A. 如何曬好數字版
樹脂版曬5以下的版需要選擇好的樹脂版，曬網點最好的版是東麗的DY3，可以曬到2%。曬版機功率要高，最好燈管比較新，曬版時間適當延長。
B. (追加分題)請教各位樹脂版跟曬版機的技術問題!!!
用樹脂版來做印版流程:
購買樹脂版材----把菲林葯膜面蓋在樹脂版材上(固定好)----第一次爆光(時間要看紫外光的強度而定)----把樹脂版材反轉過來----第二次爆光(時間比第一次長些)----用鋼絲刷邊沖水邊刷(沒有爆到光的位置就會被水熔去)----晾乾(可用烤)樹脂版材(這就是印版了).
做這工作要有些經驗,但不難,技術含量也不高,多做幾次就熟練了.
如何生產樹脂版材,請同仁們來解答吧.
曬版機使用說明]
1. 將電源線正確接入電源，檢查接地線接地是否良好。
2. 合上總掣開關後，按下電源啟動按鈕，此時，電源指示燈亮，風機運轉，電源已送入整機。
3. 調節在版面上的曝光時間控制後，設定正確的曝光時間。
4. 手動控制：將手動、自動開關拔到手動狀態。關閉排氣開關，按動抽真空按鈕T2，待真空抽到一定時間後，按曝光啟動按鈕，打開排氣開關排氣。
5. 將手動、自動開關拔到自動狀態，讓排氣開關處於排氣狀態，按動抽真空按鈕T1，此時從吸氣 曝光 排氣自動完成。
6. 曝光結束兩分鍾後，關閉總掣開關。
7. 拆換燈管時，打開後門，鬆掉燈箱緊固螺絲，拉出燈箱，進行拆換燈管。
注意事項：
1. 拆換燈管時，不要有手觸摸燈管，以防在燈管上造成痣，影響發光效率，必須佩戴干凈手套進行拆換。
2. 連續曝光時間不得超過20分鍾。
3. 曝光結束，不要馬上關閉總掣電源，待風機將燈管冷卻後（二分鍾）再關閉總掣電源。
C. 樹脂版曬版機，洗版粘版的材料是什麼，為什麼會不粘
樹脂版洗板機一般應用於凸版印刷印版的製作，利用的樹脂溶於水而固化回之後不溶於水的答原理。
1，將菲林與樹脂板材疊放，葯膜面對置。
2，曬版，通過紫外線照射菲林，將需要的圖文內容固化變硬。
3，洗版，使用清水將不需要的圖文內容洗掉。
一般地，洗版材料就是使用清水即可。
D. 請問曬版機、沖版機、烤版機、留版機的操作流程。急！
1、曬版必需仔細擦拭曬版機玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業機印175線版及報版中大面積的淺網曬版時不得使用擴散片。
2、對上工序及客戶送來的軟片，要認真檢查，核對刊名、日期、版別、彩色報刊，認真核對Y、M、C、K色標，曬版前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對曬版質量是否有影響，無誤後方可曬版。
3、曬版時應用檢測灰梯尺，布魯那信號條操縱曬版，3%網點，95%網點要還原，不損失和擴大。
4、曬版時要注意軟片葯膜面與PS版直接接觸和吸實、保證網點文字光潔，不變形，彩報及彩色期刊須掛釘曬版。
5、各種葯液要按使用常規配用，配製葯液要嚴格遵照已定配方配製顯影液及補充液。
6、曬商業機印刷的印版，每張版上都要附加測試條，並認真檢控網點還原情況。
7、曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點、無劃痕、不起包，叼口標准、還原性好、符合印刷的要求。
8、經常檢查曬版機的抽氣情況，及時補充真空泵油，保證設備良好運轉。
E. 國產的樹脂版怎麼用廣州的自動製版機（曬版機），曬版
國產版也有好壞之分，我們換了版子就好了，以前老是斷線掉字之類，一分錢一分貨
F. 曬版怎麼曬啊。
曬即曝光，曬版即是將載有圖文的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的圖文，通過曝光將圖文影印到塗有感光物的網版、PS版、樹脂版等材料上的工作。在網版、PS版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾，將有圖像的膠片覆蓋在上面，通過強光照射膠片，膠片上的圖像被曝光影印到版材上的感光膜上，這個曝光影印的過程俗稱曬版。
完成曬版工作的設備稱為曬版機。
曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。
曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。
曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。
曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。
為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。曬版是製版與印刷的橋梁工序。上對分色製版，要求不變形地把原版圖片的圖文轉移過來。下對印刷，要求圖文部分親墨性能和空白部位的親水性能分明，同時，又要能經受住數萬次的壓印摩擦力，而不改變其著墨與親水性能。
然而，既是一個中間轉移工序，變化是必然要發生的，為求其穩定而少變化，就要對版材感光性能、曬版操作工藝、圖像轉移數據、以及對印刷的適應性能等，控制在製版印刷工序整體規范數據之中，保證順利而良好地完成復制再現。
曬版在整個復制工藝流程中要經過兩次，一次曬打樣版，一次曬印刷版。所以曬版在整個復制工藝中十分重要，它的質量好壞直接影響著印品質量和印刷效率。但當前曬版工藝存在的問題較多，如打樣與印刷多數採用不同的版材，兩者的網點變化差異甚大；打樣與印刷的網點擴大不一致，需要通過曬版來合理地調節；曬版本身質量不穩定，造成較多的返工。因此，當前強化曬版工藝規范化、數據化質量管理，達到穩定和優化曬版的質量是一項迫切而重要的工作。
二、原版與曬版的准備
1．原版的准備與檢查
依據生產指令與工藝設計單，對所要曬制的原版進行全面檢查，版面內圖片、圖形、文字、底紋等各項內容是否齊全，色版色數是否齊備，各色版拼套空位是否准確，圖片方向是否正確，粘貼是否牢固，粘膠帶要離圖形7mm以上，否則會影響曬版網點的實度。
版面的附屬內容，如印版套印十字規線、角線、中心線與裁切線，還有色標、控制條等，是否粘貼齊備和准確。需要分次曝光的遮蓋蒙版，套圖拼曬版的台紙蒙版及其定位，以及重復分布連續曬版的版面版式安排等項內容，都應—一檢查無誤。
進而檢查原版圖形內是否干凈，網點與圖文的黑度、實度是否符合曬版要求。對不得已而使用的次等質量原版，按照其網點虛實及密度高低，曬版時要作數據調整補救。
2.曬版的准備
明確生產指令及工藝設計安排，決定採取單圖曬版、拼版曬版、套圖曬版或連曬版等曬版方式。按照印刷、裁切及裝訂的工藝設計要求，決定版面排布的方式、次序與數目。
單圖曬版時，要由拼版或曬版者作好與圖片定位的遮蓋蒙版（也稱落曬蒙版），以備在圖片曬版之後（或之前），作定位二次曝光，將圖外不需要的污跡曝曬干凈。
需要對圖片原版進行人工雙聯（或多聯）拼曬版時，要按版式製作出曝曬拼套十字線的遮光合紙，以便曬版前先曬出拼曬十字線，進行單圖版的逐次拼曬。並備好遮光材料，對暫不曝光部位進行遮光保護。
作套圖曬版時和套圖拷貝工藝方法基本相同，按套圖版式，一般由拼版者製作好與圖片定位的套圖台紙，並要與版材定位，還要製作出曝曬圖外污跡的遮蓋蒙版。
用連曬機作連曬版時，要按印刷版面版式，計算設計好圖形排布數目、形式位置和間距，以及圖片縱橫移動順序和移動尺寸。以版式為准，製作出原版遮光框或在原版圖外粘貼遮光紅膠帶，按准確位置，在曬版架上拼貼原版。並製作出遮蓋整個版面圖形的落曬蒙版。
按照生產指令，決定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、曬版、印刷最好用統一的定位系統），按原版與印刷版面要求，以設計好的方式排布原版，審查好需要遮光那位，備好返光材料，一切就緒，方可開始曬版操作。
三、規范化質量管理的內容
陽圖型PS版曬版工藝主要包括曬版、顯影、除臟、烤版、塗顯影墨等工序，搞好曬版工藝的規范化質量管理主要有兩條：一是找出曬版工藝流程中各個環節影響質量的主要因素；二是千方百計穩定這些因素。
曬版質量規范數據的確定，應保證兩點：一是正確再現原版圖文階調；二是使曬出的版好印，即版面具有穩定的印刷基礎，圖文部分親油斥水性好，空白部分親水斥油性好。
曬版工藝應將原版上的圖像階調，網點完整地轉移到印版上去，從理論上來說，轉移的圖像階調、網點越忠實越好，應按幾何位置相等原理，使1％與99％對應曬出的版才是合格的。當亮調1％～2％小點子沒有曬出來時，說明曬版時間過長，而暗調98％～99％的空心點糊死，則說明曬版時間不夠，只有1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能正確地對應曬出來，才是理想的曬版質量。但在實際生產中，由於受多方面條件的影響，要完全忠實對應曬齊是很困難的，總會有一定的變化，而規范化質量管理就是要使這種變化的幅度越小越好，達到穩定曬版質量，優化曬版質量的目的。四、影響曬版質量的主要因素
1．原版網點質量的影響
①網點密度要高，陽圖曬版為達到有效的曝光量，不讓網點覆蓋的部分有光量通過，因此，網點必須有足夠的密度，單個網點的密度應達到3．0以上，實地密度達到4．5以上。實際生產中常出現的問題，一是網點密度不足，特別是1％～2％小黑點發灰；二是修版腐蝕不當，造成網點發灰，發黃，影響曬版質量。
②網點要光潔，沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，達到忠實的轉移。
日常生產中常出現的問題：一是有些原版點子中心密度高，四周密度低，帶有虛邊，造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。二是文字質量差，文字中間密度大，筆鋒等細筆道密度低，造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷道，影響文字質量。因此，曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查，發現問題及時解決。
2．版材質量的影響
①版基的處理。PS版版基要清潔，砂目分布均勻，粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版，版面砂目是連續粗化處理而成，具有砂目均勻，粗細適中的優點。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之間，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。
②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻，厚薄適度，既要完全蓋住砂目凸峰，以防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1．8g／m2，較理想。
日常生產中版材的質量問題影響最大，一是我國生產不同種類的PS版，質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙，有許多版不清潔，臟點、「馬蹄」印等弊病較多。二是目前打樣用的版材，都是再生版，其質量問題更為嚴重，從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此，應注意版材的選擇。
3．曝光量的影響
合適的曝光量，是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。
①光源。曬版光源很重要，選擇正確合理，不僅能縮短曝光時間，而且能提高版材分辨力，減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈，它有較強的紫外線光譜，光譜在350～360um之間，具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點，與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化，從而光譜輻射會發生變化，照明的均勻性會受到影響，最好計量燈管的工作時間（最好用自動定時開關），在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。
②曝光時間。曬版的曝光時間關繫到印版的深淺，陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深，版面容易起臟。相反，曝光時間多了，印版網點變小，版子就淺，而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此，當曬版條件都已選擇好，並加以固定後，就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光，經顯影後測試，按幾何位置對應原理，1％與99％或2％與98％的黑白小點子都能對應曬出來，才是合適的曝光量。
在日常生產中，由於PS版種類不同，所需曝光時間也不同。因此，應做到每購進一批PS版，都要進行曝光測試，取得最佳的曝光時間。
4．曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響
曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素，接觸狀態不同，網點變化規律也不同，接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合，真空度高，原版與版材接觸緊密，均勻一致。日常生產中，這方面的問題較多，如下所述。
①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整，有的新曬版機就不平整，中間要墊一塊呢子才能抽平服。
②真空泵的抽氣量太低。
③有的原版片上重疊1～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成拍氣不實局部圖邊發虛。
④有的原版軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網點發虛。曬版前應作細致檢查。
⑤曬版工房溫、濕度條件差，相對濕度太低，會加劇導致產生灰塵和靜電，造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性，室內溫度20℃±2℃，相對濕度（55±5）％。
5．顯影條件的影響
正確的曝光要有正確的顯影來配合，顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前，應使顯影機進行循環攪拌，使葯液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20～25℃，溫度不合適，會造成顯不掉或顯不徹底。
①准確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材選配不同的顯影液，現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑，而且用量比例較大，葯力強，一般配方10000mL水，用50g。這種顯影液雖然速度快，但對版基表面的氧化層以及感光層都有浸蝕，溶解的缺點，對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑，雖然價格較高，但顯影速度快，使用壽命長，而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。
准確控制顯影液濃度的標准，應採用測試條測試，按正常時間曝光和顯影，顯影後空心點比較清晰，以及相對應的小黑點比較牢固，證明顯影液濃度是標準的，如小黑點損失過多，說明濃度過高，如空心點糊死，則說明濃度過低。應以此為根據增減顯影液的主劑含量。
正確的顯影效果若用視覺識別，應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。如果顯影後，空白部分仍帶有藍綠色存在，則說明顯影液葯力弱或失效，以及曝光不足。
日常生產中出現的問題是，由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當，顯影後空白部分仍有黃綠色存在時，就採取兩次顯影，以致小點損失過多。
②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60～70塊版，更換新液，下午勞力下降，則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影，顯影液放在盤內，要加上蓋，避免和空氣接觸氧化，應做到計量補充和更換新液。
五、曬版質量標准及控制數據
曬版質量標准之一是正確傳遞原版圖文網點，標准之二是曬出的版好印，控制數據如下。
（1）曬打樣版數據
①應適當曬深，以小黑點盡量出齊為准，優質PS版做到2％小黑點出齊，2％細點損失為不合格，50％的中間調到98％～99％深調的空心白點忠實還原，98％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示6～8μm不全。
②離心塗布的再生PS版，控制3％小點出齊，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋11μm不全。
（2）曬印刷版數據應適當曬淺為准，以提高印刷適性，控制3％小點出齊，50％部分曬淺3％～5％，97％小白孔點不糊死，分辨力線紋檢測標顯示11μm不全。
（3）版材質量符合標准
①版基厚薄基本一致，砂目分布均勻，粗細深淺適度。
②感光液塗布均勻，無氣泡，無傷痕。
（4）版面有穩定的印刷基礎
①圖文部分親油斥水性好，提墨快，空白部分親水斥油性好，好印。
②版面干凈，耐印率高。
六、應重視的幾項工作
1．重視提墨處理
通過提墨處理的PS版，能增加感光膠層的感光性能，保護圖文部分，使其在印刷和打樣時能快速上墨，同時徐擦顯影墨起避光作用、可以防止圖文部分的光反應，延長印版的使用期限，提墨也有益於提高耐印率。因此，除急於上機印刷的版外，應堅持據墨處理，操作時應注意顯相墨要提勻，版面潔凈不起臟。
2．重視供版
把定影後的PS版洗凈擦乾，即可上機烘烤，使經過鹼性溶液顯影的膠層受熱後起穩定作用，使殘留的鹼溶液受熱揮發，這樣處理後的PS版，圖文部分親油性好，提墨快，耐印率高。操作時應注意經過烘版處理的陀版，提墨前版面要冷卻，並有一定的水分，必要時可塗上二層薄薄的膠液，這樣可以避免提墨上勝。
3．重視環境和機器的保養
①曬版工房環境要清潔，特別是曬版玻璃，工作前必須擦乾凈，顯影機要定期清洗保養。
②光源、照度要定期檢查。電壓、電網的檢查，380V（360～400V）。
③PS版的保管場所要設置在冷氣暗室，或者是溫度低而乾燥的地方，特別要避開水槽。使用PS版時注意不要彎折、擦傷，注意不能用沾有油污或顯影液的手去碰版面。
4.重視用磷酸液處理版
手工顯影的版，應用2％～3％的磷酸處理。因為顯影後曝光部分的感光劑被顯影液除掉，沒有見光的圖文部分不受顯影液浸蝕，仍留在版面上，並有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把鹼性的印版表面加以中和，使圖文部分穩定。操作時應注意，不要剛從顯影盤里拿出來就用磷酸處理，應先用清水沖一下，把顯影液沖干凈再處理。
5．重視除職處理
顯影後的PS版進行陳勝時，一般採取濕時陳勝，這種方法雖然容易除掉，但會由於前顯影的一些不足而造成臟。最好的方法是先擦一層薄薄的膠液，待吹乾後、在似於未乾時，再除臟效果好，對版面干凈不上臟起一定作用。
6.重視擦膠曬版
操作要重視把膠液擦很薄而均勻，有效地起到保護版面的作用，而在日常生產中往往不重視這項工作，膠液擦得厚薄不一致而且不勻，甚至擦不徹底，從而造成印版局部受損。
G. 柔性樹脂版製版機 操作方法
柔性樹脂版製版機 使用方法：
1. 仔細閱讀本說明書,熟悉製版方法和注意事項。 2. 根據回隨機答物品清單,檢查隨機物品是否齊備。 3. 按照本說明書選擇好機器使用環境。
四, 電氣控制面板時間和溫度參數設置方法.
1． 時間和溫度參數設置：可以一次性設置背曝光、主曝光、洗版、烘乾、除
粘、後曝光的時間或溫度,也可以在製版過程中,分別單獨設置各操作步驟的時間或溫度參數。
2． 插上電源,打開電源開關,按下電氣控制面板上POWER鍵,數碼管開始顯
示。 3． 請注意：真空開關、嚗光開關、洗版開關、溶液加熱開關、烘乾溫度開關、
除粘時間開關,按一次為操作開始,並且相應的指示燈亮,再按一次,操作停止,相應的指示燈滅。
4．具體操作辦法：先按功能鍵,按一下,就會有一個操作步驟的指示燈亮,表示；
可以設置此操作步驟的工作時間或溫度,此時可以按遞加鍵和遞減鍵調節；
數字大小,設置的將是操作步驟的個位數時間或溫度,其中曝光時間為0.1。
2
秒遞加和遞減,其他為1秒,或者1℃。然後按選擇鍵,可以分別設置十位、百位、千位數字,同樣也是按遞加鍵和遞減鍵調節數字大小。
H. 商標機自動曬版機怎麼樣曬樹脂版
先出175線的陰片 葯膜向上的菲林。然後就是曬版（時間自己掌握），曬完洗版，烘乾，在拿烘乾的版在曝光一次（個人認為時間大概50-60秒左右）
I. 急求！！曬版機操作規程
拼曬版操作規程
一、拼版
1 彩拼前准備
1.1按板式要求繪制格子版。
1.2接到陰圖、檢查放大尺寸、文字、圖地應齊全，掃陰圖質量做放大效果檢查。
1.3軟片應符合版式縮放比例，如比例不符合要求，應及時與考核取得聯系，不得擅自進行畫面取捨或縮放。
2 彩拼
2.1成品應掛在釘的左右居中，十字線距外口1mm掛釘眼距成品線40mm。
2.2色標貼在活件長邊產品線外3mm處，左右居中，四色套成一線。
2.3拷陽圖前，擦凈片基合陰圖，不能有臟點。
2.4接到拷貝陽圖，檢查套合十字線應套准，點子還原良好，規格尺寸符合要求，版式整潔無臟，圖片拼接一致，套圖准確、圖內修補處目測無明顯痕跡，文字線條清楚完整，不斷不瞎。
3 彩拼完工，交質檢員，做好記錄。
二、曬版
1 曬版前准備工作
1.1擦凈曬版機玻璃，檢查陽圖十字線及尺寸符合曬版要求。
1.2按工作憑單要求，掌握排印方式：一曬印版，還是多次套曬，拼曬，對技術要求全面掌握。
1.3檢查圖版質量、色別、網點結實、飽滿，不能有擦痕，空白部分