聚氨酯環氧樹脂混合

㈠ 丙烯酸聚氨酯面漆里放入環氧樹脂可以嗎

晚上好，通常不建議這么做因為兩者固化體系不同，丙烯酸回聚氨酯是以丙烯酸補強然後用聚答酯多元醇與異氰酸酯固化劑發生聚合反應來生成終端高聚物塗層，環氧樹脂是環氧單體與脂肪胺或者芳香胺醚化聚合，如果不加入胺類那麼只有環氧A組分存在時你的漆膜將長期不能表干。另一種情況是加入一些低環氧當量的固體樹脂例如E-12和E-20，溶劑為芳香烴可以與丙烯酸一樣為面漆提供物理增加硬度作用，不過也不是很建議這種方式因為這有可能會破壞原來廠商調整好的油漆配方比例產生一些未知漆膜弊病。

㈡ 環氧樹脂加在聚氨酯組合料中會變色嗎

一、關於聚氨酯：
聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用於機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。
二、關於聚氨酯組合料：
聚氨酯組合料主要用於建築物外牆、內牆、屋頂、屋面、冷庫、糧庫、 化工設備、大型貯罐、船體、空調巴士 等保溫、隔熱、防水。產品由黑、白兩組份組成。白料組份多元醇、催化劑、發泡劑、阻燃劑等多種助劑 按最優化的比例組合而成 。黑料組份為多甲苯多異氰酸脂。使用時採用高壓無氣噴塗設備噴塗，現場發泡成型。 具有泡沫製品泡孔均勻、強度高、低溫尺寸穩定性好、導熱系數低、自粘貼性強、使用溫度范圍廣、良好的防火性能、低吸濕性、保溫防水性能優異、無毒性、無刺激性、無生物寄生性等特點。
聚氨酯硬泡已越來越廣泛地取代岩棉、聚苯乙烯等材料成為主要保溫材料，其噴塗發泡成型方式簡便快捷，形成的保溫層具有較好的連續性和無接縫性，物面荷載輕、生產效率高，節省材料， 具有優異的保溫隔熱和建築適用性。

㈢ E51環氧樹脂能和聚氨酯改性環氧樹脂混合使用嗎

可以混合使用，沒有什麼固定的比例

如果希望柔韌性高一些，就多加改性環氧樹脂

聚氨酯改性環氧有一個問題就是，和E51混合之後時間長了有可能會自己固化，所以不要長期儲存

㈣ 聚氨酯和環氧樹脂的優、缺點是什麼

一、優點：

1、聚氨酯：高的機械強度和氧化穩定性；具有較專高的柔曲性和屬回彈性；具有優良的耐油性、耐溶劑性、耐水性和耐火性。

2、環氧樹脂：耐化學品性優良，尤其是耐鹼性；漆膜附著力強，特別是對金屬；具有較好的耐熱性和電絕緣性；漆膜保色性較好。

二、缺點：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃燒速度快且過程中會產生過度溶滴，容易導致火勢加速蔓延。

2、環氧樹脂：耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。

聚氨酯：

(4)聚氨酯環氧樹脂混合擴展閱讀：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯塗料、聚氨酯粘合劑、聚氨酯橡膠（彈性體）和聚氨酯纖維等。

2、此外，聚氨酯還用於土建、地址鑽探，采礦和石油工程中，起堵水、穩固建築物或路基的作用；作為鋪面材料，用於運動場的跑道、建築物的室內地板等。

參考資料來源：網路-聚氨酯

參考資料來源：網路-環氧樹脂

㈤ 聚氨酯與環氧樹酯怎樣粘

答案1，聚氨酯膠黏劑原料與環氧樹脂膠黏劑原料都具有毒性，例如聚氨酯固化版劑大多屬於異氰酸酯類權，活性較高，對人的腎臟有較大危害。催化劑中的有機錫類屬於中毒或高毒的化工原料。而環氧樹脂膠粘劑中胺類固化劑也是有毒的，活性稀釋劑屬於中毒或高毒化工原料。但2者完全固化後基本上是無毒的，所以說不清哪1類毒性更小，只能說利用略有差別。答案2，聚氨酯膠黏劑粘接強度略小，容易黃變，但是耐磨性能和韌性比較高。單組份聚氨酯膠黏劑可以室溫濕固化，要求的條件較低。環氧膠黏劑粘接強度與剪切強度較高，適用的范圍除較廣，除聚烯烴類材料以外可以粘接大多數材料，有萬能膠之稱。單組份環氧膠黏劑需要的溫度較高，可能需要加熱或特殊處理。答案3，粘接金屬還可使用丙烯酸膠黏劑，也有不飽和聚酯膠黏劑用的較少。答案4，2者有很多的交叉領域，例如建築材料中木材、石材、金屬和玻璃鋼的粘接。對韌性要求高的可以選用前者，例如製鞋業用於鞋底鞋幫的粘接。對強度要求高的可以選用環氧膠黏劑。

㈥ 聚氨酯油漆和環氧樹脂漆可以交叉使用嗎

可以交叉抄使用，但是有先後順序。襲
環氧漆一般做底漆用，不能做面漆，日曬久了容易粉化
聚氨酯一般做面漆用，耐候性好。
二種油漆都有最長塗覆間隔，不超過7天，超過了這個時間,底層環氧樹脂漆面要做拉毛處理。再塗覆聚氨酯漆。

㈦ 請問下聚氨酯改性環氧樹脂實驗兩者的配比是多少兩者混合的方法具體是怎樣的

Dytek A是近年來引進國內的抄環氧固化劑，十分耐高溫，適合於多種環氧樹脂固化。能夠使聚氨酯熱熔性粘合劑的彈性得到改善，延長其空中暴露時間，它的兩個伯胺官能團具有不同反應活性。Dytek A所生產的環氧樹脂固化劑具有低的加合粘度，並能夠通過其彈性來促進改善樹脂的配方。

㈧ 脂肪族聚氨酯面漆可以使用環氧樹脂稀釋劑嗎

可以 環氧樹脂稀釋劑對大部分漆面的稀釋都是有很大作用的

制備環氧膠粘劑的制備方法大致有下列幾種類型：

(1)活性氫化物與環氧氯丙烷反應；

(2)以過氧化氫或過酸（例過醋酸）將雙鍵進行液相氧化；

(3)雙鍵化合物的空氣氧化；

(4)其它。稀釋劑環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

環氧樹脂稀釋劑主要分為2大類:

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:1.丙酮2.無水乙醇3.甲苯4.二甲苯5.苯乙烯6.醋酸乙酯7.醋酸丁酯8.二甲基甲醯胺9.多元醇10.苯甲醇一般用量在5～15%總之在環氧與固化劑體系中,如何選取合適的稀釋劑,與配方設計者的思路有關,比如考慮到:成本、稀釋效果、氣味、體系硬度、體系耐溫等，從而選取不同的稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

㈨ 環氧樹脂可以和聚酯搭配嗎

摘要 可以交叉使用，但是有先後順序。