樹脂木頭創意發光

① 樹脂發光字製作需要注意的細節有哪些

樹脂發光字製作需要注意的細節：在溫度環境較低的時候，最好A料需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。混合AB兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要精確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現。樹脂字的LED光源一定要選好。

② 製作樹脂發光字的好處和壞處是什麼

傳統亞克力板材在製作大字的時候，由於尺寸不夠大，必須採用拼接的方式，這就影響了整體的美觀性。樹脂發光字能夠有效避免這一問題。通體發光的LED字完全無需拼接。這是樹脂發光字的優點之一。樹脂發光字的堅固性也更加好，它能夠防風，具有很強的穩固性。同時樹脂發光字具有很強的密封性，能夠有效地保證防塵、防水能夠增加亮度，延長使用壽命。樹脂發光字能對內部光線進行有效反射，避免了浪費，比起亞克力，發光度是亞克力的一倍以上。樹脂發光字也適用於製作小字。另外，樹脂發光字的色彩是可以任意調配的，具有很強的多變效果。由於樹脂發光字正面側面和整體都可以發光，看起來更具立體感。

但是，樹脂發光字在維修方面比較麻煩，如果裡面的燈源出現問題，就要把樹脂撬掉之後再更換電源，然後再重新注入樹脂，過程繁瑣，而且維修成本極高。所以選擇好的生產廠家極為重要，好的廠家會選擇質量優秀的LED燈，能夠保證燈源不會出現問題。

③ 樹脂河流桌怎麼做

樹脂是標識人熟悉的不能更熟悉的標識「老熟人」了。通常用於製作樹脂字。但時代進步，最近一種樹脂新應用在各大短視頻軟體和行業群里都引起了很多人詢問。這就是樹脂河流桌。

樹脂河流桌是樹脂與木材的完美結合，一體成型，天然渾成，因成品酷似河流而得名。

應用於河流桌的木材必須經過特殊處理，且對樹木的種類也有一定的要求。樹脂也給人一種高級質感。無論是用於辦公、會客，還是喝茶、自賞，河流桌都給人一種大河奔涌的豪邁感，氣宇軒昂。根據樹脂顏色與樹木種類的不同，河流桌的形狀和樣式各異，也有不同的涵義和氣質。

除了網紅河流桌，用這種新工藝做出的禮品擺件、獎杯獎座、工藝台燈等都效果出色，在展示展覽和內飾裝修等交叉領域都非常受市場歡迎。近期也有標識人嘗試將樹脂和木材的這種工藝運用至室內標識標牌，效果同樣十分驚艷。

概念補充：

1、樹脂是一種高分子有機聚合物，通常是固態或半固態的，受熱後融化，可澆鑄塑形。標識人經常接觸的樹脂字就是利用這個特性，將樹脂均勻攪拌一定比例的勻光劑和色漿，然後根據字型一次澆鑄成型。

2、樹脂字其澆鑄層透光而不透明，白天顏色可根據色漿顏色隨意調節，如果內置光源，就是樹脂發光字。目前市場上以環氧樹脂發光字居多，因為其戶外耐候性不是很好，白色通常會發黃，所以一般不用在戶外。

④ 樹脂發光字的製作工藝

樹脂發光字來製作方法：源
第一步：按照字體尺寸只做樹脂發光字的外殼，通常選用金屬外殼，鐵殼、或不銹鋼殼。也有連鎖品牌如果量大可選擇定做塑料外殼。通常字殼更具字的尺寸製作厚度在3---18cm之間。
第二步 噴漆：根具客戶需求在自可表面噴漆，字殼內可噴塗或刷塗特白反光漆以便有效使光反射出去，推薦使用氟碳漆。
第三步：安裝led模組（1）清潔字殼表面 （2）安裝led貼片燈。（3）均勻排布，接好連線。
第四步：粘貼亞克力支撐片。
第五步：扣亞克力面板，並打膠。在亞克力面板周邊部位用熱熔膠封嚴，防止樹脂漏入字殼。
第六步：澆築樹脂。
材料明細：1、進口脂環族環氧樹脂 2、光擴散粉 3、進口LR色漿 4、精密電子稱

⑤ 樹脂發光字製作方法

LED發光字製作具體方法：
第一是選材
目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產的，板材質量應該說是相對較好的。
第二是模具製作
亞克力面板是通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具製作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關繫到亞克力產品的質量.
第三是後期製作
現在亞克力吸塑製作基本上是機械化製作，新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人勞動強度，亞克力吸塑材料基本成型後，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最後將燈箱鋪設光源，烤漆後製作完成.
第四是畫面處理

河南今是廣告專業的發光字設計製作公司。製作各種發光字

根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接。爭畫面轉印到亞克力板材上，後經真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立 。
LED外露發光字製作具體方法：
在製作LED發光字之前，然讓我們了解一下LED發光字（LED外露發光字）的製作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來定孔徑）；
2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
3、打磨字的邊角，不要有毛刺；
4、烤漆處理；
5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然後封膠做防水處理，這種比較容易出問題；B、一種現在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點。

LED立體發光字製作方法
第一步>>計算LED模組數量：採用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發光字的厚度可選擇5-18cm之間。
第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數量×單個模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有餘量，按額定功率75%使用。根據使用環境選配普通或防水電源。
第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不幹膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板並測度效果；⑤最終成品。
樹脂發光字製作方法：
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。
1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：
1）字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。河南今是廣告設計製作公司
滿意請採納。

⑥ 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝

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樹脂發光字專用色膏，色漿
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樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B

【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。

【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。

外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。

【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）

A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。

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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂

包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐

以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐

以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。

操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）

⑦ 教你如何製作樹脂發光字

發布時間：2013-04-08 新聞來源：新城寶廣告上一篇：樹脂發光字的適用場所及發展前景下一篇：使用樹脂發光字周期短的原因有哪些？ 樹脂發光字製作均採用了獨特製作工藝，簡化了技術配方、工藝流程，在技術和產品實用性上不斷創新、改進、完善，更規范合理。克服了傳統霓虹燈和吸塑字投資大、造價高、製作工藝復雜、使用壽命短、不便維修的不足，不但解決了吸塑字達不到的效果外，而且做出的字體無需打磨、拋光，外觀色彩鮮艷自然、亮澤如鏡，表面套色，穿透力極強白天夜晚效果極佳。具有強度高、防水、防紫外線省電節能環保不怕暴雨、冰雹及任何異物的撞擊;字體顏色10年不變色。大大提高了LED液態壓克力發光字的工藝水準及產品質量，使產品更加完美、更加富於變化。樹脂的透明性一定要好些，要不就得多用些燈了，浪費。另外就是最好本身也不要有什麼顏色，否則，顏色可得好好調配調配，麻煩。還有就是，樹脂得有點韌性，不要都跟玻璃製品似的，硬度不低，反而得輕拿輕放。 樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料注塑成型或金屬板材焊接成型;外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型;發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體(LED)。樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態，並對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費;填充材料保證光線的穿透和均勻擴散;發光二極體(LED)及電路在字底部安裝固定，二極體(LED)發光透過固化成型後的樹脂產生透射、折射、反射，從而達到良好的擴散效果，使光線在樹脂的穿透過程中保持亮度和均勻。該成品表面光滑，結構完整，澆鑄成型發光面與外殼無拼接痕跡，發光面均勻發光，色彩鮮艷。所以，樹脂字要想有可靠的質量，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學性能。改善樹脂物理性能是提升樹脂字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是提升樹脂字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐鹼等。 上一篇：樹脂發光字的適用場所及發展前景下一篇：使用樹脂發光字周期短的原因有哪些？ 相關新聞樹脂字廠家【新城寶】為你提供哪種發光字更樹脂字第一品牌【新城寶】與你分享出口樹脂樹脂字使用壽命短的解決方法有哪些?樹脂字第樹脂字時由哪些部分組成的呢?樹脂字第一品牌造成樹脂字發光不正常的原因有哪些?樹脂字第樹脂字與吸塑字相比有什麼優勢呢?樹脂字第一

⑧ 誰知道樹脂發光字是怎麼弄的，詳細點

首先談製作樹脂三面發光字，即用樹脂圍邊。

方法是：

A、圍邊框。在玻璃板上圍回好長方形邊框，答長度1米以上，寬度根據你要的條數確定，一般一條5mm寬，並考慮損耗。圍邊框的材料有玻璃條、木條、市場上有賣的海綿粘結條，在接觸玻璃那面用雙面膠粘貼，以防澆注時樹脂外流。方框內接觸面最好用雙面膠粘貼好（留內接觸面不撕）

B、在方框玻璃面上打蠟，搽亮。

C、調配樹脂，按每條1m長，5mm寬，根據經驗，樹脂重量為200-220g的比例稱好。

計算總樹脂量=長（m)*寬（mm）/5 後乘以200g

D、分出總量的1/3加入顏料糊，攪拌好，按配比加入蘭水，白水（配比附後）

E、來回澆注在方框內，趕平並讓其自然流平。30-50分鍾後再按比例配置好剩餘樹脂並倒入方框流平。

F、在上面平鋪表面氈，增強邊的韌性和強度，但也可不用

G、2小時後，拆框，按要求用刀片劃成條狀。

H、用泡沫粘接條根據字模線條圍好，再用剛做好的樹脂邊條豎起緊貼粘結條圍邊。當然，在劃下樹脂邊條後即用雙面膠粘好下邊條。

I、圍好後，調配5118A樹脂，同樣取1/3加入同樣比例的顏料糊，澆注正面，30-50分鍾後再次澆注即可。