D206樹脂指標

1. 酚醛樹脂的牌號

我國生產的松香酚醛樹脂種類
我國主要生產有210、211、2112、2116、2118及2119等牌號。
211樹脂是用甲酚與甲醛縮合、松香改性、甘油酯化工藝得到；
2118樹脂由二酚基丙烷與甲醛縮合、松香改性、季戊四醇酯化工得到；
2119樹脂由二甲酚與甲醛縮合、松香改性、甘油酯化工藝得到；
2112與2116樹脂均採用一酚醛漿配製，只是加成、酯化過程的配方不同；
210樹脂松香苯酚甲醛甘油一步法生產制的。
各牌號的技術指標不同
210 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:135~150 ℃ 溶解度(苯1:1):全溶
211 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:>=133 ℃ 溶解度(苯1:1):清
2112 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:>=135℃ 溶解度(苯1:1):清
2116 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=18mgKOH/g 軟化點:151~162 ℃ 溶解度(亞麻油1:1加熱到240℃):全溶
2118 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:157~165℃ 象2116全溶
2119 顏色<=12(鉄鈷色) 酸值<=20mgKOH/g 軟化點:>=130℃

2. 請問誰知道不飽和樹脂技術指標中各項目起什麼作用 影響什麼

外觀:主要看樹脂顏色,針對要有顏色要求的產品
色度:都是針對產品顏色要求
酸值:看樹脂反應的程度,這一點好難判斷樹脂好壞
粘度:樹脂的稀稠度,稀的就流動性滲透性都比較好,但是會偏脆,能夠使用的粘度就夠了,不要太稀
膠化時間:樹脂在25度的時候,加入一定量的鈷水和甲乙酮的膠凝時間,給使用者參考對比批與批之前的固化速度

3. 各種樹脂型號和用途！有多少種

樹脂按來源分有天然樹脂和合成樹脂兩種。

天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。主要用作塗料（見天然樹脂塗料），也可用於造紙、絕緣材料、膠粘劑、醫葯、香料等的生產過程。

合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

(3)D206樹脂指標擴展閱讀：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

4. 樹脂的代號是什麼意思

聚合物命名: 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC國家標准牌號命名說明
《產品目錄》中的聚乙烯、聚丙烯和E/VAC牌號的命名是按照相應的國家標準的命名方法命名的，上述國家標准都參照採用相應的國際標准ISO，現作如下簡介。
1 國家標准牌號的基本模式：
聚乙烯、聚丙烯和乙烯－乙酸乙烯脂共聚物的牌號命名是由五個特徵單元組成，特徵單元之間用連字元（－）連接，在特徵單元之間如有某個特徵單元不採用，則用兩個連字元（――）連接，若處在最末端的特徵單元不用，則連字元（――）可省略。 2. 各個特徵單元內說明的內容均以代號表示，其中：
特徵單元 1: 表示聚乙烯的縮寫代號為英文字母PE； 表示乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的縮寫代號為E/VAC； 表示聚丙烯的縮寫代號為英文字母PP； 表示丙烯聚合物的類型的縮寫代號為： H－丙烯均聚物； R－丙烯無規共聚物； B－丙烯嵌段共聚物； 表示乙酸乙烯酯含量檔次及代號： 代號 含量范圍，% 03 ＞3≤5 08 ＞5≤10 13 ＞10≤15 18 ＞15≤20 。特徵單元2： 表示材料的主要用途和加工方法、重要性能及添加劑等均用相應的英文字母作代號。在本《產品目錄》中最多有四個代號，最少只有一個代號。代號自左至右排列，依次稱第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料主要用途或加工方法在第一位寫出，重要性能、添加劑等在第二至第四位寫出。
特徵單元2中所用的代號： 代號 第1位 代號 第2～4位 C 壓延 A 加工穩定 E 擠出管材、型材和片材 B 抗粘連 F 擠出平膜、薄膜和薄片 D 粉狀 G 通用 L 耐光和（或）氣候老化 H 塗覆 P 沖擊改性 I 吹塑 S 潤滑 J 電纜護套 X 可交聯的 M 注塑 Z 抗靜電 Q 壓塑 H 耐熱老化 T 擠出扁絲 Y 紡絲 特徵單元3： 在本特徵單元中涉及三個方面內容，即： 聚合物的密度標稱值； 熔體流動速率測試條件； 熔體流動速率標稱值。 這三個方面內容的排列順序為先表示聚合物密度標稱值，次表示熔體流動速率測試條件，最後表示熔體流動速率標稱值。 根據不同的聚合物，在牌號命名中並不把上述三個方面內容都表示出來：聚乙烯牌號的命名中把這三個方面內容都表示出來；聚丙烯牌號的命名中只表示熔體流動速率標稱值；乙烯－乙酸乙烯脂共聚物則表示熔體流動速率標稱值及熔體流動速率測試條件二個方面內容。
特徵單元3中的密度標稱值檔次代號及范圍表示： 代號 范圍，g/cm3（23℃） 08 ≤0.910 13 ＞0.910≤0.916 18 ＞0.916≤0.921 23 ＞0.921≤0.925 27 ＞0.925≤0.930 特徵單元3中的熔體流動速率測試條件表示： 代號 測試溫度 標稱負荷 D 190℃ 2.16kg 特徵單元3中的熔體流動速率標稱值檔次代號及范圍表示： 代號 范圍，g/10min 000 ≤0.1 001 ＞0.1≤0.2 002 ＞0.2≤0.3 003 ＞0.3≤0.4 006 ＞0.4≤0.8 012 ＞0.8≤1.5 022 ＞1.5≤3.0 045 ＞3.0≤6.0 075 ＞6.0≤9.0 105 ＞9.0≤12 140 ＞12≤16 180 ＞16≤20 225 ＞20≤25 300 ＞25≤35 425 ＞35≤50
特徵單元4： 在本《產品目錄》牌號中不涉及。
特徵單元5： 需作補充說明的內容。在本《產品目錄》中，僅用於區別國家標准命名相同的牌號。

. 國家標准牌號命名舉例： 例一 聚乙烯牌號為：PE－FSB－23D022 例二 聚丙烯牌號為：PPB－MP－225――M 例三 乙烯－乙酸乙烯脂共聚物牌號為：E/VAC 13－G－D045
附錄三 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC企業標准牌號命名說明 低密度聚乙烯樹脂企業標准牌號命名方法

5. 206D 鋁蓋 206什麼意思

206D鋁蓋是指鋁蓋塗了一層206樹脂（腰果油改性酚醛補強樹脂樹脂）油漆，206是腰果油改性酚醛補強樹脂的化學編號

6. 誰能告訴我樹脂、固化劑、塗料的各項檢測指標嗎謝謝！

我看你抄說的是
樹脂
固化劑
塗料。
我暫且認為你說的木器塗料。
樹脂：羥基值，酸值（生產控制），粘度，色度固體份等。
固化劑：色度，NCO含量，游離TDI含量，固體份，粘度等。
塗料：
1.
底漆：固體份，粘度，打磨性，乾燥速度，
2.
面漆：光澤，乾燥速度，附著力等。

7. 下面是組成眼鏡的主要材料及技術指標： 材料指標 樹脂

8. 離子交換樹脂的指標所代表具體含義是什麼

(東營市禾成化學科技有限公司的離子交換樹脂 ）
離子交換樹脂是高分子化合物，所以它們的結構和性能因製造工藝的不同而不同，為此，對於商品離子交換樹脂的性能，必須用一系列指標加以說明。
同一類型的離子交換樹脂，其交聯劑加入量的多少，對產品的物理化學性能有很大的影響，一般加交聯劑多（即交聯度大）的樹脂，由於許多苯乙烯鏈都被交聯成網狀，所以其產品有網孔小、機械強度大和穩定性較好等特點，其特點是交換容量較小。
一、物理性能
1、外觀
⑴ 顏色。離子交換樹脂是一種透明或半透明的物質，依其組成的不同，呈現的顏色也各異，苯乙烯系均呈黃色，其他也有黑色及赤褐色的。樹脂的顏色稍深。樹脂在使用中，由於可交換離子的轉換或受雜質的污染等原因，其顏色會發生變化，但這種變化不能確切表明它發生了什麼改變，所以只可以作為參考。
⑵ 形狀。離子交換樹脂一般均呈球形。樹脂呈球狀顆粒數占顆粒總數的百分率，稱為圓球率。對於交換柱水處理工藝來說，圓球率愈大愈好，它一般應達90%以上。
樹脂圓球率的測定方法，是先將樹脂在60℃烘乾、稱重，然後慢慢倒在傾斜10°的玻璃上端，讓樹脂分散地向下自由滾動，將滾動下來的樹脂再稱重，後者與前者比值的百分數即為圓球率。
2、粒度
樹脂顆粒的大小對水處理的工藝過程有較大的影響。顆粒大，交換速度就慢；顆粒小，水通過樹脂層的壓力損失就大。如果各個顆粒的大小相差很大，則對水處理的工藝過程是不利的。這首先是因為小顆粒堵塞了大顆粒間的孔隙，水流不勻和阻力增大；其次，在反洗時流速過大會沖走小顆粒樹脂，而流速過小，又不能松動大顆粒。用於水處理的樹脂顆粒粒徑一般為0.3～1.2mm。樹脂粒度的表示法和過濾介質的粒度一樣，可以用有效粒徑和不勻系數表示。
3、密度
離子交換樹脂的密度是水處理工藝中的實用數據。例如在估算設備中樹脂的裝載量，需要知道它的密度。離子交換樹脂的密度有以下幾種表示法。
（1）干真密度。干真密度即在乾燥狀態下樹脂本身的密度：

干真密度 ＝ g/mL
此值一般為1.6左右,在實用意義不大,常用在研究樹脂性能方面。
(2）濕真密度。濕真密度是指樹脂在水中經過充分膨脹後，樹脂顆粒的密度：

濕真密度 ＝ g/mL
（3）濕視密度.濕視密度是指樹脂在水中充分膨脹後的堆積密度:

濕視密度 ＝ g/mL
濕視密度用來計算交換器中裝載樹脂時所需濕樹脂的質量,此值一般在0.60～0.85之間。陰樹脂較輕，偏於下限；陽樹脂較重，偏於上限。
4、含水率
離子交換樹脂的含水率是指它在潮濕空氣中所保持的水量，它可以反映交聯度和網眼中的孔隙率。樹脂的含水率愈大，表示它的孔隙率愈大，並聯度愈小。
5、溶脹性
當將乾的離子交換樹脂浸入水中時,其體積常常要變大,這種現象稱為溶脹。
影響溶脹率大小的因素有以下幾種：
（1）溶劑。樹脂在極性溶劑中的溶脹性,通常比在非極性溶劑中強。
（2）交聯度。高交聯度樹脂的溶脹能力較低。
（3）活性基團。此基團愈易電離，樹脂的溶脹性愈強。
（4）交換容量。高交換容量離子交換樹脂的溶脹性要比低交換容量的強。
（5）溶液深度。溶液中電解質濃度愈大，由於樹脂內外溶液的滲透壓差減小，樹脂的溶脹率愈小。
（6）可交換離子的本質。可交換的水合離子半徑愈大，其溶脹率愈大，故對於強酸和強鹼性離子交換樹脂，溶脹率大小的次序為：
H＋＞Na＋＞NH4＋＞K＋＞Ag＋
OH－＞HCO3≈CO32-＞SO42-＞Cl-
一般，強酸性陽離子交換樹脂由Na轉變成H型，強鹼性陰離子交換樹脂由Cl型轉變成OH型，其體積均增加約5%。
由於離子交換樹脂具有這樣的性能，因而在其交換和再生的過程中會發生脹縮現象，多次的脹縮就容易促使樹脂顆粒碎裂。
6、耐磨性
交換樹脂顆粒在運行中，由於相互磨軋和脹縮作用，會發生碎裂現象，所以其耐磨性是一個影響其實用性能的指標。一般，其機械強度應能保證每年的樹脂耗損量不超過3%～7%。
7、 溶解性
離子交換樹脂是一種不溶於水的高分子化合物，但在產品中免不了會含有少量低聚物。因這些低聚物較易溶解，所以其應用的最初階段。這些物質會逐漸溶解。
離子交換樹脂在使用中，有時也會發生轉變成膠體漸漸溶入水中的現象，即所謂膠溶。促使膠溶的因素有：樹脂的交聯度小、電離能力大、離子的水合半徑大，有時還有受高溫或被氧化的影響。特別是強鹼性陰樹脂，它會因化學降解而產生膠溶現象。
所以在運行中要密切注意其運行條件：如離子交換樹脂處於蒸餾水中要比在鹽溶液中易膠溶，Na型比Ca型易膠溶。離子交換器備用後剛投入運行時，有時發生出水帶色的現象，就是膠溶的緣故。
8、 耐熱性
各種樹脂所能承受的溫度都有限度，超過此溫度，樹脂熱分解的現象就很嚴重。由於各種樹脂的耐熱性能不一，所以對每種樹脂能承受的最高溫度，應由鑒定試驗來確定。一般陽樹脂可耐100℃或更高的溫度；陰樹脂，強鹼性的約可耐60℃，弱鹼性的可耐80℃以上。通常，鹽型要比酸型或鹼型穩定。
9、 抗凍性
根據對各種樹脂在－20℃的抗凍性試驗，發現大孔型樹脂的搞凍性優於凝膠型樹脂，實際上冰對大孔型樹脂沒有影響。凝膠型陽樹脂的抗凍性不如陰樹脂。無論陰、陽樹脂，機械強度好的（磨後圓球率高），抗凍性能也好。進行濾干外部水分的001×7陽樹脂10周期（凍干24h，再完全解凍24h為1周期）的測定，發現磨後圓球率有所下降，裂球率提高，冰凍對浸在水中的001×7陽樹脂的磨後圓球率幾乎無影響；201×7陰樹脂不管濾干外部水分、還是浸在水中冰凍，磨後圓球率和裂球率均變化不大，表明陰樹脂韌性較強。
10、 耐輻射性能
在有核反應堆的企業中，所用離子交換劑的抗輻射性是很重要的。一般而論，無機離子交換劑的耐輻射性能較好，而樹脂均易降解，其中又以陰樹脂為嚴重。
11、導電性
乾燥的離子交換樹脂不導電，純水也不導電，但用純水潤濕的離子交換樹脂可以導電，所以這種導電屬於離子型導電。這種導電在離子交換膜及樹脂的催化作用上很重要。
二、化學性能

9. 樹脂生產執行什麼標准

不飽和聚酯樹脂的話，可以參照GB7193.1-87不飽和聚酯樹脂黏度測定方法；回GB7193.3-87不飽和聚酯樹脂固體含答量測定方法；GB7193.5-87不飽和聚酯樹脂25°C凝膠時間測定方法。Astm D1639-83酸值測定。等

10. 樹脂中常提到的K值具體代表什麼指數，請教各位大俠，

K開頭的樹脂參數值如下：
K值

230 開孔泡沫塑料

所含泡孔絕大多數都是互相連通的泡沫塑料。

231 開裂

製品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。

232 開模力

為了脫出製品，成型機在開啟模具時所需的力

233 搞靜電劑

能防止或消除塑料表面靜電的物質。

不推薦：防靜電劑

234 抗霉性

塑料對黴菌的抵抗能力。

235 抗粘連劑 開口劑

能防止塑料薄膜間粘連的一種物質。

236 糠醛樹脂

以糠醛為主與其他化合物製得的一種呋喃樹脂。

237 抗氧劑

能防止聚合物材料因氧化引起變質的物質。

不推薦：氧化防止劑

238 可換模腔模具

通過更換一部分成型部件能生產不同形狀製品的模具。

239 空隙（泡沫塑料中）

在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。

240 （注塑機）空循環時間

在不加料的情況下，注塑機空轉一個周期所需最少的操作時間。

241 口模（在擠出中）

擠出機中使擠出物形成規定橫截面形狀的部件。

242 口模內壓力

擠出過程中，熔融物料在口模內表面產生的壓力。