Ⅰ 樹脂模具原材料有哪些
樹脂模具一般的原材料是：樹脂、石粉、色膏、中空可以填充樹脂廢料，
樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。仿金、銀、玉、翡翠、瑪瑙、琉璃、仿水晶。仿銅、仿古。仿文物。盆景。假山。動漫遊戲人物。兒童玩具。傢具。佛教用品。建築設施等都可以用樹脂很容易的做出來。
Ⅱ 樹脂模具是什麼材料做的
不飽和聚酯樹脂，是熱固性塑料，也叫玻璃鋼。
1、模具是在外力作用下使坯料成為版有特定權形狀和尺寸的製件的工具。
2、廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。
Ⅲ 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼
你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進塑料內模具的容型腔里冷卻成形;而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。
Ⅳ 做樹脂模具那種材料比較好
樹脂模具有很多種，有搪塑，有模塑，有塗布等等。不同的加工工藝要求不同的模具材質。前兩種都可以使用鐵制的模具或者是鋼制的模具具體使用什麼鋼材，還是要根據不同的工藝來確定，最後一種完全可以使用各種能夠定型的材料，例如木材的。
Ⅳ 做模具用的樹脂模是什麼材質
Ⅵ 樹脂模具怎麼做
這個問題需要你花三到五年去專門學習才行，大學畢業生還需要幾年的工作實踐才能做到。
Ⅶ 硅膠模具與樹脂模具的區別
硅膠模具
硅膠模具是製作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。
樹脂模具
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。樹脂模具特點主要有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鍾內還可操作，2—5小時後就會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹等優點。
硅膠模具與樹脂模具的區別：
1、硅橡膠模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技術製作的原型，再翻成硅橡膠模具後，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化後即得到所需的零件。橋模(bridgetooling)通常指的是可直接進行注塑生產的環氧樹脂模具。
2、採用環氧樹脂模具與傳統注塑模具相比，成本只有傳統方法的幾分之一，生產周期也大大減少。模具壽命不及鋼模，但比硅膠模高，可達1000～5000件，可滿足中小批量生產的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是鋼質模具，即用間接方式製造金屬模具和用快速成形直接加工金屬模具。
應用：
根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基於RP快速製造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模,一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質模具。
而硅膠模具主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。
Ⅷ 請問有人知道要用石膏模具在製作樹脂模具應該怎麼做
這個需要幾次「倒模」。
1。簡單的字模，可以在石膏陰模中刷上防黏劑，（可以用黃油代替）在刷樹脂--鋪覆玻纖布--刷樹脂。一般需要2--3層左右，細微的地方要處理干凈。干透後，經過打磨就成了。這樣做出來的模具成型時，比用石膏模成型出的產品小一點。
2。復雜的立體模具，一般不需要石膏模。採用在模型實體上，按照形狀做好分型線，然後按照設計好的分型線逐塊刷樹脂、鋪覆玻纖布。做出定位。最後組合就成了一套模具。
樹脂模具的加強，如果樹脂模具經常移動或者承重很大，需要加強，則按照模具製作出框架的支撐就可以了。目前小型的玻璃鋼船外殼就有很多是這樣的模具。
可以去船廠看看。
Ⅸ 請問樹脂是什麼，這個可以製作模具嗎
樹脂通常是來指受熱後有軟化或熔融范自圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，可以製作模具。
樹脂模具一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注或手工糊制，固化後無需或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外型略作修整。直接在快速原型母模上製作出專門樹脂型的快速制模方法，不象傳統金屬模具的製作需要大量的機加工，大大節省了時間和製作成本。
Ⅹ 1.樹脂產品做模具，脫模後，為什麼模具表面發粘
原因：
1、因為樹脂放熱會燒硅膠模的，做久了之後不保存好硅膠模具，是很容易發粘的；
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的。
解決方案：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟、蜜蠟250脫模蠟、水性脫模蠟P525等。實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。