丙烯酸改性醇酸樹脂的稀釋劑

『壹』 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

『貳』 怎麼做塗料請具體說明一下！

塗料可以分為很多種，按基體樹脂的不同可以分為醇酸塗料、丙烯酸塗料、氟碳塗料、聚氨酯塗料、環氧塗料和元素有機塗料等；按運用范圍的不同，可以分為汽車塗料、建築塗料、船舶塗料、卷材塗料、管道塗料等。我想你指的仿瓷塗料應指的是陶瓷塗料屬於無機塗料，該類塗料一般添加了氧化鋁等高硬度材料。

『叄』 防火塗料用什麼稀釋

防火塗料的稀釋除了專用的稀釋劑之外，也可以用和溶劑（二甲苯 、環己酮、 醋酸乙酯）。
附防火塗料網路知識，也許你用得上。

按用途和使用對象的不同可分為：飾面型防火塗料、電纜防火塗料、鋼結構防火塗料、預應力混凝土樓板防火塗料等。

鋼結構

鋼結構作為高層建築結構的一種形式，以其強度高、質量輕，並有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特點，在建築業中得到廣泛應用，尤其在超高層及大跨度建築等方面顯示出強大的生命力。截止1990年底，世界上高200m以上的100棟超高層建築中鋼結構佔了79%。改革開放以來，隨著國際間技術交流與合作的加強，鋼結構應用技術在中國得到了蓬勃發展，高層和超高層建築迅速增長。據1995年的統計資料，中國建成的100幢超高層建築中鋼結構佔37%，多數是近幾年興建的。隨著中國城市規模的發展，鋼結構在中國建築業的應用具有非常廣闊的前景。但由於鋼結構自身不燃，鋼結構的防火隔熱保護問題曾一度被人們忽視。根據國內外有關資料報道及有關機構的試驗和統計數字表明，鋼結構建築的耐火性能較磚石結構和鋼筋混凝土結構差。鋼材的機械強度隨溫度的升高而降低，在5000℃左右，其強度下降到40%～50%，鋼材的力學性能，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力，導致建築物垮塌。因此，對鋼結構進行保護勢在必行。鋼結構防火塗料刷塗或噴塗在鋼結構表面，起防火隔熱作用，防止鋼材在火災中迅速升溫而降低強度，避免鋼結構失去支撐能力而導致建築物垮塌。早在20世紀70年代，國外對鋼結構防火塗料的研究和應用就展開了積極的工作並取得了較好的成就，至今仍是方興未艾。80年代初國外鋼結構防火塗料就進入中國市場，在工程上應用。從80年代初，中國也開始研製鋼結構防火塗料，至今已有許多優良品種廣泛應用於各行各業。

厚塗型
厚塗型鋼結構防火塗料是指塗層厚度在8～50mm的塗料，這類防火塗料的耐火極限可達0.5～3h。在火災中塗層不膨脹，依靠材料的不燃性、低導熱性或塗層中材料的吸熱性，延緩鋼材的升溫，保護鋼件。這類鋼結構防火塗料採用合適的粘結劑，再配以無機輕質材料、增強材料。與其他類型的鋼結構防火塗料相比，除了具有水溶性防火塗料的一些優點之外，由於它從基料到大多數添加劑都是無機物，因此成本低廉。該類鋼結構防火塗料施工一般採用噴塗，多應用在耐火極限要求2h以上的室內鋼結構上。但這類產品由於塗層厚，外觀裝飾性相對較差。

薄塗型
塗層厚度在3～7mm的鋼結構防火塗料稱為薄塗型鋼結構防火塗料。該類塗料受火時能膨脹發泡，以膨脹發泡所形成的耐火隔熱層延緩鋼材的升溫，保護鋼構件。這類鋼結構塗料一般是用合適的乳膠聚合物作基料，再配以阻燃劑、添加劑等組成。對這類防火塗料，要求選用的乳液聚合物必須對鋼基材具有良好附著力、耐久性和耐水性。常用作這類防火塗料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。對於用水性乳液作基料的防火塗料，阻燃添加劑、顏料及填料是分散到水中的，因而水實際上起分散載體的作用，為了使粒狀的各種添加劑能更好地分散，還加入分散劑，如常用的六偏磷酸鈉等。該類鋼結構防火塗料在生產過程中一般都分為3步：第一步先將各種阻燃添加劑分散在水中，然後研磨成規定細度的漿料；第二步再用基料（乳液）進行配漆；第三步在漿料中配以無機輕質材料、增強材料等攪拌均勻。該塗料一般分為底層（隔熱層）和面層（裝飾層），其裝飾性比厚塗型好，施工採用噴塗，一般使用在耐火極限要求不超過2h的建築鋼結構上。

超薄型
超薄型鋼結構防火塗料是指塗層厚度不超過3mm的鋼結構防火塗料，這類防火塗料受火時膨脹發泡，形成緻密的防火隔熱層，是近幾年發展起來的新品種。它可採用噴塗、刷塗或輥塗施工，一般使用在要求耐火極限2h以內的建築鋼結構上。與厚塗型和薄塗型鋼結構防火塗料相比，超薄型膨脹鋼結構防火塗料黏度更細、塗層更薄、施工方便、裝飾性更好。在滿足防火要求的同時又能滿足高裝飾性要求，特別是對裸露的鋼結構，這類塗料是備受用戶青睞的鋼結構防火塗料。由於國內研究超薄型鋼結構防火塗料的時間還較短，對塗膜的防火性能及理化性能研究雖然進展較快，但是要提出效果優異的適合於室外應用的超薄型鋼結構防火塗料，還需要在其耐候性方面作進一步研究。國外的鋼結構防火塗料已向著超薄、超耐候性能、裝飾性能優良的方向發展，並參照歐洲老化試驗標准方法進行了耐候性實驗，耐候性能優良，其塗膜的耐候性能滿足室外使用的要求。所以為了趕上或超過國外同類產品，滿足市場的需要，研製和開發高耐候性的室外超薄型鋼結構防火塗料是今後發展的方向。

飾面型
除了鋼結構防火塗料，飾面型防火塗料、電纜防火塗料等也飛速發展。飾面型防火塗料是一種集裝飾和防火為一體的新型塗料品種，當它塗覆於可燃基材上時，平時可起一定的裝飾作用；一旦火災發生時，則具有阻止火勢蔓延，從而達到保護可燃基材的目的。正是因為它的這種特殊用途，所以國外工業發達國家早在20世紀20年代就出現了防火塗料。這種塗料的發展經過了兩個階段。初期出現的是以硅酸鹽水玻璃為粘結劑的無機防火塗料，此類防火塗料自身不燃燒，遇火時能形成空芯泡層，對可燃基材有一定的保護作用，缺點是隔熱性能和耐候性能較差，易產生泛白、龜裂和脫落。40年代末期，人們開始著手研製有機膨脹型防火塗料，此塗料主要特點是防火性和理化性均優於無機防火塗料，塗層遇火時能形成具有良好隔熱性能的緻密的海綿狀膨脹泡沫層，能更有效地保護可燃性基材。
中國飾面型防火塗料的發展也分兩個階段。20世紀50年代後期出現的防火塗料也是以硅酸鹽水玻璃為粘結劑的無機防火塗料。70年代初期，一些專業油漆廠生產了過氯乙烯、氯化橡膠防火漆。以上兩種防火塗料由於防火效果並不理想，所以並未在中國形成市場。直到70年代後期，中國才開始進行有機膨脹型防火塗料的研究工作。最早出現的膨脹型防火塗料是由公安部四川消防科學研究所研製B60-1丙烯酸膨脹防火塗料和A60-1改性氨基膨脹防火塗料。此後，中國的有機膨脹防火塗料得以迅速發展。中國的防火塗料生產企業已發展到200多家，銷量數萬噸，已形成跨部門的研究生產體系。
飾面型膨脹防火塗料，可分為溶劑型和水性兩類，兩類塗料所選用的防火組分基本相同，因此很難說它們的防火性能有多大的差別。其選用的溶劑以採用的成膜物質而定。溶劑型防火塗料的成膜物質一般選用氯化橡膠、過氯乙烯、氨基樹脂、酚醛樹脂等，採用的溶劑為200號溶劑汽油、噴漆稀料、醋酸丁酯等。水性防火塗料的成膜物質一般選用氯乙烯-偏二氯乙烯乳液、苯丙乳液、純丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液等，這些材料均以水為溶劑。這兩類塗料性能上的差別主要在於塗料的理化性能以及耐候性能，溶劑型防火塗料這兩方面的性能都優於水性防火塗料。透明防火塗料是近幾年發展起來並趨於成熟的一類飾面型防火塗料，產品廣泛地適用於賓館、醫院、劇場、計算機房等木結構的裝修，各種高層建築及古建築的裝飾和防火保護。然而，隨著中國工業的迅速發展及市場上的需求，對透明防火塗料提出了更高的要求，不但要具有良好的防火性能，而且要求漆膜透明光亮，耐候性能好。

電纜型
中國電纜防火塗料產品的研製始於20世紀70年代末和80年代初，它是在飾面型防火塗料基礎上結合自身要求發展起來的，其理化性能及耐候性能較好，塗層較薄，遇火能生成均勻緻密的海綿狀泡沫隔熱層，有顯著的隔熱防火效果，從而達到保護電纜、阻止火焰蔓延、防止火災的發生和發展的目的。電纜防火塗料作為電纜防火保護的一種重要產品，通過近20年來的應用，對減少電纜火災損失、保護人民財產安全起了積極作用，其應用也從不規范到規范。但由於現代社會的飛速發展，電纜使用的環境、敷設的方式的多樣化，從電纜防火塗料多年的應用情況看，現行的水性防火塗料還有些性能需要改進提高，才能滿足電纜使用環境要求。使用情況較好的是溶劑型防火塗料，但由於這類塗料本身易燃，使用的火災隱患也相當大，加之溶劑對人體會有不同程度的傷害，因此特別是在電纜豎井、電纜溝、電纜隧道等空間狹窄或不易通風的場所使用時應加強安全防護措施。從環保的角度考慮，今後應努力開發研製理化性能和耐候性能優良的水性防火塗料。
防火塗料應具有普通油漆的裝飾作用和對電纜基材提供物理維護外，電纜防火塗料作為特種塗料，還需要具有阻燃耐火的特殊功能，這就要求它一定溫度下能發泡形成防火隔熱層。電纜橡膠類材料是高彈性體，並且電纜需要經常檢驗移動，這就要求塗層應具有足夠的耐伸縮變化的機能，還要求防火塗料對橡膠電纜類資料無侵蝕機能、附著力好、室溫固化性好、塗膜裝飾性好。上述這些要求決定了選擇的樞紐之一是解決塗料與基材有良好的黏結性等題目。
對電纜防火塗料的防火隔熱機能影響極大的是阻燃劑的選用，阻燃劑是電纜防火塗料的另一樞紐組分。需參考海內外有關資料，結合海內資源情況，對預選合用的阻燃資料進行單項機能實驗研究。通過熱重和差熱分析，確定原料的熱分解性和阻燃性，防火塗料基礎上將其分類，再通過配伍實驗觀察協同效果，這樣經由分析和實驗來確定所選用的阻燃資料。選擇的阻燃劑必需與電纜防火塗料中的其他組分相互配合，使電纜防火塗料具有上述優良的理化機能，而且在受火時膨脹發泡形成堅固緻密的隔熱層。
另外，對所選用防火塗料的樹脂基料進行改性，使其配入各種阻燃添加劑後，既有理想的防火隔熱性，又能適應電線電纜地下溝應用的環境前提。電纜防火塗料的研究中，所選用的樹脂不只使防火塗料有很好的防火效果，還需要從應用的角度動身，要求防火塗料具有抗酸性、鹼性、抗水性、防霉性和電纜防侵蝕性及對電纜基材有較強的黏結性。電纜防火塗料的基料一般選用氯化橡膠、酚醛樹脂、過氯乙烯、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等溶劑型樹脂和乳白膠、丙烯酸乳液、苯丙乳液等水溶型樹脂。能用於制備電纜防火塗料的樹脂有良多，實際中經常採用兩種以上的樹脂混合使用，相互之間取長補短，以獲得理想的塗膜機能。電纜防火塗料是飾面型防火塗料基礎上結合自身要求發展起來的因而原料的研究及選用可參考飾面型防火塗料。

混凝土
在高速發展的建築中，採用混凝土的建築結構十分普遍，其中，預應力鋼筋混凝土比普通鋼筋混凝土的抗裂性、剛度、抗剪性和穩定性更好，質量更輕，並能節省混凝土和鋼材。但是，應用較多的預應力鋼筋混凝土空心樓板的耐火性能很差，其原因是：預應力鋼筋的溫度達200℃時，屈服點開始下降，300℃時，預應力幾乎全部消失，蠕變加快，致使預應力板的強度、剛度迅速降低，從而板中的撓度變化加快，板下面出現裂縫，預應力鋼筋直接受到高溫作用，其剛度和強度進一步下降，混凝土在高溫下性能也在改變，板下的混凝土受熱膨脹方向與板受拉方向一致，助長了板中撓度的變化。混凝土在300℃時，強度開始下降，500℃強度降低一半左右，800℃強度幾乎喪失。在建築火災中，這類樓板均在0.5h左右即斷裂垮塌。
預應力混凝土空心板廣泛用於現代建築物中作為承重的樓板，由於它的耐火性差，成為貫徹建築設計防火規范的一個難題。為了提高預應力樓板的耐火極限，人們首先採取了增加鋼筋混凝土保護層厚度的辦法，但效果不很明顯，反而增加了樓板的質量並佔用了有效空間。借鑒鋼結構防火塗料用於保護鋼結構的原理，中國從20世紀80年代中期起，逐步研究和生產預應力混凝土樓板防火塗料，較廣泛地用於保護預應力樓板，噴塗在預應力樓板配筋一面，遭遇火時，塗層有效地阻隔火焰和熱量，降低熱量向混凝土及其內部預應力鋼筋的傳遞速度，以推遲其升溫的時間，從而提高預應力樓板的耐火極限，達到防火保護的目的。
隨著中國城鎮建設開發力度的進一步加大，鋼結構因其鋼性和塑性都比較優良，將被廣泛應用在大型展覽、體育中心及高層建築中。因此，必須進一步深入研究鋼結構防火塗料性能，根據不同需要、不同功能，提高鋼結構耐火極限，增強建築物抗禦火災能力，確保國家和人民群眾生命財產安全。

新塗料
超薄膨脹型防火塗料是國內第一個超薄型鋼結構防火塗料，也是國內工程應用最多的超薄型鋼結構防火塗料，並出口巴基斯坦核電站、斐濟體育館、緬甸沙倫基紡織廠等項目。由於其領先的技術水平和廣泛的工程應用，該塗料於1997年被國家科委等部門評為國家級重點新產品，於1999年榮獲公安部科技進步二等獎。
超薄膨脹型防火塗料是公安部四川消防研究所採用先進的技術路線研究而成的科研成果。該塗料受火時膨脹發泡，形成緻密均勻的防火隔熱層，防火隔熱效果顯著。同時該塗料具有優良的理化性能，乾燥快、抗潮、抗酸鹼、耐水。該塗料的本色為白色，塗層厚度超薄，所以其裝飾性大大優於傳統的厚塗型和薄塗型防火塗料，還可根據需要調配成其他多種顏色。除此之外，該塗料還具有施工方便的優點。該塗料可廣泛使用於工業廠房、體育場館、候機樓、高層建築等裝飾要求很高的鋼結構的防火保護；也適用於船舶、地下工程、電廠、機房等要求很高的設施內的木材、纖維板、塑料、電纜等易燃基材的防火保護。

透明型
簡介
透明防火塗料，也稱為防火清漆，屬於飾面型防火塗料，加入顏料後即是防火漆，用於高級木質裝飾材料和建築物或構築物的鋼結構表面的防火保護。其產品應符合國標GB12441-2005《飾面型防火塗料》和GB14907-2002《鋼結構防火塗料通用技術條件》的要求。
應用范圍
可廣泛用於賓館、飯店、禮堂、醫院、計算機房、商場、舞廳等公共場所的室內木製結構的防火工程。
主要特點
主要特點是集阻燃和裝飾為一體，塗刷後透明度好，能使原基材木紋充分表現出來，漆膜平整光滑。
技術性能指標
序號 檢測項目 標准要求 實測結果
(1)耐燃時間min 一級≥20 二級≥10 22
(2)火焰傳播比值 一級≤25 二級≤75 20
(3)（阻火性）質量損失g 一級≤5.0 二級≤1 4.9
(4)（阻火性）碳化體積cm3 一級≤25 二級≤75 24
施工方法和注意事項
(1)施工前應將基材表面的清理干凈，如基材已塗刷過油漆，須進行脫漆或水砂紙打磨，露出木製基材後方可塗刷。
(2)透明防火塗料塗刷前採用間接加熱（水浴）至完全透明攪拌均勻後塗刷，噴塗、刷塗均可。
(3)每道塗刷厚度為0.2mm-0.3mm，塗刷間隔為8-12小時，如氣候潮濕空氣濕度大，可根據實際情況延長刷第二遍的時間，以保證上道實干後再塗刷下一道。另外，塗刷時要保證透明防火塗料塗膜的平整。
(4)透明防火塗料參考理論用量為500ɡ/㎡（摘自搜狗網路——防火塗料）

『肆』 外牆罩面漆怎樣做可以有像乳液那樣的黏度

一、塗料的基料、添加劑、稀釋劑、輔料
（一）塗料用乳液、樹脂
1．丙烯酸乳液、樹脂
配方l單組分常溫自交聯純丙乳膠
配方2彈性丙烯酸酯共聚乳液
配方3雙組分丙烯酸酯乳膠
配方4高耐水性高光純丙乳液
配方5有機硅改性丙烯酸酯乳液
配方6高固體分羥基丙烯酸樹脂
配方7丙烯酸粉末塗料用樹脂（一）
配方8丙烯酸粉末塗料用樹脂（二）
配方9D4改性丙烯酸酯乳液
配方10塗料用乳液粘合劑
配方11外牆塗料基料純丙乳液
配方12丙烯酸樹脂無皂乳液
2．苯丙、乙丙乳液
配方l納米蒙脫土苯丙復合乳液
配方2高耐水性高光苯丙乳液
配方3有較好機械性能的復合乳液
配方4有機硅改性苯丙乳液
配方5稀釋可聚凝的水性聚合物分散體
配方6建築物用苯丙乳液
配方7塗料用苯丙乳液
配方8高耐水高光澤苯丙乳液-
配方9高黏度苯丙共聚乳液
配方10塗料、造紙用復合乳液粘合劑
配方ll乙丙乳液的制備
配方12單組分常溫自交聯乙丙乳膠
配方13低毒低污染水性乙丙乳液
配方14無皂改性乙丙乳液
3.聚氨酯樹脂及乳液
配方1二羥甲基丁酸作內乳化劑制備陰離子型聚氨酯樹脂乳液
配方2穩定的聚氨酯樹脂預聚體
配方3水性聚氨酯樹脂
配方4耐候性水性聚氨酯樹脂
配方5水分散性聚氨酯樹脂
配方6耐化學品的聚氨酯樹脂
配方7聚氨酯－丙烯酸酯復合乳液
4．其他基料
配方1耐海水塗料用膠粘劑
配方2防腐蝕塗層用膠粘劑
配方3耐水性防腐改性環氧樹脂
配方4丙烯酸型光敏酚醛環氧樹脂
配方5紫外光固化EA樹脂
配方6低黏度光敏預聚物乙二醇二縮水甘油醚二丙烯酸酯
配方7水溶性聚合物的單體——縮水甘油單丙烯酸酯
配方8苯乙烯改性醇酸樹脂
配方9新型耐腐蝕不飽和聚酯樹脂
配方10耐熱塗料基料有機硅樹脂
配方11貯存穩定表面鈍化的聚異氰酸酯樹脂
配方12光固化馬來醯亞胺
配方13紙張塗料膠粘劑
配方14SSS一85型粘合劑
配方15氧化澱粉塗料膠粘劑
配方16環氧聚丁二烯胺化物
（二）塗料添加劑、稀釋劑
1．塗料添加劑
配方1水性塗料防沉劑Hdp－O1
配方2味精副產品谷朊粉作水性塗料增稠劑
配方3塗料用無鉛催干劑
配方4水性光固化塗料光引發劑
配方5建築塗料用水性納米增強劑
配方6建築塗料用水性納米抗老化劑
配方7乳膠漆用疏水劑
2．稀釋劑
配方1塗料、油漆的無苯稀釋劑
配方2香蕉水
配方3硝基漆稀釋劑（一）
配方4硝基漆稀釋劑（二）
配方5硝基靜電噴漆稀釋劑（一）
配方6硝基靜電噴漆稀釋劑（二）
配方7無苯毒多功能硝基漆稀釋劑兩則
配方8噴漆稀釋劑（一）
配方9噴漆稀釋劑（二）
配方10聚氨酯漆稀釋劑（一）
……
二、金屬及製品表面塗裝用塗料及塗飾前表面處理劑
三、非金屬塗裝用塗料
四、多用途的通用塗料
五、特種性能塗料
六、行業專用塗料

仿瓷塗料

一、原料名稱：
1、聚乙烯：要求醇解度97％，聚合度1700。
2、生石灰粉：普通生石灰。
3、輕質碳酸鈣：白色晶體或粉末120目以上。
4、滑石粉：白色、淡色或淡黃色200目以上。
5、羧甲基纖維素：增稠作用。
二、配方：929、988
聚乙烯醇膠100100
生石灰水3040
輕質碳酸鈣2015
滑石粉3530
羧甲基纖維素液3030
三、生產工藝：
1、聚乙烯醇膠用90度水完全溶化：羧甲基纖維用水浸泡12小時後使用。
2、將生石灰溶解於水中，製成飽和石灰水。
3、將上述各種原料混合攪拌均勻即可。
4、根據刷、刮、噴、塗等施工方法的不同，可適當增加或減少聚乙烯醇膠和羧
甲基纖維素液的用量。
追問：
哥們，請你把問題看明白再回答？OK？？？
回答：
老大，你不能把問題說得清楚一點么，我以為你要的是塗料配方呢，你想知道的是怎麼刷塗料對么？
補充：
1.塗牆前該做些什麼准備工作 進行塗裝前，必須對牆面進行預處理，新舊牆面的處理也有所不同。
新水泥牆面一般不宜立刻塗裝，如急需施工，可採用15~20%硫酸鋅或氧化鋅溶液刷洗水泥表面數次，待干後除去析出的粉質浮粒，再用清水洗滌干凈，等干透後再塗刷。用水沖洗干凈，最好再用內牆膩子刮上一遍。 注意：
新水泥牆因為剛剛砌好，含水率很高，一般要等1個月後，才能施工，此時如果刷塗料的話，也許現在看不出問題，但不用2個月，牆面就會開裂。 舊水泥牆面可用鋼絲刷和油灰刀將表面浮粒、垃圾、油污清除干凈，然後用水沖洗，其裂縫或凹凸不平之處，應用極稀的氫氧化鈉溶液清洗，再用水沖洗，待干透後用內牆膩子刮上一遍，嵌平裂縫，乾燥後砂平再塗刷。 2.選用何種工具刷塗料
究竟使用何種塗刷方法，說明書上都會註明，大家在施工一定要注意看。正確的塗裝方法是獲得良好塗層的關鍵之一。一般來說，家庭裝潢主要採取刷塗與滾塗兩種方法。 刷塗是指用不同規格的刷子蘸上一定粘度的漆料後，按一定手法刷動的塗裝方法。刷塗省料，操作簡單，易於掌握，靈活性大、適應性廣，但功效低，塗膜裝飾效果差，主要適用於快乾揮發性的塗料。 滾塗是採用羊毛或其它多孔性吸附材料製成的滾筒，蘸上漆料塗布於物面上的方法。高固體分、高粘度的塗料可採用滾塗方法塗裝，其特點是溶劑用量少、污染小、施工速度快，適用於大面積塗裝，但邊角需補塗。採用滾塗要注意控制漆料的粘度和滾動的速度，否則易產生起泡現象。 現在的牆面漆多數採用的都是滾塗方式，一般來說，刷塗的方式多用於木製品。此外，噴漆也悄然流行起來，優點是塗刷均勻，缺點是耗費油漆。 3.什麼時候塗牆好呢？
盡量不要在潮濕的環境下施工，所以大家記得要避開陰雨天施工。
塗料在塗裝和乾燥時應避免強風雨淋和灰塵沾染。在施工過程中應打開門窗，保持良好的通風條件。塗裝前要檢查牆面是否已清理干凈。施工時按使用說明選擇適當的稀釋劑和稀釋方法。充分混合攪拌均勻，最好試塗一下。如有底漆，施工時先塗底漆，等底漆完全乾透後（一般6小時以上），再上面漆。漆膜干透後，檢查一下是否需要修補。 每種塗料因為其特性不同，施工時應認真按照施工說明上操作步驟施工。一般以溫度23攝氏度、相對濕度50%左右時施工最佳。使用乳膠漆，不宜在牆體表面溫度低於10攝氏度時塗裝。 注意
塗料乾燥後，牆面應當色調柔和、無明顯色差，無泛鹼、返色、刷紋，無顯著砂眼、流墜、起疙、濺沫。若是有這種情況發生的話，最好返工重新塗刷。 4.牆麵粉刷應把握細節：
牆面起泡、開裂、掉皮是消費者反映最多的問題。裝修沒過多久，家裡的牆面或頂面卻開始起泡、開裂、掉皮，是什麼原因呢？專業人士指出，一般來說，使用優質的塗料，牆面可以正常使用5至8年。短時間內出現起泡、開裂、掉皮問題是不正常的，造成這些問題的原因有很多，要根據實際情況具體分析。 專家提醒消費者，盯裝修的牆麵粉刷這一項時，應該把握塗刷細節。
牆面起泡問題：起泡的牆面會有砂粒狀的小氣泡凸起，引起的原因有：在塗料調配中添加顏料過多或混有雜物；漆桶、刷子、滾子或噴槍不幹凈；漆面完全乾透之前，水分滲入使漆膜失去黏附性；塗刷前牆面未清理干凈。解決方案：避免在濕度大的季節或者天氣進行塗刷；刷塗時，必須等膩子或者頭一層漆干後再塗下一層；乳膠漆施工前清理施工環境，並清理干凈牆面。 牆面掉皮問題主要原因有：施工工人手藝差；膩子、塗料附著性能或收縮性能差。
解決方案：首先要挑選優質的耐水膩子。這些膩子白度高，耐水性好，黏結強度高，使用後不起皮、不粉化、不脫落，能夠解決牆皮脫落的煩惱；塗刷乳膠漆前，至少需要刮兩三遍膩子；用石膏粉加108膠，可以增加黏性。還有一點，建議消費者塗料專項專用。內牆乳膠漆對耐擦洗的性能要求高，家居生活中較易弄臟牆面，可隨時用水擦拭。而內牆漆卻不具備抗曬功能，所以不能用來塗刷外牆。 牆面開裂問題主要原因：可能是膩子收縮所致，施工中前遍膩子未乾透就刮下一遍膩子，第二遍膩子未乾透就刷漆，造成膩子乾燥收縮後面層開裂。 解決方案：施工中應等上一遍膩子干透後再刮下一遍，每遍膩子的厚度不應超過2毫米。返工修理時應先將開裂處刮凈，再用膩子刮補，膩子干後再塗刷面漆。 5、塗料的特性與施工：
居室內牆常用塗料可分為幾類：低檔水溶性塗料。常見的是106和803塗料。這類塗料具有價格便宜、無毒、施工方便的優點。但缺點是耐久性不好，易泛黃變色。 多彩噴塗。多彩噴塗是以水包油形式分散在水中，一經噴塗可以形成多種顏色花紋，花紋淡雅大方，並有立體感，並且該塗料耐油性、耐鹼性均好，可用水清洗。 膏狀內牆塗料。仿瓷粉筆料表面細膩，光潔如瓷，且不脫粉、無毒、無味、透氣性好、價格低廉。其不足是耐濕、耐擦洗性較差。 乳膠漆。目前市場常見的立邦漆（立邦漆分環保型和非環保型）分高、低檔兩種。高檔有「 絲得麗」（立邦漆）、進口環保漆ICI（多樂士）、進口GPM馬斯特乳膠漆。這類漆的特點是有 絲光，看著似綢緞，一般要塗刷兩遍。乳膠漆的特點是遮蓋力強，色澤柔和持久，容易施工，可以清洗等。 許多家庭在裝修時多使用乳膠漆，選擇乳膠漆時，可根據個人喜好，通過商家所提供的色卡 挑選。每個房間的採光、面積大小不同，效果也不同。光線亮的房間漆的顏色就顯得鮮艷，光線暗的房間漆的顏色就顯得暗淡。 塗刷方法各不相同。塗刷乳膠漆時，首先要對基層進行處理，表面無油污、灰塵、砂漿等污 物，沒有空鼓、酥鬆、起泡、起砂、孔洞、裂縫缺陷。表面一定要乾燥，表面水分低於60%。 然後滿刮膩子，對牆面找平，用砂紙磨光，然後用第二遍膩子進行修整，直到平整為止。陰陽 角線密實，輪廓分明。如房間較潮濕可適當增加膩子中的膠用量或加一遍底漆。塗刷塗料前牆面應當乾燥、光滑，側視平整。 施工時乳膠漆塗層塗膜不宜過厚或過薄，過厚時易流墜起皺影響乾燥，過薄則不能發揮塗料的作用。塗刷遍數一般為兩遍（單色），如果採用彩色塗料可多刷一遍。 水溶性塗料與乳膠漆的施工方法是一樣的，可噴塗、滾塗、刷塗。一般居室施工多用滾塗、 刷塗。用排筆、毛刷、滾筒等工具進行塗刷。多彩噴塗是用噴槍施工，方便快捷。 膏狀塗料施工是將攪拌好的塗料薄薄地喬到基層上，要求刮平整，厚度為0.3-0.5毫米，待實干後即進行局部修整，並進行面層抹刮，要求刮抹得表面光潔、平整。
6、牆面刷漆用量計算方法：
牆面刷漆施工面積計算公式：牆漆施工面積=（建築面積×80%-10）×3 建築面積就是購房面積，現在的實際利用率一般在80%左右，廚房、衛生間一般是採用瓷磚、鋁扣板的，該部分面積大多在10平方米，該計算方法得出的面積包括天花板，吊頂對牆漆的施工面積影響不是很大，可以不予考慮（這個公式得到的結果可能是最接近實際面積的了）。 用漆量：按照標准施工程序的要求，底漆的厚度為30微米，5升底漆的施工面積一般在65～70平方米；面漆的推薦厚度為60～70微米，5升面漆的施工面積一般在30～35平方米。底漆用量=施工面積÷70；面漆用量=施工面積÷35。 裝修時，牆漆油漆工一般是按平方米收費的，但刷前業主往往會忽略門、窗面積怎樣計費，一部分人會覺得門、窗面積扣除就行了，但據了解不管是裝飾公司還是油漆工，在刷牆漆時門、窗面積一般不會去除，反而因為刷門、窗邊牆時技術難度較高而另有收費，但收費標准並不統一，建議業主在刷牆面漆時要和施工隊談好價錢，以免事後引起紛爭。 7、房屋裝修施工中吊頂及頂部的塗刷：
1、根據吊頂的設計標高，允許在水平面上偏差±5mm。
2、吊筋所用的鍍鋅鐵絲不得小於8號，且必須要膨脹螺栓作吊點。
3、如採用木龍骨，其材料必須是無開裂、無扭曲的紅、白松木，主龍骨的規格不能小於50mm ×70mm。
4、塗料必須要滾筒上漆，頂面必須平整、無明顯坑窪。
5、衛生間的罩面板不能採用受潮易變形的石膏板、礦棉板、膠合板等，應選用金屬扣板或塑料板。
6、罩面板表面應平整、光潔、接縫順直和寬窄均勻，不得有缺棱掉角、開裂等缺陷。
7、罩面板與龍骨及龍骨架的各接點，必須連接緊密、無松動、安全可靠。
8、所有的木龍骨必塗上防火塗料，直接接觸牆面的、或安裝在衛生間里的木龍骨還要塗刷防腐劑。
註：木龍骨就目前來說，還只是用於少數高檔裝修中，沒有普遍到普通的裝修中。

『伍』 傢具舊了，想自己刷清漆翻新．要怎麼做

舊傢具重新上油漆的方法：

要為舊傢具重新上漆，必須先脫去舊傢具上的殘留漆痕，用一般方法比較難以脫盡漆痕，因而影響重新上漆的效果，下面介紹舊傢具脫漆的兩種方法：

一是用脫漆劑直接刷在舊傢具的漆面上，連續刷三遍，舊油漆會自動皺起，刮掉舊油漆後，用刷子蘸著熱水清洗干凈，如經過脫漆處理後仍有殘留漆片吃進木頭的榫眼裡，可用布蘸著少許酒精反復揩拭，直到舊漆全部脫落為止，採用這種方法脫漆對木材沒有腐蝕作用。

二是用開水把鹼泡開，趁水熱時用刷子往舊傢具的漆面上塗抹，塗抹幾次後，舊油漆很快就會皺起，用木板刮掉後，再用清水反復擦洗，以減輕鹼液對木材組織的破壞作用，使新刷油漆附著牢固。這種脫漆法經濟實用，但鹼的腐蝕性較強，配鹼水時不宜過濃。舊傢具脫漆、洗凈、晾乾後，用木砂紙打磨平滑，再刷好新漆，傢具就可整舊如新。

(5)丙烯酸改性醇酸樹脂的稀釋劑擴展閱讀：

自製傢具清漆的配比方法：

自配清油與工廠的成品清油不同，工廠成品清油是乾性油熬煉而成，而自配清油是以熟桐油為主，經稀釋(冬季還要加催干劑)而成，它主要用於木材打底，調配時，根據清油所需的稠度和顏色，將一定數量的顏料、熟桐油、松香水(或汽油)拌和在一起，用80目的銅絲羅過濾後即可使用。

一般的配合比為熟桐油：松香水=1：2.5。如在夏天高溫時使用，則清油內的稀料蒸發快，易變稠使表面結皮，這時在清油中加些魚油(即工廠成品清油)即可避免，既節約材料又容易塗刷。

使用時按規定以組分1(丙烯酸聚酯和促進劑環烷酸鈷、鋅的甲苯溶液)1份和組分2(丙烯酸改性醇酸樹脂和催化劑過氧化苯甲醯的二甲苯溶液)1.5份調和均勻，以二甲苯調整粘度，使用多少配多少，隨用隨配，有效使用時間：20～27℃為4～5小時，28～35℃時為3小時，時間過長就會膠化。

『陸』 汽車常用底漆有哪些

汽車常用底漆有：

（1）酚醛底漆。酚醛底漆是由酚醛或改性酚醛樹脂與顏料、體質顏色料等製成，含顏料和體質顏料較多，漆液呈漿狀。顏色有鐵紅、灰色、鋅黃，有一定的防銹能力及良好的附著力，耐水性好，並能耐硝基漆的「咬底」。

主要品種有：F06-1各色酚醛底漆，耐硝基漆性能好。紅色作塗硝基漆的打底漆，灰色作已塗防銹底漆的金屬表面的中間塗層或打底漆。F06-8鋅黃、鐵紅、灰酚

醛底漆，打磨性能好。鋅黃色塗覆鋁合金等輕金屬表面，鐵紅色和灰色塗覆黑色金屬表面；F06-9鋅黃、鐵紅純酚醛底漆，耐熱性好。鋅黃色塗覆鋁合金錶面，鐵紅色塗覆鋼鐵表面；F06-15鐵紅酚醛帶銹底漆。塗覆銹蝕和未銹的鋼鐵表面，代替底漆用。常用稀釋劑為200號溶劑汽油、或松節油。

酚醛底漆在應用於中能與硝基、醇酸、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等多種面漆配套。

（2）瀝青烘乾底漆。瀝青底漆是由天然瀝、合成樹脂與乾性植物油一熬煉後加顏料、體質顏料製成的黑色漿狀。由於防腐蝕性能及抗水防銹能力強，且有良好的抗石擊性，在汽車中常用於車架、車輪、擋泥板等部件作底漆，特別是經過磷化處理的耐附著力更強。

主要品種有：L06-33、L06-34瀝青烘乾底漆，附著力好，耐熱、防潮、耐水、耐潤滑油，主要用於底盤、擋泥板表面。L06-37瀝青烘乾底漆，附著力好，漆膜堅韌，加滑石粉等可配成耐溫塗料用於汽車發動機表面。其稀釋劑為200號溶劑汽油。

（3）醇酸底漆。這也是汽車上常用的一種底漆，是由改性醇酸樹脂、防銹顏料、體質顏料製成。肯定良好的附著力和防銹銹能力，乾燥較快，能耐硝基，過氯乙烯漆的咬底。

主要產品有：C06-1鐵紅醇酸底漆，附著力和防銹性能良好，與硝基、醇酸等多種面漆的結合力好；C06-10醇酸二道底漆，易打磨，對膩子及面漆的附著力好，用以填平膩子層的砂孔、紋道；C06-12鋅黃醇酸烘乾底漆，附著力和防銹性能好，適用於鋁鎂合金等輕金屬物體表面打底；C06-17鐵紅醇酸底漆，乾燥快，附著力好，耐硝基漆的咬底。常用稀釋劑為200號溶劑油或松節油。醇酸底漆多用於要求較高的汽車作底漆。能與硝基、過氯乙烯、醇酸等面漆以及氯基烘漆配套。

（4）不氧酯底漆。此漆的漆膜堅硬耐久，附著力較好，加上烘烤乾燥，可提高漆膜的防潮、防鹽霧及防銹能力，常與X06-1磷化底漆配合使用。

常用的器品種有：H06-2鐵紅、鐵黑、鋅黃環氧底漆，適用於沿海或濕熱帶地區的金屬打底。其中鐵紅、鐵黑用於鋼鐵表面，鋅黃用於鋁合金錶面；H06-4環氧高鋅底漆，具有陰極保護作用，能滲入焊接處；H06-10環氧富鋅底漆，有陰極保護作用，用作汽車底盤金屬表面防腐；H06-12環氧酯醇酸二道底漆，填密性好，易打磨，用於經打磨平滑的金屬表面的膩子砂孔、紋道等，也用作面漆前的封閉底漆。

環氧酯底漆的稀釋劑、丁醇混合劑。施工方式可刷塗、噴塗或浸塗。環氧酯底漆對物體附著力強，但對面漆的結合較差，因此施工中常在二者間加噴硝基底漆或噴一層氨基底漆，作為結合層。

（5）過氯乙烯底漆。此漆具有耐油、耐候性和三防性能，但其附著力差，施工中常在60~65℃溫度中烘烤2h，可增強附著力及其他性能。常在濕熱地區、化工產品、車輛和公共汽車中應用。

常用品種有：G06-04鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆（又稱頭道過氯乙烯底漆），鋅黃用於輕金屬表面打底，鋅紅用於鋼鐵表打底；G06-5各色過氯乙烯二道底漆（又名過氯乙烯二道漆或過氯乙烯封閉漆），用於有劃痕或以膩子填平後，仍留有孔隙的金屬表面打底填孔。稀釋劑為X-3過氯乙烯稀釋劑。常用施工採用噴塗法，與其配套面漆為同類型過氯乙烯磁漆。

（6）磷化底漆（雙組份塗料）。此漆可增加有機塗層和金黃色屬表面的附著力，防止銹蝕，處長長有機塗層使用壽命。有色和黑色金屬漆底漆前的打底，可代替金屬表面的磷化處理，也可用作烘烤面漆的底漆。但由於塗膜很薄，不能單獨作為底漆使用，而必須與其他底漆配套使用。磷化底漆是雙組份塗料，它的配比為磷化底漆：磷化液為4：1。施工時在容器中按上述比例攪拌均勻，放置30min後開始使用。而配製好的底漆必須在24h內用完。施工方法可刷塗懷可噴塗。磷化底漆須經2h（20℃）乾燥後，再塗其它底漆。

（7）聚氨酯底漆（雙組份塗料）。此漆具有良好的附著力、耐水性、耐熱性、耐化學性和三防性能。

主要產品有：7609鐵紅聚氨酯底漆，是雙組分塗料，它的配比為7609鐵紅聚氨酯底漆：7312-1聚氨酯固化劑為8：1；鋅綠聚氨酯底漆，鋅綠聚氨酯底漆：7312聚氨酯固化劑為5：1。稀釋劑為7002聚氨酯專用稀釋劑。施工方式右噴塗或刷塗。7609聚氨酯底漆與配套面漆為7182聚氨酯清漆、7385聚氨酯清漆和N-12丙烯酸聚氨酯清磁漆。

（8）硝基底漆。此漆由硝化棉、改性樹脂和顏料等組成，漆膜乾燥快，易打磨，常用於汽車耐汽油和耐潤滑油部件打底。

常用品種有：Q06-4各色硝基底漆，用於車輛表面打底；Q06-5灰硝基二道底漆，用作填平膩子層孔隙及砂紙劃痕。稀釋劑為X-1、X-2硝基稀釋劑。施工方式以噴塗為主，與其配套面漆為硝基磁漆。

（9）丙烯酸底漆。此漆是由甲基丙烯酸酯-甲基丙烯醯胺共聚樹酯與鍶鉻黃等顏料和有機溶劑等組成。附著力強，耐候、耐熱、防潮、防腐和防霉性能良好。

常用品種有：B06-1鍶黃、鋅黃丙烯酸底漆和B06-2鍶黃丙烯酸底漆。對高溫條件下使用金屬設備和輕金屬，如鋁、鎂合金等有良好的附著力和高度腐蝕性。稀釋劑為X-5丙烯酸稀釋劑，施工方式主要為噴塗。與其配套面漆有硝基、過氯乙烯、熱塑性丙烯酸等磁漆。

『柒』 三防漆的成份，有單組份和雙組份 有什麼不一樣嗎

市面上常見銷售人員會故意說丙烯酸樹脂三防漆保護性能差，估計是為了推銷他們的聚氨酯樹脂或者醇酸樹脂類型三防漆，而故意誇大丙稀酸樹脂對部分有機溶劑的抵抗能力弱的缺點，卻不提這種類型三防漆一般情況下容易返修和完全固化速度快的優點。
另外，他們也不知道改性聚丙烯酸樹脂類型三防漆也可以製造成氧化固化類型，即性能和固化原理跟聚氨酯和醇酸樹脂類型三防漆是一樣的。敏通三防化工為大家詳細介紹如何分類的。
如果單純以材料主要成份區分：
1、有機硅膠系列的三防保護塗料
該塗料電性能較好，化學穩定性好，但價格偏高。
2、環氧樹脂類三防保護塗料
該塗料一般採用分罐包裝，使用時要按塗料組分配比混合均勻，使用溫度對其粘度有著顯著影響，工藝性不如單組份的漆方便，它有著機械強度高，有較好的電性能。
3. 丙烯酸酯類三防保護塗料
該塗料有較高的耐候性，耐久性及三防性，且具有很強的硬度，良好的電性能，但耗用稀釋劑較多。
4. 聚氨酯類三防保護塗料
該塗料在使用時需按塗料組分配比混合均勻，所用溶劑不允許含水，醇，胺，鹼，酸成分等，該塗料有較好的防潮濕性，抗磨損性好。但塗料中含游離異氰過量，異味大，有礙健康。
一般綜合考慮各項因素後分類如下：
物理固化類型三防漆： 一般為改性丙烯酸樹脂的溶劑型單組份三防漆（包括水性三防漆）。
氧化固化類型三防漆： 一般為改性聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂類型的單組份三防漆。
紫外固化類型三防漆： 一般為改性丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂共聚類型單組份三防漆。
化學固化類型三防漆： 一般為環氧樹脂、聚酯類型雙組份三防漆。
硅酮類型三防漆：即俗稱硅膠三防漆，分為加成型和縮合型單組份三防漆。
另外，還有應用納米技術三防漆、真空氣相沉積（Parylene)等特殊應用類型的三防漆。

『捌』 郡士硝基漆和稀釋溶劑的比例

硝基漆和稀釋溶劑的比例為油漆1：稀釋液2。

硝基漆，是比較常見的木器及裝修用塗料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主，配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑，醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用於木器及傢具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面。

硝基漆稀釋劑又稱硝基稀料，是所有稀釋劑中的一種。稀釋劑俗稱香蕉水、信那水、天那水等。

硝基漆稀釋劑是由酯、醇、酮、苯類等有機溶劑配製而成的一類稀釋劑。其中酮、酯類溶劑是硝基漆稀釋劑的真溶劑，醇類溶劑是硝基漆稀釋劑的輔助溶劑，而苯類溶劑單獨不能用作硝基漆的溶劑，在配方中僅起到沖淡作用，藉以降低成本。酯、酮溶劑比例較高時，稀釋劑的溶解性好，適於作硝基清漆、磁漆、底漆稀釋之用；酯、酮溶劑比例低時，溶解性稍差，作要求不高的硝基漆及底漆的稀釋劑，或用於洗滌硝基漆施工工具及用品等。

『玖』 外牆外保溫體系的面層塗料為什麼優選有機硅樹脂改性塗料

最簡單理解
外牆塗料有機硅樹脂改性塗料 特點：很好的延展性、柔韌性；
復雜些
有機硅樹脂改性塗料對光候、耐熱性有較大的優點。至於為何要選有機不選無機等並不是一成不變，還要看其保溫材料，工藝。性價比和地區的商務等等

系統一些參考：
概念釋義
水性無機塗料
是由無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的無機聚合物塗料，
在建築工程中常用的塗料是鹼金屬硅酸鹽水溶液和膠體二氧化硅的水分散液。用以上兩種成膜物。
製成硅酸鹽和硅溶膠(膠體二氧化硅)無機塗料，再加入顏料、填料以及各種助劑，可製成硅酸鹽和硅溶膠(膠體二氧化硅)無機塗料，具有良好的耐水、耐鹼、耐污染、耐氣性能。
無機塗料是由無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的無機聚合物塗料，能與鋼結構表面鐵原子快速反應，生成具有物理、化學雙重保護作用，通過化學鍵與基體牢固結合的無機聚合物防腐塗層，對環境無污染，使用壽命長，防腐性能達到國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。

產品特性
產品成分:石化作用天然，無機成分及氧化改性硅酸鉀是構成具有獨一無二品質的無機塗料的基本要素。
產品性能:
1、石化作用:無機塗料之秘訣是它與礦物基質的石化作用(發生化學作用而化合在一起，形成一種防水及防酸的硅酸岩石)，
2、不燃性:無機塗料具有無機物之特性，其抗溫性能特別好，不但在1200℃的高溫下不會燃燒，而且還阻燃。
3、透氣性:無機塗料具有防水性及高度之呼吸力，使石造建築內部之水分自由的向外蒸發;同時具有鹼物質的過濾作用，可防止塗層起氣泡、產生熱爆裂和起鱗片而剝落及施工後受鹼污染等缺點。
4、無菌及苔蘚滋生:無菌及苔蘚滋生無機塗料具有鹼的特性(PH值在10.5以上)能殺滅菌類及苔蘚孢子，及其透氣性(類似人體皮膚水不能進而汗水可以排出來)能使建築物保持乾燥;因此不需要依賴防霉劑或防腐劑來抗拒黴菌及苔蘚滋生，達到天然防潮、防霉的效果。
5、塗料顏色絕不褪色:無機塗料因具有無機物之特性，並且經過特殊的氧化改性處理，它能完全防止子外形之輻射，其顏色具有獨特的超強耐候性。見右圖:

6、環保性:無機塗料能抗酸，所以不受工業排出的污化物無菌及苔蘚滋生2及汽車排出的廢氣的影響。不產生靜電吸引塵埃而堆積成污物的情況會減少許多倍。
7、無臭味有利於保護生態環境:無機塗料具有無機物之本質， 不褪色它不含有任何有機化學原料或溶劑，在生產和應用期間，無臭、無過敏之特性，對環境生態有利。
8、適合所有礦物性建築材料:無機塗料對所有礦物性建築材料均能相容。
有機塗料，必須完全依賴防鹼底漆，以防止牆上之鹼侵襲，即便如此，經過一段時間後，一旦底漆被牆上之鹼破壞，仍會造成粉化，然後起氣泡、剝落。

有機塗料
有機塗料 organic coating ，以高分子化合物為主要成膜物質所組成的塗料。將其塗於物體表面，能形成一層附著堅牢的塗膜。塗料舊稱油漆，由於早期多半是採用植物油為原料而得名，隨著合成材料工業的發展，大部分植物油已被合成樹脂所取代，故改稱塗料。
塗料組成中沒有顏料的透明體稱清漆，加有顏料的稱色漆(磁漆、調合漆、底漆)，以製造色漆為例，以一般有機溶劑作稀釋劑的稱溶劑型漆，以水作稀釋劑的稱水性漆。
中國塗料的分類方法是按成膜物質為基礎而制定的，分為17類及輔助材料。
塗料的主要功能是保護物面和美觀裝飾。後者為白色粉末，在建築工程上，塗料用作室內外裝飾材料，有牆面塗料和地面塗料兩種:
1、 牆面塗料。有丙烯酸樹脂乳膠塗料、乙烯系及其共聚物乳膠塗料、氯化橡膠塗料、聚乙烯醇和聚乙烯醇縮甲醛膠類塗料等。為了改善裝飾效果及仿天然石材質感，常在配製塗料時加入雲母粉、砂粒、著色集料等粗集料。國外還採用環氧樹脂水性塗料、聚氨基甲酸酯等作外牆飾面塗料。
2、 地面塗料。用於水泥基層上的有環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、過氯乙烯樹脂、苯乙烯焦油、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液等塗料。用於木地板上的有聚氨酯清漆、酯膠磁漆、酚醛地板漆等。

有機硅樹脂，環保型防銹高溫顏填料輔料，特殊助劑及有機溶劑經物理加工而成單（雙）組份各色高溫塗料面漆，單組份塗料

有機硅及其改性塗料
簡介：有機硅樹脂塗料是以有機硅樹脂或改性有機硅樹脂為主要成膜物質，是一種元素有機塗料，簡稱有機硅塗料。元素有機塗料是由元素有機聚合物為主要成膜物質的塗料總稱，包括有機硅、有機鈦、有機氟、有機鋁、有機鋯塗料等。其中，有機硅樹脂塗料產量最大。元素有機塗料是介於有機高分子和無機化合物之間的一種化合物，具有特殊的熱穩定性、絕緣性，耐高溫、耐化學品性、耐水、耐候性等特點，廣泛地應用於國防工業、電器工業等行業。
性能：有機硅樹脂塗料的性能如下：
有機硅樹脂塗料是一種價格較貴的耐熱性、耐寒性、耐候性突出的絕緣塗層。
①有機硅樹脂塗料的耐熱性強
這是有機硅樹脂塗料最大的特點。純有機硅樹脂清漆可耐200-250℃高溫，當與片狀鋁粉、玻璃料、耐熱填料等配製的塗料可耐300-700℃高溫，改性有機硅樹脂與耐高溫顏料可製得耐200-300℃高溫的塗料。漆膜乾燥後耐沸水煮和耐過熱水蒸氣。
②有機硅樹脂塗料的耐候性優異
純有機硅樹脂塗料在-50℃條件下仍然具有較好的沖擊強度和柔韌性，採用聚酯改性後，可在低溫-80℃下使用。
③有機硅樹脂塗料的絕緣性突出
在高溫和潮濕條件下具有較好的電絕緣性，可達H級，擊穿電壓達60-100kV/mm。
④有機硅樹脂塗料的耐化學腐蝕性較強
在100℃，3%鹼液浸泡100h或者5%鹽水浸泡70h條件下漆膜無變化。但耐稀鹽酸、稀硫酸腐蝕性能不佳，以及耐油性不強，可做潤滑油，遇汽油會變軟。
⑤有機硅樹脂塗料的防霉性較高
有機硅樹脂塗料不含油的成分，黴菌無法在漆膜上生存，防霉性能較好。
⑥有機硅樹脂塗料的附著力較好
有機硅樹脂塗料適合以鋼鐵、玻璃、鋁為基體。
⑦有機硅樹脂塗料的固化溫度高多數有機硅樹脂塗料需要高溫烘烤。
⑧有機硅樹脂塗料的耐有機溶劑差。
⑨純有機硅樹脂塗料黏度低，與顏料製成的磁漆易沉澱。

使用
分類：
（1）按塗料組分
有機硅樹脂塗料可分為純有機樹脂塗料和改性有機硅樹脂塗料。
純有機硅塗料是純有機硅樹脂溶於二甲苯而形成的，具有較好的耐熱性、耐候性、耐蝕性、絕緣性，但是機械強度、附著力不佳，烘乾時間長。但是可與其它樹脂改性來改善。代表品種有W30-11、W30-12牌號。
改性有機硅樹脂塗料是以改性有機硅樹脂為成膜物質的塗料，包括以下三種。
①冷混型有機硅塗料是指有機硅樹脂與其它有機樹脂冷拼混合而製得的塗料。混溶性好的樹脂有酚醛樹脂、甲基丙烯酸樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、乙基纖維樹脂。這些樹脂加入後，塗料的固化溫度降低，機械強度提高。代表塗料牌號為W61-42、W61-37、W61-34等。
②共縮聚型有機硅塗料是指含有活性基團的有機硅中間體與其它有機樹脂與其冷混而製得的塗料。這類塗料的附著力、耐溶劑性、柔韌性、保色性均比冷混型塗料強，但耐熱性有所降低。
③共縮聚和冷混型有機硅塗料是指共聚生成的有機硅樹脂中再加入適當的其它樹脂與其冷混而製得的塗料。這類塗料的附著力、保色性、柔韌性與共縮聚型塗料相當，並且具有可室溫乾燥、價格便宜的特點。代表塗料牌號為W61-1。
（2）按塗料用途
有機硅樹脂塗料可分為有機硅耐熱塗料、有機硅耐候塗料、有機硅絕緣塗料、有機硅彈性塗料、有機硅防水塗料等。
①有機硅耐熱塗料耐熱塗料是指能長期經受200以上溫度的塗料。有機硅耐熱塗料具有優良的耐熱性能，在300℃左右開始分解，廣泛應用於耐熱塗料中
②有機硅絕緣塗料
有機硅絕緣塗料是一類非常重要的絕緣塗料，屬H級絕緣材料，耐熱等級為180℃。它具有優異的熱氧化穩定性和絕緣性能、耐水防潮性能，使用范圍寬，絕緣電阻在較寬溫度范圍（-50-250℃）和高、低頻范圍都能正常使用，值得一提的是在高溫下破壞時，一般不會燃燒、不會形成焦炭而導電，殘余物為Si02。有機硅絕緣塗料應用范圍廣，可作耐高低溫絕緣漆、有機硅黏合絕緣塗料、有機硅絕緣浸漬塗料、有機硅絕緣覆蓋磁漆、有機硅硅鋼片用絕緣漆、有機硅電器元件漆、阻燃型有機硅絕緣塗料、有機硅防潮絕緣塗料等。
③有機硅耐候塗料
有機硅耐候塗料一般採用醇酸、聚酯、丙烯酸樹脂改性有機硅樹脂，是一類用量最多的耐候性塗料，這類塗料在戶外能經受各種各樣的大自然變化。醇酸改性硅樹脂耐候塗料壽命可達8-10年，價格便宜，常溫固化，應用廣泛，可用於戶外設施及設備的塗裝；聚酯及丙烯酸改性硅樹脂耐候塗料的固化劑為三聚氰胺樹脂，用於土木建築、房屋的防水塗料。

『拾』 丙烯酸樹脂為什麼不能用於木器漆

前者，採用pu改性水性丙烯酸樹脂作為基料，以水為稀釋劑是水性的版，第二個是油性的。權第一個是因為丙烯酸雖然耐候性很好，但是彈性等方面不足，需要用pu（聚氨酯）改性下，但是水性木器漆有很大的缺點，最致命的是物性和流平性。第二個，聚氨酯丙烯酸木器漆，應該是分開的，也就是聚氨酯木器漆和丙烯酸木器漆，不過丙烯酸便宜，聚氨酯貴，搭配合理可以摻著用。