㈠ 反滲透膜的性能參數有哪些啊謝謝
一、脫鹽率和透鹽率
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1–產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
透鹽率=100%–脫鹽率
膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%,對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低,但也超過了98%;對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
二、產水量
產水量——指反滲透系統的產水能力,即單位時間內透過膜水量,通常用噸/小時或加侖/天來表示。
滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率,通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直於膜表面的水流速加快,加劇膜污染。
三、回收率
回收率——指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經確定,
回收率=(產水流量/進水流量)×100%
反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下。
回收率= 產水量/進水量×100%
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1-鹽通過率)×100%
㈡ 超濾膜和RO反滲透膜的區別
超濾膜和反滲透膜的主要區別:
超濾膜是利用一種壓力活性膜,除去水中的膠體,顆粒和相對他子質量高的物質。反滲透一樣,受壓溶液是在壓力下通過膜,膜的設計可使一定大小的分子被除去。
超濾膜的孔結構與反滲透膜不同之處在於:它可使鹽和其它電解物通過,而膠體與相對分子質量大的物質不能通過。反滲透膜則令鹽和其他電解質也不能通過。
由於膠體物質和相對分子質量大的物質的滲透壓力低,所以,超過濾所需要的壓力比反滲透低,在一般情況下所用壓力為0.07-0.7mpa。最高不超過1.05mpa。
超濾的壓力雖低,所有的膜卻比較厚實。以中空纖維膜為例。反滲透用的膜不能反洗;而超濾用的膜則可以通過反洗來不效的清洗膜面,以保持其高流速。
超濾膜和反滲透膜精度的區別:
超濾膜:
UF能截留0.002~0.1微米之間的顆粒和雜質,UF膜允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過,但將有效阻擋住膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物,用於表徵UF膜的切割分子量一般介於1,000~100,000之間,RO膜兩側的運行壓力一般為0.2~7bar。
反滲透膜:
RO是最精密的膜法液體分離技術,它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大於100的有機物,但允許水分子透過,醋酸纖維素RO膜脫鹽率一般可大於95%,RO復合膜脫鹽率一般大於98%。它們廣泛用於海水及苦成水淡化,鍋爐給水、工業純水及電子級超純水制備,飲用純凈水生產,廢水處理及特種分離等過程,在離子交換前使用RO可大幅度地降低操作費用和廢水排放量。RO膜的運行壓力,當進水為苦鹹水時一般大於5bar,當進水為海水時,一般低於84bar。
㈢ 反滲透膜的國家標准
《反抄滲透膜測試方法》襲(GB/T 32373-2015)rightleder`《Test methods for reverse osmosis
membranes》於2016年6月1日實施。
《海水淡化反滲透膜裝置測試評價方法》(GB/T 32359-2015)《Test and evaluation methods of reverse
osmosis equipment for seawater desalination》於2016年5月1日實施。
㈣ 反滲透膜測試條件是什麼呢
家用反滲透膜的測試條件概括為以下5點:
1、NaCl濃度:200mg/L,壓力 60 psig,回收率15%, 溫度25 oC, pH 6.5~7.0。
2、最小的脫鹽率為96%。
3、干膜元件的真空泄漏實驗以聖迭戈條例為標准,其性能同樣穩定。
4、單支元件的產水量可能的變化范圍±20% 。
5、所有膜元件真空、獨立紙箱包裝,濕膜元件內注入1%亞硫酸氫鈉保護液.所有干膜產品均為聚乙烯袋包裝,無真空處
㈤ 反滲透膜的基本性能參數是什麼
一、脫鹽率和透鹽率
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1–產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
透鹽率=100%–脫鹽率
反滲透膜脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%,對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低,但也超過了98%;對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
二、產水量
產水量——指反滲透系統的產水能力,即單位時間內透過膜水量,通常用噸/小時或加侖/天來表示。
滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率,通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直於膜表面的水流速加快,加劇膜污染。
三、回收率
回收率——指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據預處理的進水水質及用水要求而定的。膜系統的回收率在設計時就已經確定,
回收率=(產水流量/進水流量)×100%
反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下。
回收率= 產水量/進水量×100%
鹽透過率=產水濃度/進水濃度×100%
脫鹽率=(1-鹽通過率)×100%
㈥ 反滲透膜的性能指標
經常有客戶問到在我們選擇反滲透RO膜需要考慮哪些性能指標。通常分為三個:脫鹽率、產水量、回收率。
1.RO反滲透膜的脫鹽率和透鹽率
RO反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%,對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低,但也可超過了98%(反滲透膜使用時間越長,化學清洗次數越多,反滲透膜脫鹽率越低)對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
反滲透膜的脫鹽率和透鹽率計算方法:
RO膜的鹽透過率=RO膜產水濃度/進水濃度×100%
RO膜的脫鹽率=(1–RO膜的產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
RO膜的透鹽率=100%–脫鹽率
2.RO反滲透膜的產水量和滲透流率
RO膜的產水量——指反滲透系統的產水能力,即單位時間內透過RO膜的水量,通常用噸/小時或加侖/天來表示。
RO膜的滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率,通常用加侖每平方英尺每天(GFD)表示。過高的滲透流率將導致垂直於RO膜表面的水流速加快,加劇膜污染。
3.RO反滲透膜的回收率
RO膜的回收率——指反滲透膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據反滲透系統中預處理的進水水質及用水要求而定的。RO膜系統的回收率在設計時就已經確定。
(1)RO膜的回收率=(RO膜的產水流量/進水流量)×100%
(2)反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下:
反滲透膜組件的回收率= RO膜組件產水量/進水量×100%
反滲透膜組件的鹽分透過率=RO膜組件產水濃度/進水濃度×100%
㈦ 反滲透膜和ro膜有啥區別
反滲透膜和ro膜的區別是
1、 兩種膜供水的用途不一樣
反滲透膜主要用於家庭飲用水,隨著反滲透技術的不斷改進,反滲透的供水已能滿足整個廚房用水的水量了。而超濾膜供水則只能適合家用、洗滌用。
2、兩種膜的標准不一樣
反滲透膜標准更高。超濾膜合格標准為了每毫升水100個菌落,而RO反滲透膜則為每毫升水20個菌落。可以說RO反滲透膜標准高於超濾膜四倍。
3、兩種膜的孔徑相差較大
RO反滲透膜的孔徑僅為超濾膜孔徑的1/100,所以反滲透膜可以去除水中的極小的有機分子污染,比如化學有機物、有機農葯污染等。而超濾膜則不能。反滲透膜還有軟化水質的作用,將硬水轉為軟水。
㈧ 反滲透膜電導率達到什麼標准適合飲用
正常一級反滲透出水電導率小於50,雙級電導率小於10,但是主要還是取決於原水內電導率。
電導率代容表的是水中導電離子含量的高低,通俗說法就是代表水中含鹽量的高低。另外,電導率的高低也可以說明膜元件的拖延效果,一般新的膜元件的脫鹽率在98%以上。RO反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%,對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低,但也可超過了98%(反滲透膜使用時間越長,化學清洗次數越多,反滲透膜脫鹽率越低)對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
反滲透膜的脫鹽率和透鹽率計算方法:
RO膜的鹽透過率=RO膜產水濃度/進水濃度×100%
RO膜的脫鹽率=(1–RO膜的產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
RO膜的透鹽率=100%–脫鹽率
㈨ 什麼是反滲透膜它有些什麼性能和指標
反滲透膜的基本性能參數說明:
1、基於下列檢測條件下運行專30分鍾後的檢測數據:屬NaCl濃度:200mg/L,壓力60psi,回收率15%,溫度25℃,pH6.5~7.0。
2、最小的脫鹽率為96%。
3、干膜元件的真空泄漏實驗以聖迭戈條例為標准,其性能同樣穩定。
4、單支元件的產水量可能的變化范圍±20% 。
5、所有膜元件真空、獨立紙箱包裝,濕膜元件內注入1%亞硫酸氫鈉保護液.所有干膜產品均為聚乙烯袋包裝,無真空處理。