環氧樹脂與間苯二胺

『壹』 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救

一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。

『貳』 間苯二胺對人體有什麼危害,還有怎樣才能很好的預防

間苯二胺屬於毒性較大的物品，吸入其蒸汽或粉塵會引起氣喘和其他呼吸道疾病。皮膚吸收導致血液障礙，影響腎臟、肝臟功能。它對皮膚的反應各不相同，急性濕疹可擴散到背部、面部和腹部，並有類似丹毒的痂皮。間苯二胺最主要的危害是正鐵血紅蛋白血症和致癌作用。當暴露在含芳胺的氣氛或接觸芳胺時，主要是皮膚接觸或是呼吸進入體內。結果導致血液的輸氧系統損壞而引起缺氧症。間苯二胺對小白鼠的口服半數致死量為300mg/Kg，影響劑量為18mg/Kg。
處理時穿戴皮手套、長靴、保護眼鏡和防毒面具。沾在衣服上或皮膚上用肥皂水或清水沖洗，進入眼內用清水沖洗。

『叄』 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

『肆』 間苯二胺是什麼東西

間苯二胺
m-Phenylenediamine
分子式(Formula)： C6H8N2
分子量(Molecular Weight)： 108.14
CAS No.： 108-45-2
質量指標(Specification)
外觀（Appearance）： 灰色至淺棕色結晶
含量（Purity）： 99.5%出口
產地（Orgin）： 上海
物化性質(Physical Properties)
偶合值：≥99.50%；真空乾燥後熔點：62℃；相對密度，d458：1.0696；熔點：63-64℃;沸點：282-284℃
純品性狀：白色針狀結晶.熔點65℃，沸點287℃，135-140℃ (0.065kPa)。相對密度1.139。溶於乙醇、水、氯仿、丙酮、二甲基醯胺，微溶於醚、四氯化碳，難溶於苯、甲苯、丁醇。在空氣中不穩定，易變成淡紅色。
用途：主要用作染料中間體，用於製造鹼性橙、鹼性棕G、直接耐曬黑G等染料，並用作毛皮染料。在日本，偶氮染料消費的間苯二胺占總消費量的90%。也用環氧樹脂的固化劑、水泥的促凝劑，並用於染發水、媒染劑、顯色劑等方面。
健康危害： 因揮發性很小，不易吸入中毒。口服則毒作用劇烈，與苯胺同，引起高鐵血紅蛋白血症，使組織缺氧，出現紫紺。
目前被洗發水商人用於一洗黑洗發水，兩小時內讓人過敏 使用一天後，臉部便出現嚴重過敏症狀，頭皮出現水泡。

『伍』 苯二胺，間苯二酚，與間苯二胺有什麼區別。

苯二胺，間苯二酚，間苯二胺的區別：分子量不同、沸點不同、熔點不同

一、分子量不同

1、苯二胺：分子量：108.1426

2、間苯二酚：分子量： 110.11

3、間苯二胺：分子量：108.1411

二、沸點不同

1、苯二胺：沸點（℃）：267

2、間苯二酚：沸點（℃）：276.5

3、間苯二胺：沸點（℃） 287

三、熔點不同

1、苯二胺：熔點（℃）：145~147

2、間苯二酚：熔點（℃）：110.7

3、間苯二胺：熔點（℃）：62-63

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一、苯二胺

1、苯二胺（p-Phenylenediamine）, 又名烏爾絲D，是最簡單的芳香二胺之一，也是一種有廣泛應用的中間體，可用於製取偶氮染料，高分子聚合物，也可用於生產毛皮染色劑，橡膠防老劑和照片顯影劑，另外對苯二胺還是常用的檢驗鐵和銅的靈敏試劑。 對苯二胺是極為重要的染料中間體，主要用於芳綸、偶氮染料、硫化染料、酸性染料等。

二、間苯二酚

1、中文名稱： 間苯二酚，1，3-苯二酚，間二苯酚中文別名：R-80；間苯二酚-80；預分散間苯二酚-80；母膠粒間苯二酚-80；葯膠間苯二酚-80；1，3-二羥基苯；雷鎖酚；雷鎖辛；1，3-苯二酚；雷瑣辛；間二羥基苯；樹脂酚；間苯二酚；雷索酚；R-粘合劑間苯二酚；母膠粒R-80；預分散R-80。

2、2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，間苯二酚在3類致癌物清單中

三、間苯二胺

1、間苯二胺（英文名稱m-Phenylenediamine ）又名1，3-苯二胺（1,3-Benzenediamine，1,3-Phenylenediamine），1，3-二氨基苯（1,3-Diaminobenzene），簡稱MPD。常溫下為白色針狀結晶，溶於乙醇、水、氯仿、丙酮、二甲基醯胺，微溶於醚、四氯化碳，難溶於苯、甲苯、丁醇。在空氣中不穩定，易變成淡紅色。

2、本品可燃,燃燒分解物為一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。間苯二胺為有毒化學品，刺激眼睛和皮膚。該物質可通過吸入其蒸氣，經皮膚和食入吸收到體內，反復或長期接觸可能引起皮膚過敏，可能對腎和血液有影響，導致腎衰竭和形成正鐵血紅蛋白。影響可能推遲顯現，需進行醫學觀察。間苯二胺廣泛應用於製造分散染料、活性染料和直接染料和水泥促凝劑。分子式為C6H8N2。

3、2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，間苯二胺在3類致癌物清單中。

『陸』 環氧樹脂是什麼材料組成

。一是環氧樹脂，指含有環氧基的聚合物之統稱，主要適用於腐蝕性不太強的介質，耐鹼性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，目前國外防腐蝕市場對環氧樹脂的需用量已經大大減少，主要原因在於耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經迅速發展、且品種較多，國內市場由於不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環氧樹脂仍是防腐蝕領域的主要樹脂品種之一。環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃；

二是)環氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，由於乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚醯胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31、590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評；

三是稀釋劑，環氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環氧丙烷丁基醚、環氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；

四是增塑劑、增韌劑，單純的環氧樹脂固化後較脆、沖擊韌度、抗彎強度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強度和沖擊韌度；

五是填充料，粉料、細骨料、粗骨料、玻璃鱗片統稱為填充料，加入適當的填充料可以降低製品的成本、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配製膩子時加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠岩粉、滑石粉、雲母粉等。
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『柒』 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎

聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，首先取決於您是想要達到怎樣的效果，正常不建議直接塗。可以使用一定的輔料或者是基材，這樣效果更佳。

『捌』 環氧樹脂用什麼稀釋劑

『玖』 環氧膠強度和耐久性不是很好有什麼解決辦法嗎

環氧膠具有粘接強度高，硬度大，剛性好，耐酸鹼，固化收縮小等特點，雖然環氧膠的粘接強度比較高，但對於一些高強結構粘接仍感不足，還需進一步提高粘接強度。昀通科技在此總結了7個可以有效提高環氧膠強度與耐久性的方法。供參考！
1、採用高性能環氧樹脂
一些高性能的環氧樹脂，如AG一80、AFG一90、酚醛環氧樹脂、似盼F環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、液晶環氧樹脂、TDE一85(IJ())、731等，單獨配合或與雙酚A型環氧樹脂共混，都具有很高的粘接強度。液晶環氧樹脂是一種高度分子有序，深度分子交聯的聚合物網路，可形成自增強結構，力學性能相當優異。少量液晶環楓樹脂與B144環氧樹脂共混，固化物的拉伸強度和沖擊強度明顯拋島。
2、選用增強性固化劑
固化劑對環氧膠的粘接強度有重要影響，選用能使環氧膠固化後粘接強度高的固化劑，如雙氰胺、間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯碸、低分子聚醯胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105縮胺、甲基六氫苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、線性酚醛樹脂等。
環氧樹脂預先與CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作為內增韌型固化劑，採用雙重增韌體系，使室溫固化環氧膠黏劑的室溫剪切強度達到35MPa。90~剝離強度超過3.5kN/m。
3、添加增強性填充劑
填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數和固化收縮率，減小了內應力。當超負荷作用出現裂紋時，有填料的膠層還能阻止裂紋擴展，從而提高了粘接強度。例如用於金屬結構粘接的環氧膠黏劑，加入適量的鐵粉可提高剪切強度。增強性的填充劑有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化鋁、超細硅酸鋁、輕質氧化鑲、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超細煅燒高嶺土、氧化鐵粉、鐵粉、鋁粉、鋅粉、玻璃磷片、不銹鋼鱗片、白雲石粉等。
4、無機晶須增強
晶須是在特殊條件下以單晶形式生長而成的直徑極小的纖維，具有高度有序的原子排列結構，因而可接近原子間價鍵的理論強度，用於增強環氧膠黏劑潛力極大。可用的晶須有氧化鋅晶須、硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須、鈦基晶須、羥基磷灰石晶須、氫氧化鎂晶須、鹼式硫酸鎂晶須、碳化硅晶須等。
5、纖維增強
玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚醯胺纖維(Kevlar纖維)、維綸纖維、聚乙烯醇纖維、聚苯硫醚纖維、不銹鋼纖維、玄武岩纖維、奠來石纖維等都可對環氧膠黏劑增強。
6、硅烷偶聯劑增強
加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠黏劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的僅為9.7MPa。
7、使用膜狀環氧膠
膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，製造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。