樹脂分層原因

A. 混床陰陽樹脂分層困難的原因是什麼

如果抄是新樹脂，一般理解為陰陽襲樹脂不能完全失效，混床產水低於1M時，未失效的樹脂約佔60%左右，未失效的樹脂間形成氫鍵，就是所謂的抱團，這樣很難通過反洗的方法達到分層的效果，一般對策是採用NaOH、NaCl等進行完全失效後，再進行反洗分層。另外，反洗流量的控制也很重要（詳見下文）。
若是舊樹脂，一般都很容易分層，如果分不開就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，樹脂不能達到膨鬆的狀態，不易分離，流量過大，分層後可進一步混合，此時，往往採用由大到小的方式進行反洗，先將樹脂大流量反洗，達到膨鬆狀，然後逐步調低流量，適當的可延長反洗時間，如有抱團情況，可參照上述部分處理。

B. 離子交換樹脂分層

首先混床樹脂之所以能制備出比陽、陰單床更高的水質，是因為陽、陰床是一級除鹽系統，而混床設備中的陽陰樹脂充分混合後，相當於無數級的一級除鹽，從而能制備出二級除鹽水，即電導率＜0.2us/cm的純水。
另外，關於你說的混合好的陽陰樹脂自然分開，要分樹脂混合後自然沉降時分層，還是運行過程中分層。後面我會附上混床再生操作的使用方法，請一一對照甄別解決。如果混床設備的陽陰樹脂分層，雖不會影響樹脂本身的交換能力，但肯定會影響周期制水量和產水水質，因為分層後的陽陰樹脂就變成了陽陰床的一級系統，所以產水水質會變差，從而影響整個周期實際制水總量。
一、樹脂裝柱
1、在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部，頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞無效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏現象存在，如有故障應排除後再裝柱。
2、徹底清掃和清洗離子交換器，和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3、在樹脂裝填過程中，還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等雜物帶入交換柱中。
4、樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5、用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。加入陽離子交換樹脂，反洗將陽樹脂托平，陽樹脂裝填高度至中排管中心位置下面的3-5cm處，防止由於陽樹脂再生轉型後膨脹，導致實際高度超過中排。
6、加入清水至中排管上約1米處，逐漸加入陰離子交換樹脂至規定高度。
二、樹脂清洗
1、樹脂裝填好後，從上向下用清水進行正洗，流速為20-30m/h，直至下排出水澄清無雜質。
2、通常正洗時間約30分鍾。
三、混床樹脂預處理
先通入兩倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的HCl溶液浸泡樹脂4-8小時，然後用純水（或清水）以3-5m/h洗至PH為6左右。再通入2倍樹脂體積的4％濃度的NaOH溶液（再生液需用純水稀釋配置），用後一倍體積的NaOH溶液浸泡樹脂4-8小時。鹼液浸泡後，樹脂不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
1、 再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
2、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
3、 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行。

C. 拋光樹脂為什麼分層會失效

拋光樹脂的分來層一般分源以下幾個原因引起：
1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，於是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由於注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；
2）拋光混床使用過程中，由於生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後，由下部緩慢往上制水，由於用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次後導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；
3）由於部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對拋光樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。

D. 半導體封裝工藝中用到的環氧樹脂與框架之間有分層的原因有哪些，怎麼去解決這種問題

1.首先是環氧樹脂的粘接強度不夠，可以讓你的供應商提高環氧樹脂的粘接強度，不過一般供應商一般都會向你推薦更高端更貴的型號，選擇願意配合你的供應商吧
2.框架嚴重氧化，框架氧化後環氧樹脂與框架的粘接強度降低，盡量在前道工序保證你的框架不被氧化，氧化後一般能從顏色看得出來，對比一下前後的變化就知道了
3.適當加大注射（轉進）壓力
4.適當降低框架預熱溫度，也是為了防止氧化，一般要低於150度，當然還要兼顧你的模具的匹配性
5.適當調整注射速度（看實驗的結果，也要靠經驗了）
解決了以上問題分層基本上可以消除

E. 鹽水為什麼能使樹脂分層

鹽水一般可以用來對使用飽和的樹脂進行再生還原，通過反沖洗答的方法，用版鹽水中的鈉權離子進行離子交換而把樹脂吸附的雜質離子（主要有鈣Ca，鎂Mg離子等）置換出來，清除樹脂吸附的雜質，樹脂密度降低，鹽水密度大，樹脂就浮起來了。

F. 混床運行中樹脂分層的原因及處理方法

1、混合時間不夠
2、混合時的壓縮空氣壓力及流量不夠
處理辦法：
1、延長混合時間
2、保證壓縮空氣壓力及流量

G. 怎樣解決丙烯酸樹脂在油漆中的分層問題

下午好，丙烯酸樹脂在油漆中出現分層有多種原因造成，比較簡單能內排查的是兩種情況容，第一種是丙烯酸樹脂和油漆中其他樹脂或者助劑之間有兼容問題，例如溶劑型聚丙烯酸甲丁酯就和用來增加硬度和光亮的醛酮或者石油樹脂有限相溶，溶劑方面如果整體配方中不良溶劑多於良溶劑時也會出現絮凝析出（無水甲乙醇、乙二醇乙醚、正庚烷和液體石蠟等等）。第二種是水性丙烯酸清漆中乳化不得當或者PH返酸，一些羥基改性丙烯酸樹脂是需要碳酸鈉或者氨水的鹼性條件才能順利溶解。丙烯酸樹脂屬於聚酯結構一般只能和同系物配伍比如聚氨酯和醇酸脂肪酸酯，和萜烯、酚醛、蟲膠、古馬隆、瀝青或者SBS等非酯化合物都有不兼容情況發生。

H. 拋光混床的拋光樹脂分層是什麼原因引起的，怎麼來避免

拋光樹脂的分層一般分以下幾個原因引起：
1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，於是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由於注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；
2）拋光混床使用過程中，由於生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後，由下部緩慢往上制水，由於用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次後導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；
3）由於部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對拋光樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。
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I. 三聚氰胺甲醛樹脂存放幾天就出現分層,是什麼原因

上層不是水，是有機溶劑，這是配方有問題。不過，應該不影響使用，用時攪勻即可，固化時間會延長。