矽利康樹脂材料縮水比率

1. 矽利康油用什麼材質的容器裝不會發生化學反應

應該是塑料的。
特性：
矽利康油是一種無色、無味之合成油，分子不同、粘度可由0.65到50萬cs之各種單位，矽利康油因本身具有極佳之化學穩定性，故可廣泛用於潤滑、離型、消泡、防水、液壓劑/化妝品助劑、亮光劑、化學助劑、食品工業用等，矽利康油並有耐溫特性，零下-40度到+310度都有優良之效果。
用途：
離型劑、潤化劑、消泡劑、防水劑、化學助劑、載熱體·冷媒用、樹脂改性用、機械潤滑 。

2. 怎樣區分硅膠模具是用混煉膠還是矽利康做的

你說的矽利康是液態硅膠吧。
一般不是行業人，都不懂混煉膠和矽利康這些名詞的。
你既然知道了，肯定就知道怎麼區分。
混煉膠是固態硅膠，原材料就是固體，經過高溫高壓硫化成型。
矽利康一般是指液態硅膠，原材料是液體，室溫或者加溫都可以硫化。
一般人拿到硅膠模具，根本沒法區分，你可以記住一個點。
1.手工做的一定是液態硅膠模具，機器做的不一定，也有液態硅膠和固體硅膠。
2.液態硅膠硬度低，混煉膠硬度高
3.混煉膠價格便宜，一般批量生產幾塊錢到十幾塊錢一公斤的成本，液態硅膠，成本是混煉膠幾倍到十幾倍以上。這種你區別淘寶上買的那些做雪糕類的模具都是混煉膠材料。

3. 模具矽利康的模具矽利康應用中遇到的常見問題

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。 因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。 出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
縮合型模具矽利康和加成型模具矽利康有什麼區別縮合型模具矽利康可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。
室溫硫化加成模具矽利康：縮合型模具矽利康強度較低，後者強度較高。它的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在窒溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化後的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做盡可能准確。 開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，
一是為了取模方便
二是模線應選在不影響產品的整體效果
三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其第一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定) 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模
注意:
1、模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置
2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

4. 樹脂工藝品如何詳細計算其成本

模具成本：人來工、模具自主材（矽利康、矽油、石膏或樹脂外殼）、制模輔材（砂布、天拿水、毛刷、油畫筆、水、電、房租）。產品成本：產品總重量（按你漿料配比計算，例2kg產品，你漿料配比是樹脂1：1.2石粉，兩種配比相加，除以產品總重，就是你樹脂用量了，餘下的就是填充材料用量了），模具造價轉換模具周轉次數，每件產品模具費用，表面處理f費用，每道工序人工，輔料(硬化劑、鈷水、口杯或水瓢、等；水、電、房租，設備折舊費等)主材損耗按5%計算。

5. 矽利康是什麼

矽利康：
簡稱硅膠或硅橡膠
英文名稱：Silica gel; Silica 分子式：xSio 2·yH2O 分子量：60.08
矽利康是一種雙組份化合物。它的硫化（也就是由可流動膠體轉化為彈性固體的過程）是在室溫下進行，只要加入適量的固化劑（催化劑）兩組化合物在催化劑的存在下交聯反應，形成有柔韌、彈性的固態膠體，因此，矽利康主要用於製作工藝品的模具。
適用於玻麗樹脂（POLYSTER）環氧樹脂（EPOXY），Pu發泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產裝飾工藝品及復制產品、製造模具

6. 矽樹脂的簡介

矽樹脂是具有高度交聯結構的熱固性聚矽氧烷聚合物。早期的產品是由有機氯矽烷（如MeSiCl3、Me2SiCl2、MePhSiCl2、PhSiCl3、Ph2SiCl2）經由水解縮合及重排，製成室溫下穩定的活性矽氧烷預聚物。應用時，將其進一步加熱即可縮和交聯成較硬或彈性較小的固體矽樹脂。矽樹脂有很好的電絕緣性質，耐溫及防水的效果。並且耐候性比一般的有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的塗布上，皆為理想的材料。
矽樹脂分子側基主要是甲基，引入苯基可以提高熱彈性及黏接性，改善與有機聚合物及顏料的兼容性，引入乙基、丙基或長鏈烷基可以提高對有機物的親和性，並改善憎水性；引入乙烯基及氫基，可以使用鉑催化加成反應及過氧化物引發交聯反應；引入碳官能機則可以與更多有機化合物反應，改善對基材的黏接性。
矽樹脂具有極佳的耐熱性及耐候性，並兼具優良的電絕緣性、抗葯性、憎水性及阻燃性，還可通過改質來獲得其它性能。

7. 矽利康是什麼東西

英文名稱：Silica gel; Silica
分子式：xSio 2·yH2O
分子量：60.08
CAS 登錄號：CAS# 112926-00-8
EINECS 登錄號：231-545-4
詞語解釋: 化學式xSio
2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。如吸收水分,吸濕量約達40%
無機矽利康是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2
．nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

另外：矽利康---深圳市鴻潤鑫母嬰日用品有限公司旗下硅膠母嬰用品品牌，主要產品有硅膠奶瓶系列，玻璃奶瓶系列，硅膠奶嘴系列，硅膠嬰兒餐具系列﹑硅膠嬰兒洗護系列﹑硅膠媽咪用品系列等。矽利康系列產品的材質均為進口純食品級液體硅膠，不含雙酚A，無毒無害。所有產品均已通過中國、美國、加拿大、法國、歐盟和日本國家權威標准檢測認證。公司一直致力於「為媽咪和寶寶們創造更多健康﹑益智﹑樂趣的生活日用品，以改善媽咪和寶寶的生活質量」的目標而努力。品牌口號：矽利康---寶寶有我更健康！

矽利康的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機[2]械強度等。 矽利康
根據其孔徑的大小分為：大孔矽利康、粗孔矽利康、B型矽利康、細孔矽利康，承透明或乳白色粒狀固體。

參考網路http://ke..com/link?url=_OzMMqCLP16rd6fXzEh5s_

望採納！

8. 模具矽利康的介紹

模具矽利康主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具裝飾裝潢行業，人物復制，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝塑膠玩具行業，禮品文具行業，石膏工藝禮品行業，模具製造行業，波麗工業品，模擬動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。

9. 請問固化的矽利康怎樣分解生成液體

成分是聚硅氧烷啊。就是有機硅交聯反應的生成物。

矽利康（Room Temperature Vulcanization）有機硅室溫雙組份模具膠簡稱RTV-2制模硅橡膠。這是一種雙組份化合物。它的流化是在室溫下進行，只要加入適量的固化劑（催化劑）兩組化合物在催化劑的存在下交聯反應，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用於玻麗樹脂（POLYSTER）環氧樹脂（EPOXY），Pu發泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產裝飾工藝品及復制產品、製造模具;
矽利康;聚硅氧烷,又名硅膠( silicone)
東莞市林美化工有限公司
專業提供模具硅橡膠,(矽利康)

固化後為交聯化合物，不易分解，液化。

如果想強行使其液化，可以嘗試高溫裂解，只不過可能工藝比較復雜，因為交聯硅橡膠不易分解，因為它可能形成無機的SiO2，也就是砂石。

裂解可能需要特定催化劑。

有機硅化合物如下：

有機硅化合物
有機硅化合物

organosilicon compound

分子中含有碳-硅鍵的有機化合物。重要的有機硅化合物有硅烷、硅氧烷和有機硅高分子。

硅烷的通式SinH2n+2。已知的有SiH4 、Si2H6、Si3H8、Si4H10、Si5H12和Si6H14六種直鏈的或支鏈的氫化硅。硅烷的熱穩定性隨著分子中硅原子的增多而迅速降低。SiH4和Si2H6在400℃時開始分解，Si4H10 在室溫時已明顯分解，Si6H14的分解速率更快。硅烷在空氣中能燃燒，生成SiO2和水；與鹵素單質作用生成鹵代硅烷；在催化劑存在下與鹵化氫作用生成鹵代物；硅烷能被水分解成SiO2和氫氣；硅烷與醇類反應生成硅酸酯。此外，硅烷在催化劑存在下還能與氯仿發生氫和氯的對換作用。

硅烷可由鹵化硅與氫化鋁鋰在乙醚中反應製取。硅烷中的甲硅烷較重要，它是熱分解法製取超級硅，生產半導體硅的原料。硅氧烷是含有結構的有機硅化合物，簡單的硅氧烷如下：硅氧烷可由有機鹵化硅烷水解而製得。它是聚硅氧烷的單體。

有機硅高分子是主鏈含有硅原子的高分子化合物。目前最主要的有機硅高分子是聚硅氧烷。聚硅氧烷是由許多含鍵的單體聚合而成的鏈狀、環狀或網狀的高分子化合物，通常稱為硅酮。它的結構特點是含有一個硅、氧原子交替排列的基本骨架，每個硅原子上都連有有機基團。聚硅氧烷中的硅氧鍵具有高穩定性。在商品硅酮中，有機基團是甲基、較長的烷基、氟代烷基、苯基、乙烯基和一些其他基團。這類聚合物耐高溫和低溫，防水，防潮，對化學葯品穩定，並有優良的介電性能。例如，硅橡膠、硅樹脂、硅油、硅漆等可用作高級潤滑劑、高級絕緣材料、織物防水劑、脫膜劑、上光劑、消泡劑等。

10. 液體的矽利康模具硅橡膠的使用方法

模具硅膠使用說明以及注意事項模具硅膠使用說明以及注意事項4 o# Y: w# Q* ~* A7 M2 K
使用方法' G0 Q0 I! F! Q/ _$ x( ^$ L
澆注模：（適合手板，分型，夾具，小型雜件，小型工藝品）
,1.將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。
# ^{2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然後放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鍾，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鍾）。9 y) P7 \* ^5 D0 k
3.澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內。直到覆蓋整個模種為止。放置於平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議最好放置24小時之後再開模。* @' a1 q/ k4 p; N; w" K1 s
4.硅膠模開好之後，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔，可根據需要抽真空排氣泡。8 O" j# F- T) o z# r

刷 模：（適合大型樹脂工藝品，浮雕，蠟燭工藝品，水泥製品等）將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口。
將選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然後放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鍾，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鍾）。
將硅橡膠流動體倒在模種表面，並用軟毛刷輕輕的均勻塗刷一層（1MM左右），然後把脫脂紗布均勻的鋪在硅橡膠表面。表面無流動性時再刷上一到二層硅膠（2-3MM）。表面盡量平整。. P, u/ E3 z8 E. w+ V7 ]+ Z5 t
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅膠模。( S5 g1 E' W4 K, C7 P, m
5．沿開模線將硅膠模以及石膏模分開。一個完整的硅橡膠模具就做好了。 I; ^4 y, \# m$ K. ~& S
+ Z; h3 |) G9 q# u4 p
注意事項
大量使用之前，請小量試用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的損失。
%如果模種屬於陶瓷，水泥等含硅材料，需噴上脫模劑或者油漆，以防粘模。攪拌使用的容器需清理干凈。容器內壁殘留因攪拌時不均勻，盡量不要倒入模內，以免引起局部不固化。" s( |0 l+ d* |/ i) u
4.請注意硅膠和固化劑之間的比例，可使用天平或電子稱。* I* ^3 l" B# ]% n; @% [/ R
5.當膠體粘度過高，可適量加入矽油（5%）調整，可增加其流動性。但硬度也會隨之降低。如需調整硅橡膠模的固化時間，可調整固化水的比例。也可以與我公司聯系，為您配置合適的固化水。
常見操作問題以及解決方案
常見問題 解決方案8 k, v: y% {/ |/ s7 ^
硅橡膠局部不固化或不固化 攪拌均勻，固化劑按建議添加硅橡膠固化時間慢 固化劑可適量增加比例，也要考慮低溫天氣4 ?# x5 B6 m) \8 H# H
硅橡膠與模種粘模現象 將模種噴上油漆或脫模劑
2 膠體粘度高，不適合操作 可添加適量的矽油，調整其流動性* {9 m2 ^+ d/ s! w; M& }$ \- b/ @
硅膠彈性差以及使用壽命短 可選擇檔次較高的硅橡膠