1. 環氧樹脂固化後的硬度測試
硬度計,參見使用方法。
硬度有幾種計法,一般多用shore hardness。邵內氏硬度容。其又分為邵A, 邵D,環氧一般比較硬,用邵D。所以,你可以購買邵D的硬度計,或者邵A/D的硬度計(如果換硅膠、聚氨酯等材料,需要邵A的時候不用另購)
2. 環氧膠性能有哪些
環氧膠在我們日常生活中我們都會接觸到,這是一種使用環氧樹脂製作而成的一種膠粘劑,在電器還有造船,以及汽車行業都會用到,環氧膠的性能怎樣呢?很多人不是很了解,今天我們就一起來了解一下。
什麼是環氧膠
環氧膠可以粘接的材料是非常廣泛的,而且使用環氧膠不用等很長時間等待它固化,減少了我們的等待時間,而且固化之後具有很好的機械強度,還具有很好的電器特性,絕緣性、耐高溫和耐腐蝕性都非常好,因此在我們的日常生活中使用非常廣泛,我們的汽車、造成還有我們的日常應用電器上都會用到,可以說幾乎各行各業都有應用到。
環氧膠的性能有哪些?
環氧膠還叫做黃楊樹枝以及環氧樹脂膠,環氧膠的應用是有很多種形式的,可以根據各種不同的應用對各種形式的要求,適用范圍非常廣,可以從非常低的粘度到高熔點的固體都可以滿足。
環氧膠固化是非常方便的,在使用的過程中可以選擇各種不同的固化劑,而且可以使用的范圍也是非常廣的,在零度到一百八十度都可以進行固化。
環氧膠由於其特殊的分子結構性,因此讓環氧膠具有很強的粘附力,因此無論是什麼物質使用環氧膠都不用擔心是不是粘不好的。而且環氧膠在使用後固化的時候沒有很強的收縮力,因此產生的回拉的力比較小,這樣對環氧膠的粘附能力也有一定的幫助。
環氧膠在固化之後性能也非常好,無論是力學性能還是電性能,以及化學性能,還有尺寸等等。環氧膠在固化之後是很好的絕緣材料,是一種具有很好的高介電性能,耐漏電,耐電弧。固化之後化學性質穩定,具有很好的耐酸性和耐鹼性,還有耐各種溶劑性。
而且環氧膠的收縮性是非常低的,因為固化的時候是直接反應,不會造成水還有副產物釋放。
環氧膠的性能是非常好的,因此現在很多領域都會用到。環氧膠的種類也有很多有無溶劑型的還有水性膠、溶劑型,還有冷固化膠和熱固化膠,結構膠和非結構膠,以及一些特殊場合所使用的特種膠粘劑等等。
以上就是為您介紹的環氧膠性能的全部內容,您是不是清楚了呢?希望對您了解環氧膠具有一定的幫助。
3. 環氧樹脂固化後,其強度、硬度等力學性能變好,這是為什麼
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多。可概括如下:
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液,或環氧樹脂溶液,或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平,形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性,主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括:預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外,固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。
4. 環氧樹脂膠粘劑最大粘結力大概有多大
按照理論計算,界面的粘附強度F=2.06(Υl/r),假定力的作用距離r為3乘以10的負10次方,表專面完全潤濕,已知屬環氧膠粘劑表面張力Υl=45mN·m,環氧環氧樹脂膠粘劑的理論粘接強度F約為300MPa。但由於受到潤濕不完全、膠層內應力、氣孔或缺陷、固化不完全、測試應力集中等因素的影響,實際測試強度不到理論強度的十分之一。目前據我了解到的,用於機械製造行業的結構型環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到30-40MPa,用於軍事工業及航天工業領域的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到60MPa以上,而一般的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度都在20MPa左右。我們自己生產的普通品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在10-30MPa之間,特殊品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度在30-40MPa,中溫和高溫固化的結構型環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在40MPa以上。
5. AB膠都是用環氧樹脂做的嗎請問粘性如何固化後硬度如何
AB膠是雙組份混合後才固化的膠水的總稱。材質主要有環氧樹脂,硅膠,聚氨酯三類。歡迎登陸北京海貝思網站具體了解
6. 我做環氧樹脂膠黏劑,環氧樹脂和固化劑混合後的固化產物發硬發脆,這是為什麼呢,如何解決這個問題,感謝
看你抄固化劑選用的哪一類,如果是脂肪胺類的肯定是比較脆的。可以再固化劑里混入一些聚醯胺類的固化劑,如650等。或者在環氧里添加增韌樹脂如端羧基丁腈橡膠等,這個價格可能就比較貴了,前者比較換算,但是耐熱性要低。另外還有一類含有硫羥基的物質可以作為環氧的固化劑,其中聚硫橡膠也可以作為環氧的增韌固化劑,價格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比較大,環氧增韌的話大概就只有這幾類了。
7. 環氧樹脂膠固化後為什麼軟軟軟軟的不硬而且顏色慢慢變了
環氧樹脂膠一般還需要配合環氧樹脂固化劑,否則不能固化。
通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用,並且需要混合均勻後才能完全固化,一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑,固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。固化劑可以使環氧樹脂的彈性得到改善,延長其空中暴露時間。如果環氧固化劑添加量不足,則容易氧化。
環氧樹脂膠一般是取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(一般是2比1比例)。為了保證使用的效果,也可抽了真空再進行使用。
(7)環氧樹脂膠黏劑固化後的硬度擴展閱讀:
環氧樹脂膠及環氧樹脂固化劑使用注意事項:
1、用毒性低的固化劑取代毒性大的。
2、改善操作環境,將操作區域與非操作區域有意識地劃開,盡可能自動化、密閉化,安裝通風設施等等。當有大量泄漏時先打開窗戶通風,且注意煙火,再用沙子填蓋後,再進行清除。
3、加強勞動保護,採用防護手套、服裝等辦法,盡量避免固化劑與皮膚接觸。皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了,一般不會傷手,假如眼睛不小心接觸到時,馬上用大量清水沖洗,嚴重者請及時就醫。
4、操作場所及時清掃,保持衛生。
5、及時清洗手、臉等外露皮膚,如果眼、喉等器官受到侵害,應請醫生處理。
8. 什麼膠固化後最硬
膠體固化後硬的分為兩種膠水:
第一種:聚氨酯(PU)打磨膠水,這種膠水硬度相當高,主要應用於表殼及五金飾品,可以打磨拋光,耐腐蝕,耐候防水,一般可保3到5年不變黃,成本價格高;
第二種:環氧膠水,高硬度是它的特性,可以打磨拋光,短時浸水沒事,但久時間泡水會分解發白,耐腐蝕性能不太理想,2到3年變漸漸發黃,它最大的優勢是價格底,比PU底3到4陪的價格。
PE(聚乙烯)塑料的粘接:
1、小面積PE塑料粘接,可用KEYDAK(KD-811PE專用膠水)粘接,KD-811PE專用膠水專業針對小面積PE(聚乙烯)與PE(聚乙烯)材質,及PE(聚乙烯)與所有塑料、金屬、木材、陶瓷、石材、橡膠等不同材質的快速、完美粘接。
2、大面積PE塑料粘接,可用巨箭G-911PE聚乙烯塑料膠水粘接,G-911PE膠水系採用特殊樹脂的單組份膠粘劑。無刺激性氣味,無毒性,可室溫施工。用於粘接PE與PE、PE與ABS、PE與PVC、金屬以及與ABS、GP、AS等硬膠相粘或互粘,粘結後可在常溫下自然固化,定位時間較快
ABS塑料的粘接:
巨箭G-977 ABS專用膠水是以乙烯基聚合物為主體的單組份溶劑型膠粘劑。具有使用方便,快速定位,粘接強度高,固化物無毒等優點。膠水全固後防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性與ABS工程塑料一樣,為目前粘接ABS、壓克力、PC、PS、GP、AS等工程硬塑料的最佳膠種。
PS(聚苯乙烯)塑料的粘接:
巨箭G-955PS專用膠水系採用環保溶劑及樹脂合成的單組份粘合劑,適用於ABS、PS、HIPS、PC、GP、AS等硬塑膠料相粘的專用膠粘劑。無刺激性氣味,無毒性,可室溫施工。操作方便、粘接強度高、耐高低溫。
PC(聚碳酸酯)塑料的粘接:
巨箭G-933PC塑料專用膠水,用於粘接PC與PC、ABS、壓克力與壓克力、PS與PS、HIPS等的相粘或互粘,粘接後可在常溫下自然固化,產品具有定位時間快,易操作,固化後的膠粘劑,不發脆、完全不發白、不溶不熔,防水、防蝕、防銹等特質
PA(尼龍)塑料的粘接:
巨箭G-966 尼龍(PA)專用膠是乙烯基聚合物為主體的單組份尼龍(PA)專用膠;使用方便、單組份、高強度、高性能、常溫或加溫固化均可等優點;具有優異的防水、耐熱、耐寒、耐油、耐腐蝕性和無白化等性能;適合尼龍6、66、1010、1013等尼龍材質的粘接;
9. 環氧樹脂膠粘劑的主要特點
環氧樹脂膠粘劑一般是以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,分為環氧樹脂軟膠和環氧樹脂硬膠。軟膠:是一種液型,雙組份、軟性自干型軟膠,無色、透明、具有彈性,輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。環氧樹脂硬膠: 它是一種液型,雙組份硬性膠,無色、透明,適用於金屬標牌同時可製作各種水晶等高檔裝飾品。環氧樹脂膠粘劑的主要特點是固化後強度較高,耐介質性比較好,粘接性能好、功能性好、價格低廉。