環氧樹脂濕度影響

㈠ 環氧樹脂膠的固化時間與什麼因素有關

環氧樹脂膠的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因內素也很多。容
一、環氧樹脂膠液對固體材料的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性和膠液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
三、一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
四、環氧固化物結構的形成，隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的，影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
五、隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
由此可以看出，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質.

㈡ 濕度大對環氧樹脂膠水有何影響

會吸潮，粘手，而且還會在表面有層白白的霧狀體！請咨詢博羅強力公司梅先生！

㈢ 環氧樹脂AB膠為什麼會開裂！環境溫度與濕度多少最佳~~

晚上好，環氧樹脂膠如果固化後開裂屬於最基本的不耐熱脹冷縮，也就是這膠的AB組份里都沒有添加增塑劑比如鄰苯二甲酸酯，它一點兒軟段和柔韌性都沒在環氧開環交聯後過於堅硬熱脹冷縮順著應力裂紋就自己裂開了。有兩種方法供你參考——第一種是什麼都不改，把比例改為100：80-85，溫度降低到90度，用少量環氧樹脂充當增塑劑來補強一定的柔軟性。第二種是比例不變仍舊是100：100，然後在A或者B里隨意加0.5%-2%的鄰苯二甲酸酯或者DBE做增塑劑，烘烤條件和時間不變，可以明顯改善其柔軟性和抗低溫性能。請酌情參考。

㈣ 環氧樹脂膠使用時應注意什麼

環氧樹脂膠使用時應注意：
1、攪拌：環氧樹脂膠在使用之前一定要進行攪動和拌勻，如果沒有進行攪拌，或者在存放時沒有進行填充顏料進行分層的話，就會導致灌封膠的固化失敗。

2、溫度：環氧樹脂膠會隨著環境溫度發生變化而影響灌封調料固化的速度的變化以及它的流動性的變化。
3秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4、密封：開封後密閉不好造成吸潮和結晶；
5、含膠量：配合膠量太大或使用期延長太久而產生「暴聚」；
6、濕度：在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、表面：固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、顏色：環氧樹脂膠淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、壽命試驗：電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度：固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響.
環氧樹脂膠可低溫或常溫固化、固化速度快、固化後粘接強度高、硬度較好、韌性佳、固化物耐酸鹼性能好、防潮防水、防油防塵性能佳、耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性.本產品適用於彩電行輸出變壓器(FBT)、汽車和摩托車點火線圈、變壓器、互感器、電源供應器、電機、啟動電容器等。

㈤ 溫度和濕度對水性環氧地坪漆有哪些影響

高溫

溫度超過30℃，尤其是在夏季，溫度大多都是不適合進行水性環氧地坪漆施工，因為溫度過高時，固化速度太快，會導致大面積的廠房地坪出現接頭現象。 因此，最好的解決方法就是在高溫天氣下盡量不進行施工。

低溫

溫度低於10℃，在我國大部分地區，冬季的溫度都在10℃以下。溫度過低會導致水性環氧地坪漆強度發展很慢 ，強度不夠，打磨之後就會出現起砂現象。

想要避免這種情況，最好的解決方法就是使用特殊設計的冬季水性環氧地坪漆。特殊的設計可以使它在低溫下也可以有很好的硬度。

高濕度

施工環境過於潮濕，水性環氧地坪漆的乾燥速度會變得緩慢，還會影響強度，這樣水性環氧自流平地坪會出現硬殼現象，影響地坪質量。為了解決這種現象，可以提前做好通風來排除濕氣。

低濕度

出現在北方有採暖的室內，相對濕度往往不足20%，甚至10%以下，在這種環境下進行水性環氧自流平施工，打磨後必然會起砂。如果必須施工，解決方案有兩個。

一是在室內燒開水，水蒸氣可以增加室內濕度，或使用加濕器也可以。二是水性環氧地坪漆施工完畢後，剛可以步行之時，立即塗刷清水，第一遍清水塗刷後，再次塗刷吸收性界面劑，目的是給地坪補充水化反應所必需的水，塗刷界面劑的目的是在水性環氧地坪漆表面形成一層薄膜，降低水分蒸發的速度

㈥ 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救

1601環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
環氧固化劑650一、性能：本品為環氧樹脂的優良固化劑和壇韌劑。它毒性低，揮發性小，和環氧樹脂配用比例寬，
操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
二、用途：本品與環氧樹脂配合，廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料（如鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等），配製環氧聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃鋼，澆鑄電器，密封電子元件等）
三、使用方法：
本品用量為環氧樹脂重量的40％-100％，均有良好的固化效果，將聚醯胺樹脂與環氧樹脂混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑（如瓷粉、鐵粉、鋁粉等）、顏料和稀釋劑（如醇類、酮類、芳烴類等）。澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫模劑。用於粘接材料時，常溫固化三至五天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
你廠補池用的1601樹脂和650固化劑原則上應該會固化,不固化可能是
1:天氣溫度過低,溫度低固化速度要成倍加長,一般指的常溫都是20度左右.
2:水分或濕度過高,池中水分過重(醋池未乾燥,水分會存在在水泥池內部,會嚴重降低固化速度.其次天氣濕度過大,也會引入水分對固化不利.
3:稀釋劑乙醇選擇不當,乙醇是一種和水任意比稀釋的溶劑,乙醇做稀釋劑(無水乙醇吸水)會造成整個體系不幹燥.
4:固化劑加入量和固化速度有一曲線關系,但50%不固化,你可以考慮多加少許.

㈦ 環氧樹脂固化後很軟是什麼原因

1、因為天氣變化，環氧樹脂對氣溫，濕度，都有要求，氣溫和濕度會影響固話時間的快慢，
2、甲乙份攪拌不勻，或添加稀釋劑過多，影響硬度

㈧ 環氧樹脂固化劑吸潮會造成什麼影響

歡顏樹脂固化劑有很多種類的，最常見的為常溫固化的胺/改性胺類固化劑、中/高溫固化的版酸酐類/咪唑類固權化劑、低溫固化的硫醇類固化劑等。通常我們講的都是常溫固化的胺/改性胺類固化劑，又分為脂肪胺 脂環胺 聚醯胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺類固化劑吸潮會在固化劑表面形成一層膜，吸水嚴重的會產生白色結晶體而失效（例如異佛爾酮二胺吸水），失效是胺吸水後再與空氣中的二氧化碳反應形成銨鹽而失效。對於胺類固化劑來講，微量的水分存在可能能夠促進固化反應的進行，但隨著含水量的增加固化速度會減慢，固化過程中容易在表面形成銨鹽化發白、發粘的現象。以T31固化劑為例，含水量在5%以下時，與環氧樹脂混合時是透明的，固化後膠層表面光澤度是很好的，膠層是透明的；含水量在10%左右調教就會出現發白的現象，固化後膠層表面有發粘現象，膠層是白色的；含水量在15%以上時，調出來是乳白色，固化後表面黏糊糊怎麼也幹不了。

㈨ 環氧樹脂地坪在雨季施工需要注意哪些事項

雨季會影響環氧地坪施工濕度對於環氧地坪施工的影響： 濕度，指的是空氣中水版分的含量，一般用百分權比來表示。如果有結露現象出現，說明空氣的相對濕度達到百分之百。根據環氧地坪漆施工要求規定，當空氣相對濕度高於85%時，是不能進行環氧地坪漆施工的，因為容易出現泛白、裂紋等弊病。（濕固化型聚氨酯塗料除外）。濕度不僅影響環氧地坪漆的施工，更是會影響地坪漆固化，濕度指數在過大的情況下才影響地坪塗裝，它的影響往往大於人們的想像。濕度過高，會引起塗裝表面結露，凝結的水會對固化劑造成破壞引起塗膜發白、失光、發黏、回黏等現象，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。特別無溶劑面漆，表干時間一般較長，在塗漆後馬上下雨或在冬春季的傍晚塗漆都是有危險的.但有時因為業主要求工期，理想的天氣條件不易出現，這時就需採取措施改善塗裝小環境了，如開啟空調加溫和抽濕。

㈩ 環氧樹脂遇到空氣會不會變質

環氧來樹脂是分子中帶有兩個或自兩個以上環氧基的低分子量物質及其交聯固化產物的總稱。如果空氣是干凈的話，環氧樹脂應該不會變質，但如果空氣濕度比較大，且帶有一點酸性的話，時間長了，估計會變質，所以最好還是密封比較好。