酚醛樹脂增粘劑

A. 酚醛樹脂生產廠家及相關性能特點

酚醛樹脂生產技術不斷改良優化，因此酚醛樹脂行業快速發展，廣泛運用工業領域，例如有汽車、電子、冶金、防腐蝕等行業，酚醛樹脂最大的優點就是耐高溫，即便溫度再高，結構的完整性以及尺寸的穩定性都會受到絲毫影響，因此主要是用於木材加工、塗料、復合材料、絕緣耐火材料等。那麼酚醛樹脂生產廠家有哪些?主要性質有哪些?

什麼是酚醛樹脂：

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

性質:

固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

高溫性能

酚醛樹脂最重要的特徵就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應用於一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結劑和鑄造行業。

粘結強度

酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。並且在交聯後可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。

水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓製造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。

高殘碳率

在溫度大約為1000℃的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產生很高的殘碳，這有利於維持酚醛樹脂的結構穩定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用於耐火材料領域的一個重要原因。

低煙低毒

與其他樹脂系統相比，酚醛樹脂系統具有低煙低毒的優勢。在燃燒的情況下，用科學配方生產出的酚醛樹脂系統，將會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用於公共運輸和安全要求非常嚴格的領域，如礦山，防護欄和建築業等。

抗化學性

交聯後的酚醛樹脂可以抵制任何化學物質的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇，油脂和各種碳氫化合物。因其抗化學穩定性，適合用於製作廚衛用具、飲用水凈化設備(酚醛碳纖維)、電木茶盤茶具、並廣泛用於罐頭及易拉罐(國家標准GB05009.069-2003)、液體容器等食品飲料包裝材料中。

熱處理

熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚丙烯的熔化狀態相似。酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生，同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向於收縮和變脆。樹脂後處理升溫曲線將取決於樹脂最初的固化條件和樹脂系統。

廠家推薦：

新鄉市伯馬風帆實業有限公司

2130酚醛樹脂

起批量：1千克以上

價格：15.2元

濟寧百川化工有限公司

2l76手糊玻璃鋼用酚醛樹脂

起批量：1千克以上

價格：100元

濟寧華凱樹脂有限公司

生產酚醛樹脂用於摩擦材料、剎車片、閘瓦等摩阻材料

起批量：1噸以上

價格：14000元

青島瑞信化工有限公司

碳九C9石油樹脂淺色增粘樹脂橡膠增粘劑

起批量：1噸以上

價格：8500元

以上就是有關酚醛樹脂廠家推薦及相關內容介紹，不知道你對酚醛樹脂有無更深入的理解，在這里小編要提醒大家的是，在儲存酚醛樹脂時要記得放在陰涼通風處，並且要遠離火源，熱源，上面的廠家及價格僅供大家參考，具體價格還是應該直接跟廠家對接核實哦。希望以上內容對大家有所幫助!

B. 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同

萜烯樹脂，又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a－蒎烯或β回－蒎烯，在弗答克氏催化劑作用下，經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能，對氧、熱、光較穩定；對各種合成物質有良好的相溶性；耐稀酸、稀鹼；增粘性強，電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。

C. 誰有膠粘劑術語大全

在文庫里有：
http://wenku..com/view/5e23bf88d0d233d4b14e69b2.html
膠粘劑術語 ( 參照 LY/T1280-1998、GB/T2943-94)
1 主題內容和適用范圍
本標准規定膠粘劑常用術語。
2 一般術語
2.1 粘合 adhesion
兩個表面依靠化學力、物理力或兩者兼有之力結合在一起的狀態。
2.2 機械粘合 mechanical adhesion
通過膠粘劑浸入被粘物空隙或被粘物毛刺進入膠粘劑中，固化後形成的機械結合。
2.3 內聚 cohesion
單一物質的粒子靠分子或原子之間的作用力結合在一起的狀態。
2.4 界面 interface
兩個不同的、物理上可區分的介質之間的表面或邊界。
2.5 膠接 bond
用膠粘劑將被粘物兩表面粘合在一起的過程。
2.6 膠粘劑adhesive
在一定條件下，通過粘合作用將被粘物結合在一起的物質。
2.7 被粘物 adherend
准備膠接或已被膠接的物體
2.8 初粘性 tack
膠粘劑與被粘物接觸後，稍施壓力即形成可測定膠合強度的性質。
2.9 觸變性 thixotropy
在剪切應力作用下膠粘劑粘度減少，剪切應力消失後粘度又增大的性質
2.10 固化 cure
通過化學反應（縮合、聚合或交聯）使膠粘劑具有強度性質的過程。
2.11 固化度 degree of cure
膠粘劑固化時化學反應程度的表徵。
2.12 硬化 setting
通過化學或物理作用（如聚合、氧化、凝膠化、水合、冷卻或揮發成分的蒸發）產
生粘合或內聚強度的過程。
2.13 熱固[性]的 thermosetting
通過加熱、催化或紫外光等作用，使材料處於相對不熔或不溶狀態的性質。
2.14 熱塑[性]的 thermoplastic
通過加熱和冷卻，材料能反復地被軟化或硬化的現象。
2.15 單體 monomer
可與其他化合物或自身反應生成聚合物的低分子量化合物。
2.16 合成樹脂 synthetic resin
以低分子化合物為原料，在一定條件下，通過化學反應（如加成、縮合等）而製得
的具有一定特性的聚合物。
2.17 樹脂 resin
通常為一種固體、半固體或假性固體的有機材料，常具有不確定的、較高的分子量，
在受力的狀態下具有流動趨勢。通常有軟化和融熔范圍，發生斷裂時其斷裂面常呈螺旋
形狀。
2.18 A階段 A-stage
熱固性樹脂反應的早期階段。在該階段，樹脂仍然可以加熱熔融和溶解於某些溶劑
中。
2.19 B 階段 B-stage
熱固性樹脂反應的中間階段。此時樹脂可被加熱軟化，在某些液體中亦可溶脹，但
不能完全溶解和熔融。，
2.20 C 階段 C-stage
熱固性樹脂反應的最終階段。該階段中的樹脂是不能溶解和熔融的。
2.21 粘合破壞 adhesion failure
在膠粘劑和被粘物界面處發生肉眼可見的破壞現象。
2.22 內聚破壞 cohesion failure; cohesive failure
膠接件破壞發生在膠粘劑或被粘物中的現象。
2.23 老化 ageing
材料隨時間而發生的不可逆的物理與化學變化的全過程。
2.24 凝膠 gel
樹脂形成過程中，初期所形成的膠狀凍固相。
2.25 凝膠化 gelation;gelling
膠凝 gelation; gelling(許用的術語)
液體樹脂變成凝膠的過程
2.26 相容性 compatibility
兩種或兩種以上的物質混合在一起相互親和，並能形成均一相態的性質。
2.27 濕潤 wetting
潤濕 wetting(許用的術語)
液體對固體的親和性。兩者之間的接觸角越小，固體表面就越容易被液體濕潤。
2.28 基材 substrate
用於在表面塗布膠粘劑的材料
2.29 乳液 emulsion
一種液體以細微的液滴分散於另外一種液體中所形成的不均勻體系。
2.30 乾燥dry
通過蒸發、吸收，使溶劑或分散介質減少，以改變被粘物上膠粘劑物理狀態的過程。
2.31 膠層 adhesive layer
膠接件中的膠粘劑層
2.32 交聯 crosslinking; crosslink
在分子間形成化學鍵，並產生一個三維空間網路結構的過程。
2.33 分層delamination
在層壓製品中，由膠粘劑、被粘物或它們的界面破壞所引起的層間分離現象。
2.34 干粘性 dry tack; aggressive tack
某些膠粘劑（特別是非硫化的橡膠型膠粘劑）的一種特性。當膠粘劑中揮發性的
分蒸發至一定程度，在手感似乎是乾的情況下，本身接觸就會相互粘合。
2.35 膠瘤 fillet
填充在兩被粘物交角處的那部分膠粘劑（如蜂窩夾芯與面材膠接時，夾芯端部所
成的膠粘劑圓角）。
3 成分術語
3.1 粘料 binder
在膠粘劑中，使兩被粘物結合在一起時起主要作用的組分。
3.2 催化劑 catalyst
用量極少即能改變化學反應速率的物質。從理論上講，達到反應終點時，其本身
化學性質保持不變。
3.3 固化劑 curing agent
促進或控制固化反應的物質
3.4 交聯劑 crosslinking agent
能使聚合物分子鏈之間產生共價或離子鏈節的物質。
3.5 潛伏性固化劑 latent curing agent
在通常狀態下呈化學惰性，而在特定條件下起作用的固化劑。
3.6 促進劑 accelerator; promoter
為增加體系化學反應速度而加入的少量物質。
3.7 改性劑 modifier; modifying agent
加入膠粘劑配方中以改善其性能的成分，如填料、增塑劑和增粘劑等物質。
3.8 活性稀釋劑 reactive diluent
分子中含有活性基團、能參與固化反應的稀釋劑。
3.9 甲醛捕集劑 formaldehyde scavenger; formaldehyde catcher
一種加入膠粘劑或膠合製品中能降低甲醛含量或釋放量的物質。
3.10 乳化劑 emulsifying agent; emulsifier
能使兩種或兩種以上互不混溶液體形成乳濁液，並能提高其穩定性的物質。
3.11 填料 filler
為改善膠粘劑的性能或降低成本等而加入的一種非粘合性固體物質。
3.12 稀釋劑 diluent; thinner
用於降低膠粘劑固體含量和粘度的液體添加物。
3.13 增稠劑 thichener
為了增加膠粘劑表觀粘度而加入的物質。
3.14 穩定劑 stabilizer
有助於膠粘劑在配製、貯存和使用期間保持其性能穩定性的物質。
3.15 抑制劑 inhibitor
能抑制或延緩化學反應的物質。它有時用於某些類型的膠粘劑，以延長貯存期或適
用期。
3.16 增粘劑 tackifiter
能提高膠層初粘性的物質
3.17 增塑劑 plasticizer
為了增加柔性、撓曲性和延展性而加入膠粘劑中的物質。
3.18 增量劑 extender
為了降低成本而加入膠粘劑中的液體或固體惰性物質。
3.19 偶聯劑 coupling agent
能夠促進膠粘劑和被粘物在其界面形成較強膠接的物質。
3.20 增韌劑 flexibilizer
能夠改善膠粘劑的脆性、提高其韌性的物質。
3.21 封存性固化劑 blocked curing agent
一種會暫時失去化學活性的固化或硬化劑，可以按要求以物理或化學的方法使其重
新活化。
3.22 分散劑 dispersing agent
使膠粘劑成分分散在介質中的物質。
3.23 阻聚劑 inhibitor;retarder
一種能抑制化學反應，用於某些類型膠粘劑能延長其貯存期或適用期的物質。
4 分類名詞
4.1 天然高分子膠粘劑 natural glue
以天然高分子化合物（如澱粉、動植物蛋白質及天然橡膠）為粘料製成的膠粘劑。
4.2 有機膠粘劑 organic adhesive
以有機化合物為粘料製成的膠粘劑。
4.3 無機膠粘劑 inorganic adhesive
以無機化合物（如硅酸鹽、磷酸鹽以及鹼性鹽類、氧化物、氮化物）為粘料製成的
膠粘劑。
4.4 樹脂型膠粘劑 resin adhesive
以天然樹脂（如明膠、松香）或合成樹脂（如酚醛、脲醛、環氧等樹脂）為粘料制
成的膠粘劑。
4.5 動物膠animal glue
以運動的皮、骨、腱和血為原料制的膠粘劑。如骨膠、明膠、血膠等。
4.6 植物膠 vegetable glue
以澱粉、植物蛋白質等製成的膠粘劑。如澱粉膠、豆膠、樹膠等。
4.7 水基膠粘劑 water borne adhesive; aqueous adhesive
以水為溶劑或分散介質的膠粘劑。
4.8 結構型膠粘劑 structural adhesive
用於受力結構件膠接的、能夠長期承受規定應力和環境作用的膠粘劑。
4.9 非結構型膠粘劑 non-structural adhesive
適用於非受力結構膠接的膠粘劑
4.10 乳液膠粘劑 emulsion adhesive
聚合物膠粘劑在液相中所形成的穩定分散體。
4.11 橡膠型膠粘劑 rubber adhesive
由天然橡膠或合成橡膠（如氯丁橡膠、硅橡膠等）為粘料製成的膠粘劑。
4.12 耐水膠粘劑 waterproof adhesive
經常接觸水分、濕氣仍能保持其膠接性能（或使用性能）的膠粘劑。
4.13 接觸型膠粘劑 contact adhesive
塗於兩個被粘物表面，晾乾後疊合在一起，施加接觸壓力即可形成膠接的膠粘劑。
4.14 濕固化膠粘劑 moisture curing adhesive
與來自空氣或被粘物水分反應而固化的膠粘劑。
4.15 室溫固化膠粘劑 room-temperature-setting adhesive
固化溫度在 20~30℃的膠粘劑。
4.16 熱活化膠粘劑 heat activated adhesive
用加熱的方法能使之具有粘性的一種乾性膠粘劑。
4.17 熱熔膠粘劑 hot-melt adhesive
在熔化狀態塗布、冷卻後成固態即完成膠接的一種膠粘劑。
4.18 溶劑活化膠粘劑 solvent-activated adhesive
使用前用溶劑活化干膠膜，使之具有粘性而完成粘合的膠粘劑。
4.19 溶劑型膠粘劑 solvent adhesive
含有揮發性有機溶劑的膠粘劑。
4.20 再濕性膠粘劑 Water-remoistenable adhesive
用水潤濕即具有粘性的膠粘劑，通常塗於膠帶上。
4.21 壓敏型膠粘劑 pressure-sensitive adhesive
在室溫無溶劑狀態下能持久地保持粘性的膠粘劑。對它稍施加壓力，即可瞬間粘附
到各種固體表面。
4.22 棒狀膠粘劑 adhesive bar
由樹脂等製成不含溶劑、常溫下呈棒狀的膠粘劑。
4.23 薄膜膠粘劑 film adhesive
通常採用加熱和加壓方法進行硬化的、帶有載體或不帶有載體的膜狀膠粘劑。
4.24 發泡膠粘劑 cellular adhesive; foamed adhesive
通過分散在整個膠粘劑層內的大量氣泡減小表觀密度的膠粘劑。
4.25 粉末狀膠粘劑 powder adhesive
由樹脂等製成的不含溶劑、在常溫下呈粉末狀的膠粘劑。
4.26 復合膜膠粘劑 multiple layer adhesive
通常為附在載體兩面、具有不同組分膠粘劑的干膜。一般用於蜂窩夾層結構中的芯
材與面板的膠接。
4.27 膠囊型膠粘劑 encapsulated adhesive
一種把反應性組分的顆粒或液滴包封在保護膜（微膠囊）中的膠粘劑，在用適當的
方法破壞保護膜之前能防止膠粘劑的固化。
4.28 厭氧膠粘劑 anaerobic adhesive
氧氣存在時抑制固化，隔絕氧氣時能自行固化的膠粘劑。
4.29 膩子膠粘劑 mastic adhesive
在室溫下呈可塑性的膠粘劑。它用於縫隙、孔眼的填封。
4.30 氨基樹脂 amino resin
氨基或醯胺基化合物（如尿素、硫脲和三聚氰胺等）與醛類化合物（如甲醛）縮合
反應生成的樹脂。
4.31 酚醛樹脂 phenol-formaldehyde resin
由苯酚與甲醛綜合反應生成的樹脂。
4.32 甲階酚醛樹脂 resol
一種可熔、易溶的酚類樹脂，它含有一定量的活性羥甲基，進一步反應樹脂變得不
熔。
4.33 線型酚醛樹脂 novolak
一種甲醛與苯酚摩爾比小於 1:1 的酚醛樹脂。通常情況下它保持熱塑性，當加熱並與
適量甲醛（聚甲醛或六次甲基四胺）反應時形成不熔物。
4.34 環氧樹脂 epoxy resin
指含具有交聯性能環氧基團的樹脂。
4.35 聚乙酸乙烯酯膠 polyvinyl acetate adhesive
以乙酸乙烯酯聚合物為主要成分的膠粘劑
4.36 多異氰酸酯膠粘劑 isocyanate adhesive
專指以多異氰酸酯小分子本身為粘料的膠粘劑。
4.37 聚氨酯膠粘劑 polyurethane adhesive
以聚氨基甲酸酯為主體材料的膠粘劑。
4.38 橡膠乳液膠粘劑 latex adhesive
以彈性聚合物在水相中的穩定分散體製成的膠粘劑。
4.39 纖維素膠粘劑 cellulose adhesive
以纖維素衍生物為原料製成的膠粘劑
4.40 單寧膠粘劑 tannin adhesive
凝縮類單寧提取物與醛類（通常為甲醛或糠醛）反應生成的聚合物膠粘劑。
4.41 木素膠粘劑 lignin adhesive
通常木素與其他化合物或樹脂反應生成的樹脂型膠粘劑。
4.42 膠粘帶 adhesive tape
在紙、布、薄膜等基材的一面或兩面塗膠的帶狀製品。
4.43 熱熔膠線 glue thread
塗有熱熔膠的玻璃絲，一般用於單板拼接。
4.44 粘膠膠粘劑 viscose adhesive
在粘膠（如纖維素黃、原酸鈉）為粘料製成的膠粘劑。
4.45 陶瓷膠粘劑 ceramic adhesive
以無機化合物（如金屬氧化物等）為粘料，固化後具有陶瓷結構的膠粘劑。
4.46 玻璃膠粘劑 glass adhesive
以氧化物（如氧化硅、氧化鈉、氧化鉛等）為粘料，經熱熔而使被粘物膠接並具有
玻璃組成和性能的無機膠粘劑。
4.47 糊狀膠粘劑 paste adhesive
呈糊狀的膠粘劑。
4.48 底膠primer
為了改善膠接性能，塗膠前在被粘物表面塗布的一種膠粘劑。
4.49 無溶劑膠粘劑 solventless adhesive
不含溶劑的呈液狀、糊狀、固態的膠粘劑。
4.50 光敏膠粘劑 photosensitive adhesive
依靠光能引發固化的膠粘劑。
4.51 壓敏膠粘帶 pressure-sensitive adhesive tape
將壓敏膠粘劑塗於基材上的帶狀製品。
4.52 泡沫膠粘劑 foamed adhesive; cellular adhesive
已含無數充氣微泡，而使其表觀密度明顯降低的膠粘劑。
4.53 導電膠粘劑 electric conctive adhesive
具有導電性能的膠粘劑。這種膠粘劑一般含有銀、銅、石墨等導電粉末。
4.54 熱硬化膠粘劑 hot-setting adhesive
一種需加熱才能硬化的膠粘劑。
5 工藝與設備術語
5.1 施膠 gluing
將膠粘劑塗於被粘物表面的過程。
5.2 浸漬 impregnation
將被粘物浸入膠粘劑溶液或分散液中進行塗布的一種工藝方法。
5.3 分別塗膠法 separate application
雙組分膠粘劑塗膠時，兩組分分別塗於兩個被粘物表面，將兩者疊合在一起可形成
膠接的方法。
5.4 預壓 pre-pressing
被粘物施膠後先在低壓設備上加壓，使之產生一定膠接強度的方法。
5.5 熱壓 hot pressing
膠粘劑製品在加熱情況下施壓膠接的操作方法。
5.6 冷壓 cold pressing
膠接製品在不加熱的情況下施壓膠接的操作方法
5.7 高頻膠接 high frequency bonding
把裝配件置於高頻（幾兆赫）強電場內，利用感應電流產生的熱進行膠接的方法。
5.8 固化時間 curing time
膠粘劑在一定的溫度下完成固化所需要的時間
5.9 固化溫度 curing temperature
為使膠粘劑固化所需要的溫度
5.10 後固化 postcure
為了固化完全，對已初步固化成型材料的進一步處理（如加熱處理）
5.11 室溫固化 room temperature cure
在 20~30℃的溫度范圍內進行的固化。
5.12 陳化時間 assembly time
裝配時間 assembly time(許用的術語)
被粘物表面塗膠後至疊合前暴露於空氣中的時間。
5.14 閉合陳化時間 closed assembly time
塗膠表面疊合至加熱加壓之前的時間。
5.15 滑動 slippage
在膠接過程中，被粘物彼此間相對的移動。
5.16 塗膠量 spread
塗於被粘物單位膠接面上的膠粘劑的質量
5.17 表面處理 surface treatment; surface preparation
為使膠粘劑適於塗布和膠接而對其表面進行的化學和物理處理。
5.18 化學處理 chemical treatment
為使表面活化或鈍化，將被粘物放在酸或鹼中進行的處理。
5.19 打磨 abrading
用砂紙、鋼絲刷或其他工具對被粘物表面進行的處理。
5.20 層積 lamination
將塗有膠粘劑的基材重疊壓合在一起的方法。
5.21 裝配件 assembly
塗膠後疊在一起，或者已完成膠接的材料部件。
5.22 糟接 dado jointing
榫槽式的膠接。
5.23 搭接 lap jointing
兩被粘物主表面部分疊合在一起形成的膠接。
5.24 對接butt jointing
被粘接的兩個端面與被粘物主表面垂直的膠接。
5.25 角接 angle jointing
兩被粘物的主表面端部形成一定角度的膠接。
5.26 結構膠接件 structural bond
能長期承受較大靜態或動態負荷而不被破壞的膠接件。
5.27 面接 surface jointing
兩個被粘物主表面膠接在一起。
5.28 端接 end jointing
兩木塊沿端部拼接，拼縫與木紋理方向垂直。
5.29 T 型膠接 T-type jointing
兩個被粘物主表面呈 T型的膠接。
5.30 斜接 scarf jointing
將兩被粘物切割成主軸成小於 45°斷面，並使該兩斷面膠接成具有同一平面的膠接。
5.31 指接 finger jointing
將兩片單板或木塊端部加工成指型榫，然後在平面上互相交錯的拼接。
5.32 縱拼 edge jointing
兩片單板或木塊沿縱邊拼接，拼縫與紋理方向相同。
5.33 組坯 lay-up
接產品設計要求，將施膠後的基材配置在一起的過程。
5.34 襯板 caul
膠接時能將裝配件夾在中間進行加壓的平板。
5.35 刮膠刀 doctor knife
刮膠片 doctor blade
刮棒 doctor bar
塗布設備上一種調節膠粘劑的厚度，並使之均勻地塗布在塗膠或待塗表面的部件。
5.36 反應釜 kettle
用於生產合成樹脂膠粘劑的反應容器
5.37 浸膠機 saturator
用膠粘劑浸漬紙張、織物之類的設備。它一般由轉輥、浸膠槽、壓輥、刮刀和乾燥
裝置等部件組成。
5.38 淋塗機 curtain coater
一種能使膠粘劑形成連續向下流動的液幕，並迅速塗布於被粘物上的設備。
5.39 塗膠調節輥 doctor roll
以不同的表面速度反向旋轉所產生的揩抹作用來調節塗膠量的輥筒。
5.40 塗膠設備 applicator
將膠粘劑塗布在被粘物表面上的工具或裝置。
5.41 墊片 filler sheet
一種可變形的強彈性的片狀材料，將它放在待膠接的裝配件與加壓器之間或分布在
裝配件的疊層之間，有助於膠接面受壓均勻。
5.42 調膠機 mixer
能將膠粘劑與其他填料等均勻地混合在一起的裝置。
5.43 隔離紙 release paper
膠膜、膠帶的保護紙，使用前易從膠膜或膠帶上撕去。
5.44 真空袋 vacuum bag
一種軟質的袋子，用抽真空的方法可對袋內裝配件施加壓力。
5.45 熱壓罐 autoclave
用於裝配件固化的一種加熱加壓的圓筒形裝置。
5.46 脫脂 degrease
清除被粘物表面的油污。通常用鹼液、有機溶劑等化學葯品進行處理，有的還藉助
於超聲波等設備。
5.47 噴砂處理 blasting treatment
利用噴砂機噴射出高速砂流，對被粘物表面進行的處理。
5.48 陽極氧化 anodic oxidition
為保護金屬表面或使其適於膠接，將金屬被粘物作陽極，利用電化學法使其表面形
成氧化物薄膜的過程。
5.49 噴塗 spray coating
用途膠槍把膠粘劑噴塗在被粘物的膠接面上。
5.50 刷膠brush coating
用毛刷將膠粘劑塗布在被粘物表面的一種手工塗布法。適用於溶劑揮發速度較慢的
膠粘劑。
5.51 乾燥時間 drying time
在規定的濕度和壓力下，從塗膠到膠粘劑乾燥的時間。
5.52 乾燥濕度 drying temperature
塗膠後膠粘劑乾燥所需的濕度。
5.53 定位 fixing
膠接時，被粘物在理想位置上的固定。
5.54 硬化時間 setting time; set time
在一定的溫度、壓力等條件下，裝配件中膠粘劑固化所需的時間。
5.55 硬化溫度 setting temperature; set temperature
膠粘劑硬化所需的溫度
5.56 氣囊施壓成型 bag moulding
一種使用流體加壓進行膠接的方法。一般是通過空氣、蒸汽、水等或抽真空對韌性
隔膜或袋子施壓，這隔膜或袋子（有時與剛性模子相連）把要膠接的材料完全覆蓋起來。
可以對不規則形狀的膠接件施以均勻的壓力使其膠接。
5.57 塗膠槍 glue gun
在壓力作用下，將膠粘劑噴塗或注射到被粘物表面的器械。
5.58 固化夾具 curing fixture
裝配件在固化時所用的定位加壓裝置。
5.59 壓機press
對裝配件施加壓力使之膠接的機器。

6 性能、缺陷與測試術語
6.1 耐久性 rability
膠合製品隨時間和環境變化仍保持其膠合性能的能力。
6.2 耐候性 weather resistance
膠合製品耐日光、冷熱、風雨等氣候條件的能力。
6.3 耐化學性 chemical resistance
膠合製品耐酸、鹼、鹽類等化學物質作用的能力。
6.4 耐水性 waterproof； water resistance
膠合製品經水分或濕氣作用後，仍能保持一定膠合性能的能力。
6.5 耐溶劑性 solvent resistance
膠合製品耐溶劑所引起的溶脹、溶解等的能力。
6.6 蠕變 creep; cold flow
在應力保持恆定時，膠粘劑沿著載荷作用方向發生的位移。
6.7 預固化 procuring
早期固化 procuring(許用的術語)
裝配件在被加壓之前，膠粘劑就產生部分或完全固化的狀態。
6.8 透膠 glue penetration
膠粘劑滲透出錶板，使板面受到污染的現象。
6.9 欠固化 undercure
由於固化條件不足導致膠粘劑固化不良的狀態。
6.10 欠膠膠接 starved jointing
由於膠量不足而不能達到規定要求的膠接。
6.11 粘連 blocking
材料接觸時出現的一種不正常的粘附現象，多發生在壓力不當情況下的貯存和使用
過程中。
6.12 沖擊強度 impact strength
膠接試樣承受沖擊負荷而破壞時，單位膠接面所消耗的最大功。用 J 表示。
6.13 龜裂 cracks
在熱壓過程中，由於樹脂固化過度或表面層與基材膨脹收縮不同而造成產品表面不
規則的裂紋。
6.14 過固化 overcure
由於固化條件超過工藝要求（如溫度過高、時間過長或固化劑量過多等）導致膠粘
劑的不良固化狀態。
6.15 溢膠 squeeze-out
膠粘劑從膠接處被擠出的現象。
6.16 粘度viscosity
液體流動內摩擦力的量度，用液體流動時的剪切應力與切速率之比表來示。
6.17 最低成膜溫度 minimum film-forming temperature
在該溫度以上材料能形成連續、均勻和無斷裂的薄膜。
6.18 玻璃化溫度 glass temperature
材料發生玻璃化轉變時，其轉變溫度范圍的中間點。
6.19 凝膠時間 gel time
在一定的溫度條件下，膠粘劑形成凝膠所需要的時間。
6.20 水混合性 water miscibility
樹脂能用水稀釋到析出不溶物的限度。通常是在規定的試驗條件下，用樹脂在水中出現細微不溶物時，所加水的質量與樹脂質量之比來表示。
6.21 沉析溫度 precipitation temperature
在規定的測試條件下，樹脂在水中出現渾濁或微細不溶物的溫度。
6.22 適用期 pot life; working life
配製後的膠粘劑能維持其可用性能的時間。
6.23 貯存期 shelf life; storage lfie
在一定條件下，膠粘劑仍然保持其操作性能、並能達到規定強度的存放時間。
6.24 固體含量 solids content
在規定條件下測得的膠粘劑中非揮發性物質的質量的百分數。
6.25 游離酚含量 free phenol content
酚醛類樹脂中未參加反應的酚的質量占樹脂溶液總質量的百分數。
6.26 游離甲醛含量 free formaldehyde content
甲醛類樹脂中未參加反應甲醛的百分數。
6.27 羥甲基含量 hydroxymethyl(methylol) group content
樹脂中以羥甲基形式存在的活性基團的質量占樹脂溶液總量的百分數。
6.28 亞甲基含量 methylene group content
在樹脂分子鏈中，以亞甲基橋的形式存在的基團的質量占樹脂溶液總質量的百分數。
6.29 可被溴化物含量 brominable substance content
酚醛樹脂中能發生溴化反應的活性基團的摩爾量換算成苯酚質量占樹脂總質量的百
分數。
6.30 板材甲醛釋放量 formaldehyde emission content
按規定方法測定膠合製品中可排出甲醛的含量。
6.31 內膠合強度 internal bond
一種對基材與膠粘劑結合程度的表徵。通常以垂直於板面、能使膠合試件破壞的最
大拉力與試件面積這比表來示。
6.32 膠合強度 bond strength
膠接強度 bond strength(許用的術語)
使膠合製品中的膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發生破壞所需的應力。
6.33 靜曲強度 bending strength
膠合製品在彎曲負荷作用下破壞或達到規定撓度時，單位面積上所承受的最大負荷。
6.34 剪切強度 shearing strength
在平行於膠層的載荷作用下，膠接試樣破壞時單位面積所承受的剪切力。
6.35 拉伸強度 tensile strength
膠合試樣破壞時單位膠接面所承受的位伸力。
6.36 剝離強度 peel strength
膠合製品被剝離破壞時，單位寬度所能承受的力。或者說，藉助於施加在膠合製品
上的應力，保持規定的剝離破壞速度，單位寬度上所需要的力。
6.37 持久強度 persistent strength
膠合製品長期經受靜負荷作用後，單位面積上所能承受的最大負荷。
6.38 干強度 dry strength
在規定的溫度與濕度條件下，膠接件乾燥後所測得的膠合強度。

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D. 4、根據下述配方指出其是何種膠粘劑，並分析各組分的作用。 酚醛樹脂、丁腈橡膠、氯化亞錫、沒食子酸丙酯

一個鋼背膠配方，用來粘合剎車片蹄鐵與摩擦片，丁腈-酚醛為主要的膠黏劑成膜組分，氯化亞錫催化固化，加速酚醛樹脂的交聯密度達到固化的效果，沒食子酸丙酯提高製品的耐候性，其實也就是耐化學品性能，乙酸乙酯溶劑不解釋，石棉粉，填料，上面說的很清楚，降低線性膨脹系數，提高耐溫變性能，也就是增強的

E. 酚醛樹脂二次加溫多少度會造成樹脂固話

1、樹脂固化主要是指從二維的線性結構在光、熱或其他條件下變成三維的不溶不熔的網狀結構。
2、不同樹脂的固化溫度或者說最佳固化溫度可以從固化後測性能來確定或者用DSC曲線上去確定。能在紫外光照射下由光敏劑引發聚合反應，生成不溶的塗膜。光固化樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化，進而交聯固化的低聚物。光固化樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂，具有可進行光固化的反應性基團，如不飽和雙鍵或環氧基等。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。光固化復合樹脂廣泛應用於臨床，其性能好，色澤美觀持久，操作簡便，成本低，深受歡迎。但光敏樹脂具有向光性。採用的口內直接填充法，光源來自一個方向，這樣勢必造成洞底、洞壁的樹脂聚合不及表面，使洞底牙體質交界處呈現裂隙[3]。有研究表明，復合樹脂經光固化後其固化程度為43%~64%[3]，這樣的充填物實際上只發揮其材料性能的1/2~2/3。為解決這一問題，臨床通常採用分層充填（每層2 mm）光照固化，但該法每層都暴露在口腔內濕潤的環境中，這樣在該充填物中就存在著n－1個「層面」是為單層的疊摞。現廣泛用於塗料、油墨領域。

F. 酚醛樹脂的用途廣泛嗎

非常廣泛！
1、可作為丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠的硫化劑 。
2、在塗料行業，可作為生產外用磁漆、地板漆、船舶漆、防銹漆,水性油墨和薄層防銹油產品中
的原料。
3、可作為滌綸絕緣膠帶和油管防腐膠，膠帶等方面的硫化劑,增強劑、增粘劑。
4、用於製作工程防腐膠泥、砂漿、玻璃鋼及塗料等
5、製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等
但酚醛樹脂的生產和使用會給環境帶來一定程度的污染，需注意或加強治理污染，如使廢水處理和廢舊酚醛樹脂產品及其復合材料的循環利用。

G. 酚醛樹脂

往樹脂的結構中適當引入油性基團（－OR，－R）；
控制反應的粘度，
二者均可以增加其在油性溶劑的溶解性能，從而能提高樹脂的固含量。

H. 水性增粘劑有那幾種

增粘劑加入改性瀝青中，通過表面擴散或內部擴散濕潤粘接表面，使改性瀝青與被粘物料之間粘接強度提高。
根據在ABA型嵌段共聚物熱塑性彈性體兩相中溶解度的不同，將常用的增粘劑分為三類。第一類溶解度參數一般都比較低，只能與非極性的橡膠相、石油瀝青相容，脂肪族和脂環族石油樹脂、松香和氫化松香樹脂、萜烯樹脂都屬於這一類，它們能夠降低自粘改性瀝青的彈性和模量和內聚強度，並賦予自粘改性瀝青以初粘力和剝離強度。

增粘劑性質
增粘劑分為水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘樹脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香樹脂，改性松香樹脂。
增粘劑作為膠黏劑中主要是提高產品的初粘力合持粘力；用在塗料中主要提高與基體的附著力增加！
概念
盡管天然橡膠具有粘性，但對於許多應用單獨由橡膠產生的膠粘劑粘接強度仍不足。大多數商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身或其他表面。因此，為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑。大量膠乳及溶劑體系，尤其是用作接觸膠時，都要使用特定種類的增粘樹脂。

作用
常見增粘劑的相對分子質量為200～1500，一般有大且剛性的結構。它們是熱塑性的，且在室溫下通常為無定形玻璃體。它們呈寬廣的軟化點，從室溫為液體到熔點高達90℃的脆硬固體。它們一般相當易溶於脂肪烴、芳香烴及許多典型有機溶劑。1976年-2001年有關美國專利文獻參見本章後面的相應調研表。從粘性、拉伸強度、保色性及耐氧化變脆的觀點來看，選擇的增粘樹脂會影響膠粘劑的質量。未改性樹膠和木松香可轉化為酯類，起初有一定的粘性，但在完成塗膠後，耐陳化性差。通過加氫或聚合穩定的松香酯類耐氧侵蝕，用於膠粘劑時具有最好的綜合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氫松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氫松香的季戊四醇酯)。

較低軟化點樹脂
較低軟化點樹脂的增粘極限效果較大，但這種效果只能在高濃度下獲得。拉伸強度會隨著增粘劑濃度的增大而降低，不同增粘劑的降低率也不同。

丁苯橡膠體系
丁苯橡膠體系本身粘性差，當添加足夠量的Penta1yn H增粘劑後才產生粘性，並且在膠膜中，出現第二相。增粘劑濃度為60%～65%時，粘性達最大。但是，對於幾種不同的耐結晶型軟氯丁膠，上述增粘劑之軟化點與粘性間的關系並不一定成立。像天然膠一樣，高粘性合成橡膠膠膜在93℃連續受熱時，會失去粘性和兩相特徵。

I. 橡膠生產加工中用什麼增粘劑

普通的是古馬隆、酚醛樹脂、松香等