樹脂熔融指數

A. 剝離強度是什麼意思

剝離強度（peel strength）：粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的最大力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反應材料的粘結強度。如安全膜與玻璃、手機貼膜。
2影響因素
當安全膜的厚度達到0.2mm及以上時，剝離強度反而變小，其實這是因為由於膜的厚度增加，無法實現90或180度的角度而造成測量條件的不一致。
安全膜粘接樹脂
1、樹脂熔融指數（MI)對剝離強度的影響。
熔融指數（MI)是樹脂流動性的一種指標，一般來說，樹脂的熔融指數（MI)越高，則其流動性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。樹脂的熔融指數(MI)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被塗布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降。
2、樹脂密度對剝離強度的影響。
樹脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對剝離強度的提高也就越有利。
3、樹脂中助劑及水分含量對剝離強度的影響。
樹脂中的助劑，特別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有著很大的影響。

B. eva樹脂的熔點和mi值

乙烯-醋酸乙烯共聚物又稱EVA樹脂，分子式是C6H10O2，分子量為114.1424，該物質用作各回種薄膜、發泡製品、熱答熔膠和聚合物改性劑。
熔點：99 ºC
一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%
一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。
比如：台塑——牌號7340M，熔化點：95°C，軟化點：70°C，VA含量14%，熔融指數(MI)：2.5 g/10min，材料特性：高彈性，高可撓性 。
北京有機薄膜級EVA 14-2技術指標：熔化點：95°C，維卡軟化點：70°C，VA含量14%，熔融指數(MI)：2 g/10min，密度：0.935 g/cm³。
僅供參考。

C. 樹脂原料熔融指數大加工時需要升溫還是降溫為什麼

摘要 您好，很高興為您解答：樹脂原料熔融指數大加工時需要升溫哦~因為有機反應一般反應比較緩和，逐步升溫是為了讓反應加速。但不能升溫過快，否則容易產生較多的副產物，分子量分布較寬，甚者可導致膠化、合成樹脂的反應失敗

D. 熔指的高低說明什麼

熔指的高低說明描述塑料材料在注塑過程中的流動性的強弱。

一般來說，對化學結構一定的樹脂，其熔融指數越小，分子量就越大，則其斷裂強度、硬度、韌性、耐老化穩定性等性能都有所提高。而熔融指數大，分子量就小，成型時的流動性就相應好一些。

熔融指數常用MI表示，現在國際上統一稱作熔體流動速率，用MFR表示。

它通常作為熱塑性樹脂質量控制和熱塑性塑料成型工藝條件的參數。它是熱塑性樹脂和塑料在規定溫度和恆定負荷下，熔體在一定時間內流過標准毛細管的重量值，以克/10分鍾來表示。

用以區別各種熱塑性材料在熔融狀態時流動性的參數。對同一種樹脂，可以用熔融指數比較其分子量的大小，以作為生產質量控制。

(4)樹脂熔融指數擴展閱讀

熔體質量流動速率（MFR），還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定。

熔體流動速率，原稱熔融指數，在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標准口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為g/10min。

熔體流動速率可表徵熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。

熔體流動速率從「質量」的概念上，又引伸到「體積」的概念上，即增加了熔體體積流動速率。其定義為：熔體每10min通過標准口模毛細管的體積，用MVR表示，單位為cm³/10min。

從體積的角度出發，對表徵熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導參數。對於原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為MFR。

熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的ISO標准中明確提出，我國的標准也將作相應修訂，而在進出口業務中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到應用。

E. 塑膠原料的溶脂是什麼意思

溶脂實際就是塑料的流動速率。溶脂越高流動速率越快。

熔體流動速率(Melt mass-flow rate ，簡稱MFR，熔體質量流動速率)，也指熔融指數（MI，melt index），是在標准化熔融指數儀中於一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標准毛細管在一定時間內（一般10min）內流出的熔料克數，單位為g/10min。

熔體流動速率是一個選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使製品在成型的可靠性和質量方面有所提高。

(5)樹脂熔融指數擴展閱讀

表示：

在規定溫度和壓力(負荷)條件下，熔體每10分鍾流過標准口模的克數，以g/10min表示。

組成：

熔體流動速率測量僅主要由加熱爐、料筒、壓桿、標准口模、負荷和溫度控制部分等組成。

影響因素：

結果表徵熔體流動性能，和分子量大小，結晶度等有關。

用途：

用於控制產品質量，了解分子量大小、結晶度等。可以為塑料加工提供參考，在測量中為防止樹脂氧化，有時須通N2保護。測試前，試徉須經乾燥，最好是真空乾燥。

F. 熔指是什麼意思如何應用這一概念熔指高低說明什麼問題

什麼叫熔指?
全名為「熔融指數"：是指塑料在一定溫度和負荷下.熔體每10分鍾通過標准口模毛細管的質量或熔融體積熔指全稱：熔體流動速率或熔體流動指數,簡稱熔指.是指在一定的溫度,壓力和時間內取到的試樣重量.用以描述塑料材料在注塑過程中的流動性的強弱的.對於注塑生產過程中工藝的確認和調整有一定作用.
熔指的高低對塑料性能有什麼影響?
熔融指數常用MI表示,現在國際上統一稱作熔體流動速率,用MFR表示。它通常作為熱塑性樹脂質量控制和熱塑性塑料成型工藝條件的參數。它是熱塑性樹脂和塑料在規定溫度和恆定負荷下，熔體在一定時間內流過標准毛細管的重量值，以克/10分鍾來表示。熔融指數是用以區別各種熱塑性材料在熔融狀態時流動性的參數。對同一種樹脂，可以用熔融指數比較其分子量的大小，以作為生產質量控制。一般來說，對化學結構一定的樹脂，其熔融指數越小，分子量就越大，則其斷裂強度、硬度、韌性、耐老化穩定性等性能都有所提高。而熔融指數大，分子量就小，成型時的流動性就相應好一些。

G. 烘乾後測熔融指數有什麼影響

烘乾後測熔融指數有什麼影響？熔體流動速率習慣上又稱熔融指數（簡稱MI），它是指熱塑性樹脂在熔體測定儀上，在一定負荷和溫度下，熔體每10min通過標准品模的重量，以g/10min為單位表示。

對於聚丙烯樹脂來說，熔體流動速率測定的條件是：

溫度：230℃

負荷：2160g

試樣所受壓強：0.2982Mpa

標准品膜內徑：2.095SPAN>0.005mm

標准品膜高度：8.000SPAN>0.025mm

熔融指數是衡量聚丙烯樹脂在熔融狀態下流動性能好壞的指標。MI越大，聚丙烯樹脂的熔融流動性能越好，反之，MI越小，聚丙烯樹脂熔融流動性能就越差。由於聚丙烯是熱塑性樹脂，是在熔融狀態下加工成各種製品的，所以MI是影響聚丙烯加工性能的重要指標，也是聚丙烯產品質量最主要的指標之一。

熔指儀測得准不準？

流變數據描述熔體在工況條件下的流變行為。熔融指數可以說是最重要的測試。雖然流變學專家不太認可，但是幾乎所有使用或製造擠出機，注射模，吹塑模的廠家都使用這個測試方法和概念。

實際上，流變學專家不認可是有道理的。熔融指數測試只是提供了原料流變性能相關的很少部分的參數。甚至，熔融指數測試還會做出錯誤的數據結論。其它實驗分析技術，比如毛細管流變儀，則可以提供非常有用的數據。

反過來說，雖然熔指測試儀作用有限，但它提供了單一數據表徵單位時間內熔體在工況條件下的擠出量，測試成本低廉，操作非常簡單。這對於廠家而言是有利的，熔指測試讓他們對自身原料在擠出系統中的流變有了一個簡單大概的認知。熔指的單位是g/10mins，表述了原料在工況下10分鍾內被擠出的量。熔指越高，黏度越低。

熔指測試儀如圖7所示是一個小巧的豎直擠壓機。機筒被加熱到適應原料的加工溫度。加入5克原料，活塞壓實後進行加熱。原料熔融後，活塞加上特定重量的壓錘，熔體通過裝置底部規定尺寸的孔被擠出。擠出物被切除的同時開始計時。到達設定時間後，擠出物被第二次切除並稱重。擠出設定時間可以根據需要調整，最後將擠出流率轉化為g/10mins就可以了。

H. 剝離強度的影響因素

1、樹脂熔融指數（MI)對剝離強度的影響。
熔融指數（MI)是樹脂流動性的一種指標，一般來說，樹脂的熔融指數（MI)越高，則其流動性越好，熔融薄膜的粘度越低，粘合力越大。樹脂的熔融指數(MI)偏小，其分子量較大，則融合性比較差，不能與被塗布基材很好地粘合，致使剝離牢度有所下降。
2、樹脂密度對剝離強度的影響。
樹脂的密度越小，支鏈含量越高，表面越容易被活化，粘合力就越大，對剝離強度的提高也就越有利。
3、樹脂中助劑及水分含量對剝離強度的影響。
樹脂中的助劑，特別是潤滑劑對擠出復合膜的剝離強度有著很大的影響。

I. 熔融指數越低,樹脂的分子量越高,這句話要怎麼理解

即是高聚物（樹脂）的熔點越高，玻璃化（T.G）溫度也高，相對分子量越高。

J. eva樹脂的指標其中有一項熔融指數是什麼意思

熔融指數（Melting Index）：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔融體在10分鍾內通過標准毛細管的重量值，以（g/10min）來表示。