Ⅰ 在橡膠混煉膠中加入的C5具體指什麼它有什麼性質和作用
C5是石油樹脂，具有優良的熱穩定性和耐候性。
1、輪胎橡膠混煉專用石油樹脂HR-1
該牌號的石油樹脂廣泛用於橡膠混煉的脂肪族石油樹脂，不含芳烴與各類合成橡膠、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯聚合物、EVA等具有很好具有很好的相容性與天然增粘樹脂相容性亦佳。在橡膠混煉中可用於增粘劑、補強劑、填充劑，提高膠料的抗張強度、伸長率、抗撕裂，是製造高檔鞋底、橡膠製品、內胎管、皮帶及淺色橡膠製品的理想助劑。
在橡膠混煉中的特點：
●初粘性與持粘性好、提高生粘、降低門尼粘度，但不影響硫化時間及硫化後的物理性能
●降低硫化點的硬度及模數，提高伸展性、提高抗剝落性
●改善橡膠強度和耐老化性
●避免對加工機械的粘附性
●幫助填充材料的均勻分布
●顏色淺
產品應用領域：
輪胎橡膠混煉
其它橡膠製品，如鞋底，鞋跟、地板、皮帶、橡膠管、內胎管
淺色橡膠製品
2、溶劑型壓敏膠專用石油樹脂HR-2
在粘膠劑與密封行業，我公司HR-3石油樹脂是適用於溶劑型壓敏膠（如PVC、膠帶、醫用膠布等）的石油樹脂，它們與天然橡膠、各種合成橡膠及苯乙烯聚合物(如SIS、SBS、SEBS)及EVA等都具有很好的相容性，與天然增粘樹脂(如萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，對壓敏膠的各項性能有不同程度的改善。
在溶劑型壓敏膠中的特點：
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在保證初粘和內聚強度的條件下，具有更高的剝離強度,
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優良的耐老化性
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使初粘、內聚強度和剝離強度達到最佳的平衡
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顏色淺
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高剪切強度
本產品既可以單獨作為增粘樹脂，也可以與其它增粘樹脂混合使用，以改善溶劑型壓敏膠的某些性能。
產品應用領域：
溶劑型壓敏膠
熱熔型壓敏膠
熱熔膠
3、熱熔型道路標線塗料專用石油樹脂HR-3
根據中國及亞洲市場對道路標線塗料專用樹脂的要求，開發出的新型道路標線塗料專用樹脂HR-3。它能增強塗料的韌性、硬度及附著力，並形成平滑的漆面，而且通過添加助劑，使樹脂在四季中始終處在一種穩定的狀態下。
製成的道路標線塗料具有以下突出特點：
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顏色淺
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流動性好
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高耐磨
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乾燥速度快
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熱穩定性好
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其它的性能如填料分散均勻，不沉降，耐侯性好，抗污性及流平性、附著力都較好
產品應用領域：
熱熔型道路標線塗料
壓敏膠粘劑
Ⅱ 橡膠增加拉伸強度的方法
橡膠增加拉伸強度的方法那說在製作橡膠的時候在熬制膠的時候一是要把裡面的雜質要去除干凈熬的時候盡量的要把它熬化嗷好然後再採取去除雜質的方法把把這去掉是這個膠囊比較的干凈程度高當教的程度高的時候它的耐拉伸的強度舅舅好一些我們往往看到汽車的輪胎如果說這個膠的質量雜質比較多的話那麼這個輪胎就不來么不耐拉也不耐神所以交的程度橡膠的純度一定要高在一個橡膠的這樣一個柔軟度也要達到如果橡膠比較硬的話那麼這個橡膠他也不容易拉升很脆很容易拉斷所以橡膠柔韌度也說它的運動要達到認韌度柔韌性達到了之後他就會難耐拉伸拉伸的呢強度就大一些
Ⅲ 橡膠增硬樹脂
硫磺快,樹脂要找增硬樹脂.
硫磺機理是增加交聯度,當對應的伸長率下降.
樹脂,原理是橡塑並用.達到硬度增高,一般高檔橡膠製品並用樹脂 強力、伸長率會相應下降!
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Ⅳ 天然橡膠能夠做到700%的伸長率，24MPA的強度，40KN/M的撕裂，40的硬度嗎
不可能的。硬度越低伸張率越大,強度越低。伸張率700%硬度40度拉伸強度達不到24MPa
Ⅳ 硫化促進劑提高橡膠300%定伸強力，就這個「300%定伸強力」怎麼理解
「300%定伸強力」是指拉伸至規定的原長三倍時的負荷強度。它是材料的模量的表徵。其值高說明其抵抗變形的能力大。也就是說其在產生恆定變形時所需力的大小。定伸高也說明硫化膠的交聯程度高。
Ⅵ 低粘度加成型硅膠怎麼把伸長率提高
硅膠管的扯斷伸長率大於等於200%。
1、普通硅膠管的扯斷強度4.0-8.0MPa，扯斷伸長率大於等於200%。
2、橡膠經硫化後，其原有的線型高分子結構被交聯成網狀結構，分子間作用力增大，具有一定的強度，能承受一定的作用力
Ⅶ 如何讓橡膠恢復彈性
讓橡膠恢復彈性解決的方法：
一是降低橡膠的玻璃化溫度；
二是破壞橡膠的結品性。對於不同的橡膠品種，所採取得措施足不同，如對於易結品的天然橡膠，可用改性劑或高溫硫化使其產生一定量的反式結構，破壞它的低溫結品性。對於氯丁橡膠、乙丙橡膠，就要選用難結品的品種，同時應用耐寒增塑劑，以降低其玻璃化溫度。對於丁腑橡膠主要足選用耐寒增塑劑降低其玻璃化溫度，有時候可能要採用一些非常規的方法才能達目的。
橡膠的彈性：
1．橡膠的種類
彈性取決於橡膠分子鏈的內旋轉難易，分子問作用力的大小。如天然膠、順丁膠、丁基膠、硅橡膠等被認為足彈性好的橡膠。
2．分子量的大小
影響分子鏈的捲曲程度、無用未端的數量。分子量大，彈性較好。
3．共聚橡膠的化學組成及結構
丁苯膠、丁腈膠中隨苯乙烯和丙烯腈含量的增加彈性變差。乙丙橡膠中，丙烯的含量為4O～5O％時彈性最好，這時形成的共聚物是無規共聚物，如果乙烯含量超過7O％，形成較長的乙烯嵌段，長乙烯嵌段易形成結品而使乙丙膠失去 彈性。
影響橡膠彈性的因素
1、伸長率大，永久變形小的橡膠，彈性好。
2、分子量大的橡膠彈性好。
3、分子量分布窄的橡膠彈性好。
4、分子鏈柔順性好的橡膠彈性好。
5、橡膠結晶後使彈性變差。
6、分子間的作用力大，使彈性有所降低（如丁苯橡膠、丁腈橡膠）
7、各橡膠（未填料）的回彈性順序如下：BR——NR——EPDM——NBR-18——SBR——NBR-26——CR——NBR-40——IIR——ACM
8、彈性隨交聯密度的增加出現最大值。多硫鍵有較好的彈性。
9、用高硫配效力低的促進劑有較好的彈性。
10、噻唑和次磺醯胺類促進劑有較好的彈性。
11、對於NBR，DCP無硫硫化體系回彈性比常規硫化體系的高。
12、對於NR，採用半有效硫化體系的硫化膠彈性最好。其次是普通、有效硫化體系。
13、提高含膠率是提高回彈性最有效的辦法。
14、加入粒徑小、表面活性大、結構度高的填料使橡膠的回彈性降低。
15、膠料的彈性隨填料用量的增加而降低。不過碳酸鈣、陶土用量不超過30份時對彈性影響不大。
16、軟化劑使橡膠的彈性降低（EPDM除外）
Ⅷ 怎樣使天然橡膠硬度不變、伸長率提高
可以適當提高天然橡膠的可塑性（塑煉）來彌補橡膠分子鍵斷裂，硫化時需要更多的硫化劑來降低定伸應力。