uv固化樹脂噴塗上基體後收縮

『壹』 UV漆如何做才能提高幹膜韌性

因為UV漆的韌性是跟UV漆樹脂跟UV單體的搭配決定的，所以需要根據客戶需求來調整配方，提高幹膜韌性。並不是固定調整某一方面從而實現提高幹膜韌性的。因此，如需調整干膜韌性，歡迎咨詢嘉寶莉傢具漆，我們會到現場為你判斷如何實現。若有更多問題，歡迎關注嘉寶莉傢具漆公眾號，了解更多。
嘉寶莉品牌創立於1993 年，是一家集塗料研發、生產、銷售於一體的現代化高新技術企業。集團旗下有7家一級子公司，8大生產基地，年銷售額達38億，2021年塗料企業世界排名35位，業務遍及30多個國家和地區，截止目前，集團主導及參與65項國家或行業標準的起草，有218個國家專利授權。

『貳』 噴塗UV漆產生的流掛不良會完全固化嗎

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法：提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。 @原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。 @原因分析： A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。 @ 解決方法： A、調整溶劑揮發速率。 B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。 4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。塑膠UV塗料常見問題 1、附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因： 1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。 @解決方案： 1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。 2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因：底漆硬度和塗膜厚度； 所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；增加塗膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差； 調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。塗裝因素：體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出； 噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案：提高噴塗車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、塗膜泛白原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種： 1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發劑分解後產生的小分子； 3、有機硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；引發劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔； 2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔； 3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔； 4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬； 塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、塗層偏薄或塗層固化不徹底； 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團； 3、塗層的交聯密度偏低 4、固化後殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當； 3、交聯密度和轉化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；塗料分子量高或塗裝固含量偏低中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發速率；控制好開油比例和塗裝粘度；的分子量和塗裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆乾燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯密度高或轉化率太低；塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案： 底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯密度提高轉化率；控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光後漆膜出現起皺現象主要原因 1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆乾燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜； 2、提高底漆乾燥速度； 3、降低光固化溶解力。

『叄』 為什麼光固化樹脂在固化過程中會體積收縮

從分子學角度講， 光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長鏈大分子聚合體轉變的過程， 其分子結構發生很大變化， 因此，固化過程中的收縮是必然的。

『肆』 如何改善或者解決不飽和聚酯樹脂固化收縮開裂方法

晚上好，出來現收縮開自裂有可能是固化交聯後缺乏柔韌度所致的應力開裂，可以考慮在配方中加入少量和苯乙烯相容性良好的鄰苯二甲酸酯做增塑劑來緩解，成本稍微高一點亦可考慮配方中的甲基丙烯酸甲酯替換一部分為甲基丙烯酸丁酯交聯成彈性體來抵抗固縮形變。因為死角處的收縮拉抗強度很高，沒有軟段支持就會碎裂。另外提高樹脂含量減少碳酸鈣也會一定程度上降低開裂發生幾率但是總體強度可能就不盡人意。

『伍』 求解決塗層樹脂材料收縮塌陷問題的方法

選擇一些球狀空心的填料就行了。像玻璃微珠和Expancel 微球。

玻璃微珠，密度相對高，與樹脂的粘結性相對弱，需要提前用油脂潤濕。

Expancel 微球具有彈性，可補償基體固化過程中發生的收縮。相比重質填料，低密度原子灰（聚酯膩子）發生沉降的趨勢遠遠更低。含密度為 1 千克/立方分米Expancel 微球的原子灰（聚酯膩子）在 50ºC下存放三個月後，既不會表現出重質填料的沉降，也不會表現出輕質填料的上浮。這相比傳統原子灰（聚酯膩子）而言是個很大的進步。

『陸』 環氧樹脂固化劑固化時收縮怎麼辦

環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另回外在光引發劑的作用下紫外答線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，收縮時請注意請加溫固化，常用到酸酐、芳香類固化劑。

『柒』 光固化樹脂聚合後體積縮小為

光固化樹脂
由樹抄脂單體(monomer)及預聚體(oligomer)組成，含有活性官能團，能在紫外光照射下由光敏劑(light initiator)引發聚合反應，生成不溶的塗膜。光固化樹脂又稱光敏樹脂，是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化，進而交聯固化的低聚物。光固化樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂，具有可進行光固化的反應性基團，如不飽和雙鍵或環氧基等。光固化樹脂是光固化塗料的基體樹脂，它與光引發劑、活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成光固化塗料。

『捌』 光敏樹脂在光固化成型過程中發生的收縮變形主要受什麼因素影響

光敏樹脂在光固化成型過程中發生的收縮變形主要受什麼因素影響
討論SL法用光固化樹專脂的性能要求基屬礎上,以降低樹脂固化體積收縮率為主要目標,同時兼顧其它主要性能要求,對自由基型光固化樹脂體系及陽離子型光固化樹脂體

『玖』 常見的UV膠水固化收縮率是由什麼引起的

1.收縮率產生機理

UV膠固化過程中產生的體積收縮,原因在於固化過程原子間的排列內的緊密程度的容變化。其中主要原因是固化過程中聚合反應帶來的原子間的距離的變化,其次是從單體到聚合物過程中產生的熵的變化,即自由體積的變化。

2.收縮率的影響因素

主要受官能團的含量和分子的結構的規整程度影響。自由基型UV膠的收縮率比較大,一般在5%～10%,通過陽離子型或其他方法改進後的UV膠可達到接近2%,而通常環氧樹脂膠黏劑的固化收縮率在2%～3%。自由基型UV膠,採用的主體樹脂(低聚物)和稀釋單體都是丙烯酸酯類，所以其固化收縮率比較大。


3.收縮率測試方法

體積收縮率的測定方法,可以按照國際標准ISO3521中有關規定進行。一種方法是測定樹脂固化前後的密度,然後根據密度計算收縮率。收縮率=(ρ後-ρ前)/ρ後×100%,其中ρ後和ρ前分別是固化後和固化前的密度。固化前後的密度測定可以採用比重瓶法,以水為參比測定。也有人用比重計測定固化前的液體,浮力法測定固化後固體的密度。另一種方法是,測定模具模腔和固化後試樣體積計算體積收縮率。