A. 不飽和聚酯樹脂生產工藝是不是危險工藝
不是危險工藝，基本上是常壓反應！
B. 什麼是聚酯樹脂塗料，主要特點有哪些
聚酯樹脂塗來料是以聚酯樹源脂為主要成膜物質的塗料。它是由多元醇和多元酸縮聚而成。聚酯樹脂塗料廣泛應用於中高檔塗料、低污染的高固體分、粉末塗料中。
① 漆膜豐滿光亮、但不飽和聚酯塗料對金屬附著力差，可作為膩子使用，易乾燥而平滑；
② 結膜厚，絕緣性好；
③ 漆膜物理機械性能好，特別是堅韌性、耐磨性、耐沖擊力和耐劃傷性好；
④ 漆膜保光保色性、抗過烘烤性好，耐候性極好，長期受陽光照射後無失光泛黃現象；
⑤ 由於分子鏈存在酯基，耐水性略差；
⑥ 修補性能較差，損傷的漆膜修補後有印痕；
⑦ 易燃液體，使用和儲存都要防火，保存期為1年。
C. 生產聚酯樹脂的主要原料有哪些有何性能指標
生產聚酯樹脂的主要原料有：苯酐、順酐、富馬酸、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯等。
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。主鏈中含有-CH=CH-雙鍵的一種線型結構聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。 主要用於生產卷材塗料。
聚酯樹脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物的總稱。
聚酯樹脂是分為飽和聚酯樹脂和不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、顏填料、引發劑等助劑組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固化後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘韌度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
D. 粉末塗料聚脂樹脂
粉末塗料聚酯樹脂的品種較多，主要品種包括混合型聚酯樹脂、TGIC型聚酯版樹脂、HAA型聚酯權樹、PU型聚酯樹脂、PT910型聚酯樹脂。
在耐候性聚酯粉末塗料中，目前主要使用的固化劑為TGIC和HAA。一般來說，TGIC固化聚酯粉末塗料的塗膜外觀，塗膜各種性能都比較好，缺點是烘烤溫度高一點，比HAA毒性大一點，HAA固化聚酯粉末塗料的缺點是塗膜過厚時容易出現豬毛孔現象，在烘烤固化時塗膜耐泛黃性不如TGIC體系，一般歐洲標准要求較嚴，均要求HAA型聚酯樹脂。
E. 不飽和聚酯樹脂生產工藝 現在還是否屬於危險工藝
前階段是常壓條件下聚合反應，中期是負壓條件下聚合反應,後期是苯乙烯稀釋過程，雖然是苯乙烯，不過稀釋階段溫度已經較低了；總的相對來說不飽和聚酯生產工藝比較安全；具體怎麼定也得看當地安監局怎麼給你界定吧
F. 聚胺脂的原材料是什麼，生產工藝是什麼。
原材料規格：
聚氨酯樹脂主要的原料是含異氰酸酯基（NCO）的多異氰酸酯(isocyanate)和含活潑氫的聚醚(ployether ployol )與聚酯多元醇(polyester ployol)。將以上兩種基本原料進行化學改性，這種改性的多元醇中間體，可製成具有特殊工藝和特殊物理性能的聚氨酯樹脂，從而增加聚氨酯品種與應用領域。除以上原料外，聚氨酯樹脂產品廣泛採用催化劑、交聯劑、擴鏈劑、發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。
發泡劑等助劑，可通過聚氨酯樹脂生產工藝、降低成本，延長使用壽命，增加品種等。
聚氨酯原料：
異氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂環族）
低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（環氧丙烷聚醚多元醇、四氫呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）
擴鏈（交聯）劑（胺類擴鏈劑、醇類擴鏈（交聯）劑）
催化劑（叔胺類催化劑、金屬有機化合物）
其它配合劑（阻燃劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑）
催化劑的作用
在聚氨酯蓬勃發展的過程中，
催化劑的作用功不可沒。
根據聚氨酯製品生產和用途的差
異，選擇使用催化劑的三種功能：
1、促進鏈增長反應使液態的中、小分子量的化學原料．通過催化劑作用、使其迅速反應，分子鏈快速增長、形成高分子量的聚合物材料。
2、促進反應體系中某些特定的化學反應的反應速度 如在聚氨酯泡沫體的合成中，促進
-NCO與H2O的反應速度，使之快速反應產生大量二氧化碳氣體；促進－NCO與多元醇端羥基間的反應，使之迅速生成氨基甲酸酯基團，分子鏈迅速增加，加速材料的凝膠速度。
3調節反應速度 在聚氨酯合成的諸多復雜反應中，通過使用不同類型的催化劑，調節諸多競爭反應歷程和平衡，設計的主反應的反應速度，減緩或抑制副反應的發生和進行，藉助催化劑的功能，獲得最佳分子結構的設計目的。
G. 樹脂的加工工藝
PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯，化學式為COC6H4COOCH2CH2O。（英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET），由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然後再進行縮聚反應製得。屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。
缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐葯品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
二、樹脂性能
PET是乳白色或前黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。
PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。
H. 粉末塗料是怎麼做成的
粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。它有兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。特性：
1、該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無「三廢」的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達99％以上。
3、被塗物前處理後， 一次性施工，無需底塗，即可得到足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產效率高， 可降低成本。
4、塗層緻密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學葯品腐蝕性能和電氣絕緣性能。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。
粉末噴塗施工工藝及要求： 所謂粉末靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由於導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。塗裝施工工藝流程 前處理一乾燥除去水份一噴塗一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴塗施工要求
(1)為使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命， 破塗物表面首先嚴格進行表面前處理
(2)噴塗時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。
(3)對有較大表面缺陷的被塗物， 應塗刮導電膩子， 以保證塗膜的平整和光滑感
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為准 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
(5)噴粉後立即檢查， 若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被塗物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。
(6)回收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。
2、美術型粉末噴塗施工要求： 美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果奸等特點，但對其施工工藝要求嚴格。
(1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)噴粉要注意保證塗膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利於形成明顯的花紋和較大的花紋，塗膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷
(3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。 另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴後，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信塗裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。粉末塗料的保管和取用
1、遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好，溫度在35℃以下場所。
2、避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所。
3、粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸，附著於皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。塗裝施工場所的安全
l、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。
2、避免塗裝機無端放電現象
3、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。
I. 有關聚脂樹脂的定義
1.聚酯樹脂一般都指不飽和聚酯樹脂（此點我沒有得到書本上的確實，但是生產中都是這樣的說法，似乎沒有飽和聚酯樹脂這種說法，而且有人習慣稱呼丙烯酸樹脂，環氧樹脂，以及二者的衍生產物為飽和樹脂，對此，我不是很認同，不飽和是根據指聚酯樹脂中含有的雙鍵而來的叫法，雙鍵屬於活性的鍵基，猶如乙二烯，同樣苯乙烯中的雙鍵一樣，存在這活性非常大的鍵基，所以叫做不飽和樹脂。。如果飽和樹脂呢？那就是沒有碳碳活性雙鍵了，那很多種樹脂都沒有這種活性雙鍵了啊，即使含有的，也不是主要的反應鍵基了。）
2.這個說法我還不知道，應該是不飽和樹脂，粉末塗料目前國內大部分都是用粉末環氧樹脂來做的，環氧值很小的環氧樹脂就是固體的了，和粉料，助劑，固化劑粉碎後混合，然後做靜電噴塗或者熱噴塗使用。如果有不飽和聚酯樹脂做同樣的產品的話，那肯定就不含有作為稀釋劑的苯乙烯了，按道理來講的話，這個產品應該有的，但是我不了解具體的工藝和配方。抱歉。
3.聚酯樹脂專業站國內沒有幾個，我看過中國不飽和聚酯樹脂協會的站，天津辦的，好像很多還需要注冊，也就沒有仔細落目了。我覺得主要是因為目前國內的聚酯樹脂生產工藝簡單，並且各地的廠家都有自己的配方，減成本，開新品，所以每家跟每家配方體系都不同，且有自己獨到的生存之術，國內的華日，亞邦，富菱等廠家似乎規模很大。
4.寥寥數語似乎不能解決你的疑問，我盡力為之了。幫助別人總是快樂的！
J. 聚酯樹脂是如何生產出來的
聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。