『壹』 高吸水高分子材料為什麼大都用羧酸型,而不用磺酸型離子基團
高吸水高分子材料為什麼大都用羧酸型,而不用磺酸型離子基團
以N,N-(2-羥乙基)-2-氨基乙磺酸鈉(BES-Na)和二羥甲基丙酸(DMPA)作為親水擴鏈劑制備了一系列羧酸/磺酸鹽型水性聚氨酯,採用DSC對其進行分析,並研究了不同BES-Na含量對水性聚氨酯乳液的外觀、穩定性、黏度、平均粒徑和薄膜的力學性能、硬度和吸水率的影響。結果表明:制備的WPU在45℃附近出現一個軟段熔融吸熱峰,WPU乳液外觀和穩定性較好,平均粒徑在75～110
nm。隨著磺酸鹽BES-Na含量的增大,乳液黏度增大,薄膜的拉伸強度和斷裂伸長率提高,硬度增大,吸水率也逐漸提高。
『貳』 水性丙烯酸樹脂比水性聚氨酯樹脂有什麼區別
丙烯酸樹脂組合物，包含下列丙烯酸樹脂(1)和(2)：丙烯酸樹脂(1)：一種丙烯酸樹脂，含有由單體(a)衍生的結構單元(結構單元(a))、由單體(b)衍生的結構單元(結構單元(b))和由單體(c)衍生的結構單元(結構單元(c))，且結構單元(c)的含量介於0.05～5重量份，以丙烯酸樹脂(1)為100重量份計；丙烯酸樹脂(2)：一種直鏈丙烯酸樹脂，含有結構單元(a)作為主要組分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如圖)，其中 R1代表氫原子或甲基基團，R2代表1～14個碳原子的烷基基團或1～14個碳原子的芳烷基基團，而烷基基團R2中的氫原子或者芳烷基基團R2中的氫原子可被1～10個碳原子的烷氧基基團取代，(b)分子中含有一個烯屬雙鍵和至少一個5-或更多元雜環基團的單體，(c)分子中含有至少兩個烯屬雙鍵的單體。
水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多異氰酸酯主要選擇IPDI、TDI和HDI。此外，要引入親水單體，其攜帶的親水基團。
親水單體（親水性擴鏈劑）
親水性擴鏈劑是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體，它能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸基等親水基團，結合有此類基團的聚氨酯預聚體經鹼中和離子化，即呈現水溶性。常用的產品有：二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉。
目前陰離子型水性聚氨酯合成的水性單體主要選用DMPA， DMBA活性比DMPA大，熔點低，可用於無助溶劑水性聚氨酯的合成，使VOC降至接近0。DMPA、DMBA為白色結晶（或粉末），使用方便。合成叔胺型陽離子水性聚氨酯時，應在聚氨酯鏈上引人叔胺基團，再進行季叔胺鹽化(中和)。而季胺化工序較為復雜，這是陽離子水性聚氨酯發展落後陰離子水性聚氨酯的原因之一。
這2種水性樹脂可以相溶的，成為改性樹脂，互補相互的短板，提高產品性能和性價比，這種合成技術，國內的寶景化工，做的不錯，詳情可以聯系他們了解。
『叄』 為什麼水性醇酸樹脂塗料耐水性不好
水性醇酸樹脂由於它的主鏈中酯鍵易水解，貯存穩定性不好，這就不可避免地導致塗料產品失干、黏度下降、耐水性差以致綜合性能變差。
並且，水性醇酸樹脂塗料耐水性本身就沒有油性的好，油性清漆一般為耐三級水，24小時無異常或2小時後恢復；磁漆則是耐三級水，8小時，不起泡/開裂/剝落，允許輕微發白，保光率小於80%。
為了改善水性醇酸樹脂塗料耐水性的問題，有必要了解以下幾個方面的問題：
要提高塗膜的前期耐水性，顯然短的乾燥時間是保證前期耐水性的重要條件；對於長期耐水性則需要降低塗膜對水的親和能力或提高塗膜對水的隔離能力。
前期耐水性與長期耐水性的概念：水性塗料乾燥慢，實干之後的很長時間里，依然會有一定量的水殘留在塗抹中，這些水分子在完全乾燥之前存在劣化塗膜性能的傾向，需要塗膜在次階段有能力抵抗殘留水的破壞作用，在此定義為「前期耐水性」，顯然前期耐水性與施工工藝也緊密有關。
塗膜在完全乾燥後（塗膜中水含量極低），的長期使用過程中，由於「親水結構」的存在，存在吸水回潮的傾向，所以還要保證塗膜的「長期耐水性」。
提高塗膜耐性水的途徑
1.選擇耐水性好的樹脂和固化劑；
（1）耐水性好的樹脂分散液有以下指標：
»較高的羥值；
»盡量低的酸值；
»較高的玻璃化溫度（少含柔性鏈的醇）
»較高的分子量、較窄的分子量分布；
»盡量少的極性單體；
»帶脲環胺類等能增強濕附著力的單體；
»合適的成鹽助劑；
對於成鹽劑原則上是揮發速度盡量快一些，當然收到水的揮發速度的限制，如在**環境中，水揮發慢，導致沸點較高的成鹽劑長時間殘留在塗抹中，會形成較大的滲透壓，發生很強的吸水作用。
ps.當然由於樹脂各項參數之間會有矛盾或者影響她其它的如粒徑、穩定性等性質，所以上述左右參數都有一個最佳的平衡范圍。
（2）對於固化劑，使用異氰酸酯固化劑：
HDI 脂肪族異氰酸酯三聚體最為常用，以前一般用聚醚鏈端改性，但是成膜後依然殘留在塗膜中的聚醚鏈段對使得塗膜的耐水性**降低；可以選擇磺酸鹽改性的HDI，用氨水做成鹽劑，塗膜乾燥後，氨水揮發，少量的磺酸基團對耐水性的降低遠遠小於聚醚改性的HDI。
2.盡量降低顏填量或選擇疏水性好的粉料；
有明顯親水溶脹的硅酸鹽填料要慎用，如蒙脫土、高嶺土；另外蒙脫土中的金屬離子對分散液的穩定性有破壞作用，非要用的話最好可以用可揮發胺改性。
對於滑石粉、沉澱硫酸鋇類的填料，選擇進行疏水處理的較好；
對於有機色漿一定要注意其化學結構，帶電性以及使用的表面活性劑；
塗膜疏水性還可以通過添迦納米材料獲得，特別是納米硅氧化合物。
3.減少配方中「親水結構」（親水基團）的含量；
水性塗料中常見的親水物質見前面所述；在此強調一下助溶劑（或者大家所叫的成膜助劑），沸點太高，揮發太慢的醇醚類物質在塗膜水完全乾燥後，還會長時間殘留在塗膜中，降低塗膜的耐水性。
4、增加塗膜交聯密度和固化反應完全程度
選擇羥值高的樹脂分散體、適當的催化劑、保證塗膜固化後具有較高的交聯密度；有研究表明：適當增加固化劑的量能增強塗膜的耐水性（NCO/-OH比例為1.5-2.0耐水性最好），當然過多的固化劑會過剩，反而使得耐水性降低。
高的交聯密度首先得要保證交聯程度的反應完全，不然過高的羥基意味著沒有來得及反應的羥基也會增多；另外過高的交聯密度會劣化沖擊，彎曲等性能。所以樹脂最好的交聯狀態是適當的交聯密度，盡可能完全的反應程度。
5、降低塗膜的表面張力
利用F取代烷基或硅氧烷類流平劑降低塗膜表面張力，使得塗膜具有一定的疏水性。
ps.前三項是固本，後兩項為防守
『肆』 水處理用的樹脂還原所須鹽水，濃度是多少
這種來鹽叫做軟水鹽，又名離子自交換樹脂再生劑。其主要化學成分為氯化鈉（NaCl），含量在99.5%以上，在水處理中一般鹽水濃度在10%左右。
水處理的方法有很多種，但最主要、最先進和最適宜的水處理技術是離子交換技術。高級水質凈化器所有的離子交換樹脂，通常為磺酸鹽型鈉離子交換樹脂。待處理的原水通過樹脂後，可將水內的有害雜質離子（主要為鈣Ca，鎂Mg離子）吸附於樹脂內，達到凈化水質的目的。隨著水處理量的增加，吸附的雜質越來越多，樹脂的吸附能力會逐漸降低，而要清除樹脂吸附的雜質（主要為鈣Ca，鎂Mg離子），就需要用鈉離子（Na），通過反沖洗的方法，通過離子交換而把樹脂吸附的雜質離子（主要為鈣Ca，鎂Mg離子），置換出來，從而恢復離子交換樹脂的吸附能力，這個過程也叫離子交換樹脂再生。
『伍』 減水劑有哪些種類
樓主你好，減水劑又分為普通減水劑和高效減水劑 普通減水劑：木質素磺酸鹽類（木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、木質素磺酸鎂以及丹寧等） 高效減水劑： 1.多環芳香族磺酸鹽類（奈和奈系的同系磺化物與甲醛縮合的鹽類、胺基磺酸鹽等） 2.水溶性樹脂磺酸鹽類（磺化三聚氰胺樹脂、磺化古碼隆樹脂等） 3.脂肪族類：聚羧酸鹽類、聚丙烯酸鹽類、脂肪族羥甲基磺酸鹽高縮聚物等 4.其它：改性木質素磺酸鈣、改性丹寧等 現在市場最常用的是奈系和聚羧酸系的減水劑。
『陸』 水性環氧樹脂是什麼意思用水調合嗎
不是的，水性環氧樹脂是指環氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續相的分散介質中而配得的穩定分散體系。
環氧樹脂的水性化有一下幾種方法：
1、機械法
即直接乳化法。將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，通過乳化劑的作用，在一定工藝下制備水性乳液。
2、相反轉法
通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(W/O)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法。
3、固化劑乳化法
固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這類固化劑既是交聯劑又是乳化劑。
4、化學改性法
化學改性法又稱自乳化法，即將一些親水性的基團引入到環氧樹脂分子鏈上，或嵌段或接枝，使環氧樹脂獲得自乳化的性質。
根據引入的親水基團類型不同，化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三種。
『柒』 磺酸鹽型陰離子表面活性劑具體有哪些
把在水中電離後生成起表面活性作用陰離子為磺酸根(R--S03）者稱為磺酸鹽型陰離子表面活性劑，包括烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基磺酸鹽、α-磺基單羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、石油磺酸鹽、木質素磺酸鹽、烷基甘油醚磺酸鹽等多種類型，其中比較重要和常用作洗滌劑的有下列幾種：
烷基苯磺酸鈉(LAS或ABS) 烷基苯磺酸鈉通常是一種黃色油狀液體，通式為CnH2n+1HC6H4SO3Na，其疏水基為烷基苯基，親水基為磺酸基。
其早期產品為四聚丙烯苯磺酸鈉（ABS），曲於烷基部分帶有支鏈，所以生物降解性差，60年代各國相繼改為生產以正構烷烴為原料的直鏈烷基苯磺酸鈉（LAS）。烷基苯磺酸鹽不是純化合物；烷基組成部分不完全相同，因此烷基苯磺酸鹽性質受烷基部分碳原子數、烷基鏈支化度、苯環在烷基鏈的位置、磺酸基在苯環上的位置及數目以及磺酸鹽反離子種類影響而發生很大變化。
烷基苯磺酸鹽是陰離子表面活性劑中最重要的一種品種，也是中國合成洗滌劑的主要活性成分。烷基苯磺酸鈉去污力強、起泡力和泡沫穩定性以及化學穩定性好、而且原料來源充足、生產成本低，在民用和工業用清洗劑中有著廣泛的用途。
支鏈烷基苯磺酸鹽（ABS) 當高級烯烴（如十二碳烯）與苯發生反應時，生成支鏈烷基苯，再與濃硫酸發生磺化反應，得到支鏈型烷基苯磺酸，與鹼（NaOH）中和後得到支鏈型烷基苯磺酸鈉鹽，其中十二烷基苯磺酸鈉是最常見的產品。
詳見網路：http://ke..com/view/999834.htm