㈠ 環氧樹脂灌漿料強度多久可以凝固
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多.環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下
一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液,或環氧樹脂溶液,或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬.也可製成預浸料或模塑料.主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決於膠液配方和環境溫度).
二、物料充填模腔或流平,形成緻密的物體.主要影響因素是物料的流動性,主要是膠液的黏度.這都取決於膠液配方和環境溫度.可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體.
三、進行固化反應.在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物.主要的影響因素是體系的熱歷程.包括:預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等.此外,固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用.主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等.
四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成.這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的.包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成.主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程.
五、環氧材料界面層結構的形成.它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的.不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關.綜上所述,影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質,這取決於材料設計的正確性; --熱歷程和加壓歷程,如壓力大小,加壓時機,加壓次數等,這取決於工藝設計的正確性,也就是通常所說的成型工藝三大要素:溫度、時間、壓力.
㈡ 環氧樹脂固化後放置一段時間表面有麻點
晚上好,環氧樹脂固化後出現表面麻點有兩種情況,第一種是環氧樹脂和脂肪胺固化劑混合時粘度較大沒有快速消泡在接近聚合尾聲粘度急劇增大將一些氣泡強行擠出表面會形成麻點針孔,第二種是兩種組分混合比例不對固化後強度不夠使殘留的脂肪胺或者芳香胺在室外有雨水或者晨露的地方受到沖刷重新溶解滲入也會產生這種不良現象。最後一種不常見的第三種例外是有人在你的環氧樹脂表面噴塗了諸如二氯甲烷和DMF這樣的強溶劑導致被溶脹。
㈢ 環氧樹脂在水泥裂縫潮濕的情況下注漿補漏有效果嗎
環氧樹脂不易在水泥裂縫潮濕的情況下注漿補漏,帶水帶潮注漿堵漏要用聚氨酯注漿液進行施工。
㈣ 環氧樹脂灌漿料使用的環境溫度是多少
施工溫度,一般要求10℃以上,也有低溫固化型的,可以0℃以上施工,但是低溫會導致環氧樹脂黏度增加,灌漿料的流動性下降。施工前,可以把材料放置在溫度較高的地方,或者可以對粉料進行預熱,也可以少添加粉料來獲得所需的流動性。
使用溫度,固化以後的環氧樹脂灌漿料,長期使用溫度要求要求在80℃以下,不同廠家的材料要求不一樣,主要跟材料的軟化溫度有關系,溫度高了材料就軟了沒強度。
㈤ 環氧樹脂注漿材料流動性太差怎麼辦
混合後黏度太高了,估計配方設計有問題。如果允許添加稀釋劑的話可以添加一些活性(丁基縮水甘油醚等)或者非活性稀釋劑(如酒精、丙酮、二丁酯等)稀釋一下。如果不允許只能換其他黏度小的環氧樹脂注漿料。
㈥ 有沒有低粘度耐水耐潮濕型改性環氧樹脂灌漿料
一、改性環氧樹脂灌漿料的施工:
用鋼絲刷將裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2.每間版距權150mm~300mm預埋注漿嘴一個(在裂縫交叉處,增放一個)。
3.將A/B=5/1(w/w)配比混合均勻,加入灌漿機桶中即可開始灌漿。
4.在0.1~0.3MPa的壓力下,低壓低速灌漿。
5.待下一個注漿嘴冒出膠後,繼續壓2~3秒,方可停壓,進入下一工序。
6.每次配膠量不宜超過3Kg。
7.每使用一批量後,用稀釋劑及時清洗壓力泵,容器,等稀釋劑揮發完後再配膠。
二、改性環氧樹脂灌漿料特性
1.本產品為雙組分混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿料,其粘度低、流動性好、滲透性強。
2.可灌細小裂縫(>0.1mm),可操作時間長,固化收縮率小。
3.常溫反應固化,固化物抗壓強度、抗拉伸強度高。
4.本產品與混凝土及其它建材粘結性能優異,抗滲及防水性能好。
5.固結體耐久性、耐老化性好,耐化學物質如稀酸、稀鹼等腐蝕性能好,基本無毒。
6.灌漿工藝簡單方便,灌漿料固化速度可調。
7.灌漿材料貨源廣,價格低,儲運方便。
㈦ 為什麼環氧樹脂遇水變白
環氧樹脂本身有一定的吸水率。通常吸水率是0.1%。樹脂長時間浸泡在水裡面或者是經過雨水的洗禮,樹脂的表面就會吸收一定的水分,所以看起來會發白,等你把樹脂加熱或者是給太陽曬,水分就會蒸發出來,樹脂就會恢復原狀。
㈧ 牆壁滲水處理方法注漿法
外牆出現滲水以後,最根本也是最正確的處理方法,就是要找到外牆滲水點。例如外牆貼瓷磚要找到瓷磚縫隙開裂的部位;外牆干掛石材或者是玻璃幕牆,要找到開膠的部位;
外牆有外保溫要找到真石漆開裂的部位。針對這些部位,重新做防水密封處理,基本上都可以解決外牆防水的問題。
所以說家裡的外牆出現滲水,如果可能得話還是盡量從它的源頭上去解決,也就是說從外牆的防水層上去解決。因為如果處理牆體內側的話,牆體本身是不具有防水功能的,會出現處理完這個部位有可能導致另外一部位同樣出現滲水。
第一種常見的外牆裝飾的類型就是外牆貼瓷磚。這是以前非常常見的一種做法,不過在現階段已經越來越少的人使用,這種做法缺點就是瓷磚容易出現脫落。
第二種常見的外牆裝飾的類型就是採取的保溫體系。保溫層的外面一般都是噴的真石漆等外牆塗料。這種做法可以說在現在北方絕大部分地區的高層中都在採用。因為這種做法從節能的角度上來說最好,而且施工難度系數低,可靠性非常高,也就是說以後出現漏水的幾率是很低的。
第三種常見外牆裝飾的類型就是幕牆類。幕牆類的外牆裝飾類型主要常見於一些很高檔的寫字樓,超高層或者一些其商業大樓的外立面上。像住宅中很少使用,因為造價太高。幕牆類的裝飾外牆從防水效果上來說是非常好的,而且視覺效果也非常好,唯一的缺點就是太貴了。
第四種常見的外牆裝飾的類型就是直接噴塗真石漆等外牆塗料。外牆塗料的做法常見於南方的大部分地區的外牆,還有農村廣大地區的自建房上。但這種外牆直接塗噴塗料或者是真石漆的保溫效果是很差的,但是在裝飾效果上和所需要花費的費用上都是非常劃算的。
㈨ 環氧樹脂灌漿料的特性是什麼
產品特性
(1) 高強早強具有優於水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能,更高的早期強度。
(2) 無收縮確保灌漿層最終成型後與承載面完全接觸,保證設備安裝的高精確度。
(3) 抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。
(4) 高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
(5) 耐腐蝕可承受酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
㈩ 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹
人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料,一些漿料是必然會使用到的,它們通常是為了加固材料使用的,環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品,既環保又實惠,是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案,與原本大不相同,需要我們一步步的學習,將每個步驟做好才能發揮它的作用,那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。
環氧樹脂灌漿料施工方案
表面預處理
接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層,保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大於15°C,施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。
環氧灌漿
料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時,應使用高位灌漿漏鬥法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝後將其表面部分摳除,再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。
檢查密實:灌漿結束後,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後,即可拆模。
環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的,我們必須根據其步驟去操作,不僅如此,我們還要學會實際操作,必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項,我們都應該了解清楚,並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的,它雖然施工繁瑣,但性能卻是其它漿料不可比擬的。