樹脂染色劑的製作過程

㈠ 加硬樹脂鏡片如何染色

樹脂鏡片的染色是在加硬前染色的，顏色配合，你去網上搜一下三原色相關的，就明白了，三種顏色不同的組合，可以產生幾乎所有的顏色，呵呵這里那講得清楚啊。注意，染色沒有黑的，只有紅，黃，藍，組合成各種顏色

㈡ 昆蟲樹脂標本如何製作

工具/原料：ab樹脂膠、硅膠磨具、一次性塑料水杯、電子天平等，製作流回程如下：答

1、准備好一個一次性杯子和一個大小合適的模具。

㈢ 環氧樹脂怎麼上色

環氧樹脂表面除了可彩色環氧樹之外，還可以加入環氧樹脂色漿，找設計資料或原料或者要做填充劑，加入太白粉，潔白如雪，加入噴霧或者色素炭黑，遊客將加入稀土門，金碧輝煌。

㈣ 求環氧樹脂染色劑的配方非常感謝！

下午好，環氧樹脂的「染色劑」沒有什麼特別的，它就是普通的溶劑型熒光染料專、金屬絡合染料或者無機顏料屬，前兩者可以使用苯乙烯、苯甲醇、碳酸乙烯酯或者縮水甘油醚等活性稀釋劑溶解後加入環氧樹脂的A組份待固化即可，後者是類似丙烯顏料一樣的不透明塗料，可以在任意醇、醚、酯和酮中乳化懸浮後加入環氧樹脂中不受固化影響。市面上常用的傢具廠色精就符合你的要求，一般是15%-20%金屬絡合染料+30%乙酸丁酯+50%DMF的配置，裡面適當還有3%-10%不等的醛樹脂比如A81牌號的做附著促進劑用途——已經固化的環氧樹脂無法深度染色只能浸潤表面一層，打毛面會附著力更好一些，實在資金拮據也可以用服裝的水溶性酸性染料自配，20%的任意酸性染料+80%乙二醇醚（EGEE和EGBE都行）+適當醛樹脂的效果也不錯，除了酸性染料不是特別耐曬耐光，室內做工藝品擺件還是木有問題的……具體情況按需參考吧，化學品自行調配還是要謹慎安全第一，希望能對你有所幫助。

ps：這是EGEE，極易溶解於水和芳香烴，氣味很小揮發速率適中是廉價的水油兩性酸性色精首選主要溶劑。

㈤ 顏料怎麼做的

自製顏料的做法 :

1.將80ml水和玉米澱粉混合在一起，攪勻備用

(5)樹脂染色劑的製作過程擴展閱讀：

顏料（Pigment）用來著色的粉末狀物質。在水、油脂、樹脂、有機溶劑等介質中不溶解，但能均勻地在這些介質中分散並能使介質著色，而又具有一定的遮蓋力。美術用的顏料基本要求顆粒越細膩越好，顏色越鮮艷越好，越持久不變色越好（穩定性要好）。水彩顏料的水彩顏料除了白色，幾乎都是透明的。這樣才能滿足水彩罩染的需要。

水粉顏料最初是在水彩顏料里添加白色的粉料，使顏色不透明而發明的。由於水彩顏料是透明的，所以一旦畫錯很難修改。而水粉顏料由於不透明就可以很輕易的修改。後來在水粉顏料中又添加了阿拉伯膠等原料進一步改善了它的性能。阿拉伯膠能讓水粉顏料干後表面有一層光澤，但是在需要平塗的特殊場合（比如畫效果圖和為動畫上色這樣的情況），膠會在色表面形成不規則的斑點，或者讓顏色不均勻，所以有專門的脫膠顏料。

油畫顏料是用油稀釋顏料。

國畫顏料十分豐富，有各種類型，從礦粉到植物提取到動物提取，類型復雜。

理論上來說只要有紅綠藍三原色就可以調出其他所有的顏色，但是調出來的顏色純度總是不夠高，所以現代的美術顏料廠商就為各種色相和明度的顏色，生產高純度的顏料以滿足各種需要。從最基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。還不包括特殊的金屬色。

用途

是製造塗料、油墨、油畫色膏、化妝油彩、彩色紙張等不可缺少的原料。也用於塑料、橡膠製品以及合成纖維原液等的填充和著色。

參考資料來源：網路：顏料

㈥ 染色眼鏡片的做法，我知道用白樹脂片，然後放染色劑再鍋里煮，但是顏色配比，放多少水，煮多長時間，

我是做眼鏡的
沒有什麼比例 你想染淺一點 就少放點
首先把鍋刷干凈
深點 就多放點 煮時間長點 反復煮
覺得可以 可以撈出來看看 覺得可以 兩個 一起撈
並且迅速用水沖 並用手 速度搓洗鏡片
不然的話 會有 顆粒的 那樣就不好看了

㈦ 染色技術具體是怎樣操作的

最常用的是負染法，即使病毒粒子包埋在無定形的電子緻密染色劑中，使樣品成為比較透明的粒體。常用的染色劑多為重金屬原子的化合物，如磷鎢酸、醋酸鈾、醋酸鉛和高錳酸鉀等。負染時要根據不同染色劑及病毒種類，確定適宜的濃度和pH，負染劑的濃度數量與標樣病毒粒子的濃度、大小、形狀等都影響效果。如懸液中染色劑量大而病毒粒子濃度低時，形成大的電子緻密球狀體，病毒粒子陷到負染劑內不便觀察。相反，如病毒粒子過多而負染劑少時，則可能形成大的凝聚物，且分布不勻，也不利觀察。

當直徑1000的病毒粒子，濃度為10-9～10-12個/ml時，可加等量負染劑直接噴於銅網膜。當病毒粒子濃度較低時，可把病毒與負染劑的懸液滴在銅網膜上。為減少濃度過高時引起的凝聚，可加入等量牛血清蛋白作擴散劑，有利於樣品的擴散。支持膜放置時間長會改變表面電荷，影響樣品擴散，最好用新制備的膜進行負染。

染色時先用白金絲環取一小滴病毒樣液，沾於銅網膜上，用小片濾紙吸干，再用另一白金環取染色劑液滴於銅網，吸去多餘液體即可檢鏡。也可先取一滴病毒樣液滴在載玻片上，再加一滴染色劑，混合後取一滴混合液滴於銅網膜，吸去多餘液體，乾燥後檢鏡。如使用病株粗提液檢鏡時，可經低速離心後，在55℃下加熱15min，取上清液稀釋成1/10。先取1滴2%的磷鎢酸鉀滴於載玻片，再加1滴病毒稀釋液，用滴管混合後取一滴滴在銅網膜上，吸去多餘液體，乾燥後檢鏡。也可直接從病葉背面撕取一小塊表皮，將撕破面與滴在銅網膜上的負染液接觸，用濾紙吸去多餘液體，乾燥後檢鏡。此法簡便易行且可避免離心過程中，病毒粒子受到破壞，對直接觀察病毒粒子形狀非常適用。

㈧ abs樹脂工藝流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及產品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

再生ABS塑料工藝流程

ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件

3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。

㈨ 環氧樹脂工藝品製作過程

准備材料：環氧樹脂AB膠，色素，磨具，牙簽。

1、在容器中倒入適量的A膠。

㈩ 怎麼把酚醛樹脂上色

樹脂上色：如果來你是想在做源好的產品外上色的話，用一些油性的顏料就可以。
如果想要在製作產品的過程中上色，加上油性色精，或者色漿都可以。
給樹脂工藝品上色：
1、實體要干透，白胎要做到外表無蛆眼、沙點、灰塵。
2、將稀釋好的黑漆均勻地噴在白胎上，把修整好的白胎擺放在噴漆架上，待干後備用。一般選用硝基黑漆，因這種漆固體含量低，做出來的產品紋理清晰，另外這種漆乾燥迅速，施工效益高。
3、每次不要調得太多，把調金油(印刷商店有售)與銅金粉以1:1比例調勻成金墨，以控制在4小時內用完為宜。
4、一小塊玻璃上蹭幾下，用豬毛刷子蘸少許金墨。使金墨在豬毛刷上摻勻，然後用這把刷子在噴了黑漆的白胎上掃，凸出的部位因接觸到刷子的金墨就成了金色的，凸起的部位因接觸不到仍然是黑色的這樣很快就掃完整個表面，一件仿古銅產品就展現在眼前。
5、待掃上的金墨乾燥後，放置一段時間。噴一層清漆，產品即光亮逼真，可長久存放。
6、以防干結影響下次使用，用過的刷子要即時用汽油清洗干凈。