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水性單組份車間底漆樹脂

發布時間:2022-07-05 08:06:47

❶ 單組份底漆與雙組份底漆的區別

首先你得先搞清單組份和雙組份的概念,單組份底漆就是一種成膜物質比如苯丙乳液,純丙乳液,VAE乳液等,直接施工,直接成膜。雙組份一般就是一種成膜物質加上另外一組份的固化劑,比如環氧的,或者聚氨酯的,施工前將兩個組份混在一塊,反應固化成膜。當然你說的也比較泛泛,底漆也有很多種,也可能是一個是液料,一個是粉料,這種也可以稱之為雙組份的。

❷ 水性底漆和水性面漆有什麼區別

"1.組成成分不同:底漆由樹脂,填料,溶劑和助劑四部分組成;面漆組成部分與底漆的區別主要在於前者的填充料加得很少或沒有.

2,發揮作用不同:底漆是油漆系統的第一層,用於填平漆面,支撐面漆,提供豐滿度,降低成本,有利於節約能源;面漆是塗裝的最終塗層,是建築牆體裝修中最後塗抹的一層,以增加面漆的塗裝層數和厚塗面漆的辦法來增加漆膜厚度.塗層的厚度主要依靠底漆提供,而面漆主要起裝飾和保護作用. "

❸ 環氧樹脂漆是什麼,環氧樹脂漆用途及作用

環氧樹脂漆,是以復環氧樹脂制為主要成膜物 質的塗料種列。
種類眾多,各具特點。以固化 方式分類有自干型單組分、雙組分和多組 分液態環氧塗料;烘烤型單組分、雙組分 液態環氧塗料;粉末環氧塗料和輻射固化 環氧塗料。
以塗料狀態分類有溶劑型環氧 塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。

❹ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點,比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆,它們乾性較差,保光線不好,但是流動性和豐滿度相對更勝一籌,而且具有良好的滲透性,另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆,那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類,這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜,其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑),使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系,一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度,多用於生產色漆,特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差,保光性不好,所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑,以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類,因其成本低,玻璃化溫度高,硬度高,這類產品多用作打磨底漆,也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前,在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術,包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能,有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液,仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑,這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性,初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮,對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善,但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工,上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂,成膜溫度較高,低溫下漆膜較脆,且硬度較差,特別是初期抗粘連性差,不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液,在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前,NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14),其VOC接近「0」,但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑,為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子,其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團,生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01~5m,較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分,且無游離的異氰酸酯,無毒,室溫成膜,可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高,但粘度較低,易加工,施工方便,其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體,其硬度可達3H,但仍具有很好的柔韌性,且可在低溫下成膜,用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高,一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代,水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來,全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前,商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類,其中陽離子型是最早開發成功的,由於其較好的滲透性,多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸,再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽),即可製得自交聯聚氨酯分散體,如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入,很不方便,而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入,可大大方便制漆工藝,而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大,耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝,其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶,廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中,可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能,但因其成本較高,限制了它的推廣和使用,所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是,多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶,塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制:首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差,且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性,對底材和顏料良好的潤濕性,將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法),雖取得了一定進展,但效果並不十分明顯。20世紀80年代末,利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上,合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06),其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂,耐溶劑(如醇)性超出共混體系,耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當,且成本與共混體系相當。在此基礎上,NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125,其共溶劑大大降低,VOC減少,且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中,一組分為含羥基水性分散體,另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物,兩組分混合後,含羥基的組分與異氰酸酯發生反應,同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生,但水與異氰酸酯的反應要在1~2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發,使粒子緊密接觸,異氰酸酯與羥基的反應大大增強,同時由於水也參與反應,生成CO而導致大量氣泡,這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成,而且固化乾燥加快,所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外,小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀,而且可以使反應速度加快,從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比,水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%~90%,且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1~1.5,過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上,一NC0/一OH為1時,塗層性能與溶劑型雙組分體系相當,但實際操作時,考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應,需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO,導致漆膜起泡、縮孔、失光等,所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平,尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知,實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料,它可能是由好多個部分組合而成的,對應的分類也十分豐富,上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆,包括醇酸類水性樹脂漆,丙烯酸類水性樹脂漆,居然之類水性樹脂漆以及,雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等,適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中,我們應該分類入手,對診下葯,這樣子才會達到滿意的效果,具體可以參考上文進行了解和分析。

❺ 環氧樹脂單組份和雙組份有什麼區別

單組分就是固化劑,樹脂,促進劑等都在一起,用的時候直接用。
雙組分是指樹脂為一個組分,固化劑,促進劑為另一個組分,用的時候再按照規定的比例混合後再使用。

❻ 水性漆雙組份與單組分有什麼區別

單組份水性塗料
1.水性丙烯酸塗料
單組份丙烯酸水性塗料主要成分是丙烯酸乳液,內它的特點是產品容附著力好,不會加上產品的顏色。但是丙烯酸乳液也有著不足,如耐磨和抗化學性能差,硬度和豐滿度一般,成膜性不好,因此只適合做底漆和面漆使用。不過成本較低,成為了一些低端水性漆廠家推行市場的主要產品。
2.水性醇酸塗料
水性醇酸面漆是一種由水性醇酸樹脂、顏料、助劑、去離子水等組成的單組份塗料。具有施工方便、塗膜光亮豐滿,耐介質性優異,可直接用清潔水稀釋等特點。
3.純聚氨酯水性塗料
與前面兩種相比較,純聚氨酯水性塗料的豐滿度和漆膜硬度更高,耐磨和抗化學性能更出色,同時在使用壽命和色彩調配方面也更加具有優勢,使得聚氨酯水性塗料綜合性能優越,成為了水性漆市場的高端產品。但是其價格也比前面兩種水性塗料要高。

❼ 什麼是環氧樹脂底漆 環氧樹脂底漆特性與用途

環氧塗料主要是指塗料中含有環氧樹脂,作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
環氧類的油漆很多,消防管道可以採用環氧雲鐵,防腐效果不錯而且對施工條件要求相對要低。

雙組分環氧樹脂簡介
雙組份環氧塗料又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。

無溶劑環氧底漆又叫環氧高強塗料。主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌聚氨脂作為固化劑,實現無溶劑化。無溶劑環氧底漆賦予塗層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。

無溶劑環氧底漆內加入鱗片狀填料不但能提高塗層的機械性能,還能夠起到良好的塗層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。無溶劑環氧塗料的配套固化劑粘度低,固化後塗層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性。並有相對較合適的使用期和固化時間。

無溶劑環氧底漆除兼溶劑性環氧塗料的優良絕緣性、優異的化學穩定性,在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發,一次成膜度可達200μm以上,無針孔弊病。節省能源,保護環境。無溶劑環氧塗料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點。主要應用於城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。

溶劑型環氧底漆是由中低分子量環氧樹脂、防銹顏填料、溶劑、助劑等組成,配以胺類固化劑硬化的雙組份油漆。

鱗片狀填料的加入不但能提高塗層的機械性能,還能夠起到良好的塗層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。雙組份環氧塗料的配套固化劑粘度。

❽ 水性封底漆是什麼

是一種粘度低,封閉性強的一種底漆。
封閉底漆成份一為由高滲透性環氧樹脂液,成份二為專用固化劑,適用於混凝土、木材、水磨石、鋼鐵等基材表面作封閉底漆。根據基底的種類與狀況選用封閉黏結基料,疏鬆多孔基底選擇強滲透與強封閉可加固基底的基料,緻密光滑的基底選用強黏結性能的基料,並要求有良好的層間附著力。

❾ 水性樹脂的作用是什麼

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合,形成溶液,待水揮發後,形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身,而是需要水揮發後獲得的膜材料。

❿ 誰知道水性漆的配方

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器塗料配方研究

以聚氨酯-丙烯酸酯復合乳液為基料,研究水性木器塗料配方。對產品的製造工藝、配方因素及塗裝工藝進行了研究與討論,制備出的水性清漆及色漆,經檢測,各主要性能已達到或超過國家水性木器塗料的有關標准,適用於各木器製品的塗裝。在對清漆配方的研究中發現,產品性能不僅與基料有密切關系,還受各種助劑主要包括成膜助劑、消泡劑、潤濕劑、防霉殺菌劑、防凍劑等因素的影響較大。研究表明,成膜助劑乙二醇丁醚能有效降低產品的最低成膜溫度(MFT),用量在2~3%之間可將MFT從13.8℃降到4℃左右(清底漆可適當提高至3~4%);採用改性有機硅類消泡劑Dehydran1620可獲得優異的消泡效果,但用量不宜超過0.6%;有機改性聚硅氧烷醇醚類潤濕劑................共40頁

2、水性雙組分聚氨酯木器漆的制備及性能研究

採用預乳化半連續種子乳液聚合法製得具有核/殼結構性能優異的高羥基含量(10~20%)丙烯酸微乳液,研究了乳液在制備過程中乳化劑、羥值、酸值、引發劑等對乳液凝聚率含量、聚合轉化率、乳液粘度、粒徑和吸水率的影響,並由傅立葉紅外光譜儀、透射電子顯微鏡和激光粒度分析儀對聚合物的組成和結構進行了表徵。研究結果表明:1)採用陰離子乳化劑十二烷基二苯醚二磺酸鈉(DowFax2A-1)和非離子型乳化劑壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)為復合乳化劑,其用量為單體質量總量的3%,且質量比為2:1時,乳液聚合時具有最低的凝聚物含量和最高的單體轉化率;隨著羥基單體含量的增加,聚合過程中凝聚率增加,聚合物乳膠粒平均直徑增大;羧基單體有一個最佳的用量................共58頁

3、厚漿氣干水性面漆
4、水性乳膠漆塗料復合助劑
5、一種水性防銹裝飾清漆
6、水性除銹防銹漆
7、水性乳膠面漆
8、環氧酯乳液和以該乳液為基料的水性防銹底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固體份水性內牆乳膠漆
11、水性環氧 丙烯酸氨基樹脂乳液和以該乳液為基料的水性烘漆
12、新型水性環保高效納米內外牆乳膠漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉體水性綠色鋼化漆
15、水性色漆的循環體系
16、水性可交聯基料組合物以及包含該基料組合物的塗料、清漆或密封組合物
17、水性可交聯基料組合物及其在生產漆料中的用途
18、水性環保木器漆及其製作方法
19、綠邦環保水性木器漆
20、納米環保水性木器漆
21、水性環保型聚酯王木器漆(塗料)及制備方法
22、一種綠色環保復合水性木器漆
23、一種綠色環保水性木器漆
24、水性環保外牆漆
25、一種水性金屬漆
26、一種水性防氡乳膠漆
27、水性金屬乳膠漆
28、用於黑色金屬基材表面裝飾的環保型自交聯水性自乾漆
29、用於黑色金屬基材表面裝飾的環保型可交聯水性烘乾漆
30、用於黑色金屬基材表面防腐的環保型自交聯水性自乾漆
31、用於黑色金屬基材表面防腐的環保型可交聯水性烘乾漆
32、新型帶香味具有顏色的水性漆、其製法與應用
33、一種水性抗鹼封閉底漆及其評價方法
34、水性金屬漆的制備方法及其製得的水性金屬漆
35、一種水性木器漆
36、水性金屬漆在特種包裝鋼桶上的應用
37、納米水性耐污殺菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳膠漆
40、水性木器漆及其制備方法
41、一種水性環保標牌漆
42、基於水性漆,尤其是基於色漆或清漆,並基於膠體水性鈰分散體的組合物
43、聚氨酯樹脂水性分散體、含有該分散體的水性粘接劑以及水性底漆劑
44、水性環保木器漆
45、水性防銹漆
46、不含鉻酸鹽的水性環氧抗蝕底漆
47、一種水性環保型內外牆石漆塗料及其制備方法
48、納米水性木質漆
49、水性烤漆
50、納米水性防銹漆
51、水性雙組份聚氨酯木器漆及其制備方法
52、一種水性外牆牆面漆
53、自交聯型水性路標漆及其制備和使用方法
54、水性單組分聚氨酯木器漆及其製造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蟻防蟲封閉漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性環保多彩絨面漆
59、光觸媒環保水性木器漆
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