(HPS)、通用聚苯乙烯(GPPS)、SAN等產品切換生產，生產成本也低。

⑹ ABS樹脂的結構，特點與成型加工有哪些怎樣識別ABS塑料製品

丙烯腈-丁二烯來-苯乙烯源樹脂(ABS樹脂)是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有堅韌、質硬、剛性 好等均衡綜合性能，是一種大宗量的通用型工程熱塑性塑料，也是苯乙烯系樹脂的重要品種之一。其結構式為 式中，m=0.4~0.7;n=0.2~0.3;p=0.05～0.4ABS樹脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三種單體，通過乳液接枝法、乳液接枝摻混法或本體法等聚合工藝製得的一種非晶態、 不透明的三元共聚物，通常含有各種添加劑組分，一般為淺象牙色或經過預染色或摻有濃縮色母粒料的粒狀或珠狀樹脂。 AB 查看原帖>>

⑺ ABS通過什麼方式聚合而成

加聚。。聽我的 沒有錯 我剛才就是選成了縮聚，然後就錯了

⑻ 請問，塑料ABS樹脂是什麼呢

ABS樹脂通過改變三種單體的比例和採用不同的聚合方法，可製得各種規格的產品，其結構有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物。一般j種單體的比例范圍大致為丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯40％～50％。ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂，熔融溫度為217～237℃，熱分解溫度為25O℃以上，無毒、無味、吸水率低，具有優良的綜合物理-力學性能、優異的低溫抗沖擊性能、尺寸穩定性、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度較低，不透明，可燃，耐候性較差。

⑼ 什麼是ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），它有哪些特性和用途

ABS是一種三元共聚物。它的工業生產方法有乳液法和本體法。從其結構上來看，ABS的主鏈可以為BS、AB,AS、而相應的枝鏈可以為AS、S、AB等組分。ABS是在樹脂的連續相中，分散著橡膠相的聚合物，因此不單純是這三種單體的共聚物或混合物。(1)ABS的常用特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成，它兼有這三種組分的優點，丙烯腈使ABS具有很高的硬度，良好的耐蝕性和耐熱性；丁二烯使其有很高的韌性和低溫彈性；苯乙烯則使ABS具有良好的成型工藝性，剛性和著色性。而且這三種組分的比例可按需要任意調整，以使塑料

⑽ 液相氣相組合式連續本體聚合法的簡介

GE塑料公司GE塑料有5個品種，即聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯和ABS。他們是熱塑性塑料。
聚乙烯（PE）

聚乙烯的是在塑料工業中產量最高的品種。聚乙烯是不透明或半透明的，輕量的結晶性塑料，優良的低溫性能（最低使用溫度為-70至-100℃），電絕緣性，化學穩定性，酸，鹼和鹽類的水溶液的侵蝕，但不應該使用強鹼性洗滌劑擦拭或浸泡熱。聚乙烯適用於注塑成型，吹塑成型，擠出成型等加工方法。視密度的聚乙烯，可以分為：低密度聚乙烯LDPE，高密度聚乙烯HDPE，線性低密度聚乙烯LLDPE。聚乙烯生產食品包裝袋和容器。 />聚丙烯（PP）/>聚丙烯聚合丙烯和熱塑性塑料，通常為無色，半透明固體，無臭和無毒的，密度為0.90至0.919克/厘米，最淡的GE塑料是通過以下方式獲得在100°C沸騰水不變形，不損壞，耐腐蝕，常見的酸，鹼和有機溶劑，它幾乎不起作用，強度，剛性和透明度，其突出的優點，可以浸泡在水中耐蒸煮特性比聚乙烯，缺點是耐低溫沖擊性，易老化，但可以提高和加入添加劑。聚丙烯的生產方法的淤漿，液相本體法和氣相。的聚丙烯用於食具。

聚氯乙烯（PVC）

來源於PVC聚合的氯乙烯塑料，色澤鮮艷，耐腐蝕，堅固耐用，通過添加增塑劑，其硬度可大為改觀。 PVC的生產方法，懸浮聚合，乳液聚合，本體聚合，懸浮聚合為主。由於在製造過程中增加一些有毒的輔助材料的增塑劑，抗老化劑，產品一般不存放食品與葯品。 />聚苯乙烯（PS）/>普遍聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，容易著色，透明的，但是脆性的缺點，因此，通過加入聚丁二烯來制備成的耐沖擊性聚苯乙烯（HTPS） 。酸的腐蝕，但易溶於氯仿，二氯化乙烯，香蕉水等有機溶劑。聚苯乙烯的生產方法，如本體聚合，懸浮聚合和溶液聚合。燈罩，牙刷，玩具，電器零件，用於生產所用的聚苯乙烯。

ABS
ABS樹脂是丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯三種單體共聚合的產物，簡稱ABS三元共聚物。組分A（丙烯腈），B（丁二烯），和S（苯乙烯）的類型，以及兩者的差值的製造方法中，由於塑料的組成比是在其性質也有很大的差別。 ABS注塑成型和擠出過程，所以它的使用是這兩種類型的產品的生產。 ABS樹脂眼睛顏色醒目，耐熱，堅固，外表面鍍鉻，鎳等金屬薄膜，可製成如按鍵，按鈕，刀，電視櫃，雨傘。