樹脂玻璃器皿的成型工藝

Ⅰ 玻璃容器是如何製造出來的

玻璃容器是怎麼製造出來的呢？讓我們一起來了解一下吧。在做玻璃器皿之前，需要准備一些材料，並且按配比把這些材料進行配置，在配置之後，再進行混合攪拌均勻。製作玻璃器皿的原料有石英砂，石灰石、長石、純鹼、硼酸等，之後呢，需要將配好的原料經過高溫加工。形成玻璃液體，而加工玻璃原料的時候，需要在爐內進行加熱，所以玻璃的熔制爐是坩堝。 大部分的工廠在用火焰加熱，也有一部分的工廠在用電流加熱，用電流加熱的爐叫做電熔窯。如果直接冷卻之後會在運輸、使用中自行破裂，為了消除這種熱應力，在成型之後玻璃器皿需要進行退火，退火是在一定的溫度內那進行保值。達到允許值。所以為了增強玻璃製品一些強度，也會進行鋼化處理，如說我們常用的鋼化玻璃。

Ⅱ 玻璃鋼容器介紹以及工藝舉例

玻璃鋼容器和普通容器相對具有比較明顯的優勢，主要體現在產品的耐性和材質表現方面，它可以盛裝多種氣體或者液體，並且受外界環境因素的干擾影響相對而言也是比較小的，因此從消費者角度出發考慮，玻璃鋼容器是值得選購信賴的產品之一。那麼為了能夠幫助大家保證不錯的效果優勢，今天介紹的知識就是關於玻璃鋼容器的區別分析以及工藝舉例。

一、玻璃鋼壓力容器與普通容器的區別

玻璃鋼壓力容器由纖維纏繞玻璃鋼和具有氣密作用的內襯組成。兩者可分別進行選材和設計，以滿足不同工作條件和充裝介質的要求。

玻璃鋼壓力容器與常用的金屬壓力容器相比，其優點為：

1)雨量輕。比同體積同承壓能力的鋼制容器輕40%-60%。

2)耐低溫性好。在-60℃低溫下非但不存在「低溫脆化」，容器強度反而可提高10%以上。

3)容器採用合適的內襯材料，耐腐蝕性好，不污染所充裝的介質。

4)容器在爆破時或由於疲勞原因引起滲漏，或處於工作狀態的容器被各種子彈由中後，均不產生殺傷性碎片，因而可保證安全使用。

5)玻璃鋼壓力容器的成型工藝簡單，工藝裝備少，便於進行多品種、小批量試生產。

目前玻璃鋼壓力容器的工作壓力為12.5mpa、5mpa和20mpa，工作溫度一般在±50℃。瞬時使用的玻璃鋼壓力容器的最高溫度，可達95℃、120℃或150℃。

玻璃鋼壓力容器的檢驗分為常規與特殊環境條件試驗。常規檢驗包括：水壓強度試驗、體積變化率測定、氣密性實驗、水壓疲勞、水壓爆破試驗及外觀檢驗等。特殊環境條件試驗一般根據使用要求而定。近年來對x光、超聲、聲發生等無損檢測方法進行了探索，取得了一定效果。玻璃鋼壓力容器可用於充裝氯氣、壓縮空氣、石油等，還充裝標准混合氣體及微量氣體，還可用作儀器標定和標樣等。

二、玻璃鋼製造工藝

纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝

舉例：手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。

2.成型工藝流程

手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上塗抹脫模劑，待充分乾燥好後，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型面上，隨後在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，並注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脫模。

3.成型設備

手糊成型工藝所用的設備較少，製作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。

上文關於玻璃鋼容器為大家介紹的知識內容所包含的信息有很多，比如產品的區別舉例介紹以及除此之外針對消費者角度出發所給出的參考建議、參數原理以及實際應用方面的知識，並且除此之外我們還涉及到了更為專業的板塊，比如玻璃鋼容器的製作工藝以及注意事項，考慮到旗下可行的工藝方案有很多，因此我們著重舉例了其中的一種作為參考。

Ⅲ 玻璃器皿的製作方法有哪些

在製作方法上，由於「吹製法」尚未發明，因而多採用較為復雜的「砂芯法」。即用粘土、細砂等製成內胎，然後將其浸入熔融的玻璃液中，使之附著上一層均勻的玻璃層。在該玻璃層尚未冷卻之際，貼上半熔的、拉長的彩色玻璃絲條，再放入爐中加熱，同時用特殊的工具將其表面刻畫出獨特的波浪紋線，並將其表面碾壓光滑，最後待器物冷卻後掏出砂石內芯。

Ⅳ 玻璃的製作工藝流程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類——

A． 人工成形。又有——

（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球等。

（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。

（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有——

（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

（2）澆鑄法，生產光學玻璃。

（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。

（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

4． 退火。玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂。

(4)樹脂玻璃器皿的成型工藝擴展閱讀：

注意：

為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。

Ⅳ 玻璃樹脂工藝與透明樹脂有什麼不同

玻璃樹脂工藝指的是一種工藝技術，就是玻璃鋼；
透明樹脂指的是一種透明的樹脂。
透明樹脂工藝生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
玻璃樹脂工藝是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。
不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂，經一次性灌注而形成。生產這種產品，原材料是關鍵，首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑，這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。
一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。
二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節，根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。
1、產品的原材料：透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。
2、工藝品成型：按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量，再加入同比例的固化劑攪拌均勻，然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內，連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空，這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢，從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失，直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開，放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來，放在憑證的工作台上，再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔，那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。
3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出，另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。
三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝，產品從模具取出後，需要等到完全固化，然後用鹼水清洗表面的污垢，泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂，模線的地方需要處理仔細，要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。
四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化後，檢查產品有沒有遐思，如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。
五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。

Ⅵ 玻璃杯是怎樣煉成的用什麼煉成的

普通玻璃化學氧化物的組成(Na2O●C aO●6SiO2)

玻璃：一種較為透明的液體物質，在 熔融時形成連續網路結構，冷卻過程 中粘度逐漸增大並硬化而不結晶的硅 酸鹽類非金屬材料。主要成份是二氧 化硅。廣泛應用於建築物，用來隔風 卻透光。

歷史 玻璃最初由火山噴出的酸性岩凝固而 得。約公元前3700年前， 古埃及人已 制出玻璃裝飾品和簡單玻璃器皿，當 時只有有色玻璃，約公元前1000 年前 ，中國製造出無色玻璃。公元12世紀 ，出現了商品玻璃，並開始成為工業 材料。18世紀，為適應研製望遠鏡的 需要，制出光學玻璃。1873年，比利 時首先制出平板玻璃。1906年，美國 制出平板玻璃引上機。此後，隨著玻 璃生產的工業化和規模化，各種用途 和各種性能的玻璃相繼問世。現代， 玻璃已成為日常生活、生產和科學技 術領域的重要材料。 3000多年前，一艘歐洲腓尼基人的商 船，滿載著晶體礦物「天然蘇打」，航 行在地中海沿岸的貝魯斯河上。由於 海水落潮，商船擱淺了。 於是船員們紛紛登上沙灘。有的船員 還抬來大鍋，搬來木柴，並用幾塊「 天然蘇打」作為大鍋的支架，在沙灘 上做起飯來。 船員們吃完飯，潮水開始上漲了。他 們正准備收拾一下登船繼續航行時， 突然有人高喊：「大家快來看啊，鍋 下面的沙地上有一些晶瑩明亮、閃閃 發光的東西！」 船員們把這些閃爍光芒的東西，帶到 船上仔細研究起來。他們發現，這些 亮晶晶的東西上粘有一些石英砂和融 化的天然蘇打。原來，這些閃光的東 西，是他們做飯時用來做鍋的支架的 天然蘇打，在火焰的作用下，與沙灘 上的石英砂發生化學反應而產生的晶 體，這就是最早的玻璃。後來腓尼基 人把石英砂和天然蘇打和在一起，然 後用一種特製的爐子熔化，製成玻璃 球，使腓尼基人發了一筆大財。 大約在4世紀，羅馬人開始把玻璃應 用在門窗上。到1291年，義大利的玻 璃製造技術已經非常發達。 「我國的玻璃製造技術決不能泄漏出 去，把所有的製造玻璃的工匠都集中 在一起生產玻璃！」 就這樣，義大利的玻璃工匠都被送到 一個與世隔絕的孤島上生產玻璃，他 們在一生當中不準離開這座孤島。 1688年，一名叫納夫的人發明了製作 大塊玻璃的工藝，從此，玻璃成了普 通的物品。 我們現在使用的玻璃是由石英砂、純 鹼、長石及石灰石經高溫製成的。 熔體在冷卻過程中黏度逐漸增大而得 的不結晶的固體材料。性脆而透明。 有石英玻璃、硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃 、氟化物玻璃等。通常指硅酸鹽玻璃 ，以石英砂、純鹼、長石及石灰石等 為原料，經混和、高溫熔融、勻化後 ，加工成形，再經退火而得。廣泛用 於建築、日用、醫療、化學、電子、 儀表、核工程等領域。

Ⅶ 玻璃瓶的工藝流程

玻璃瓶生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。 玻璃包裝容器在飲料包裝領域的優點
玻璃包裝材料和容器具有多方面的優點：1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時可以阻止內裝物的可揮發性成分向大氣中揮發；
2、玻璃瓶可以反復多次使用，可以降低包裝成本；
3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變；
4、玻璃瓶安全衛生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質（如果蔬汁飲料等）的包裝；
5、此外，由於玻璃瓶適合自動灌裝生產線的生產，國內的玻璃瓶自動灌裝技術和設備發展也較成熟，採用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內有一定的生產優勢。 首先要設計確定並製造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然後注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀製成。玻璃瓶的成型按照製作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃
玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒鹼、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其製造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，並具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用於食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。
玻璃瓶的使用特點和種類：玻璃瓶是食品、醫葯、化學工業的主要包裝容器。它們具有化學穩定性好；易於密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便於消毒滅菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有一定的機械強度，能夠承受瓶內壓力與運輸過程中的外力作用；原料分布廣，價格低廉等優點。其缺點是質量大（質量與容量比大），脆性大，易碎。然而採用薄壁輕量與物理化學鋼化的新技術，這些缺點已有顯著改善，因而玻璃瓶能夠在與塑料、鐵聽、鐵罐的激烈競爭下，產量逐年增加。
玻璃瓶品種繁多，從容量為1ML的小瓶到十幾升的大瓶，從圓形、方形、到異形與帶柄瓶，從無色透明的琥珀色、綠色、藍色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳濁玻璃瓶等，不勝枚舉。就製造工藝來說，玻璃瓶一般分為模製瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）兩大類。模製瓶又分為大口瓶（瓶口直徑在30MM以上）和小口瓶兩類。前者用於盛裝粉狀、塊狀和膏狀物品，後者用於盛裝液體。按瓶口形式分為軟木塞瓶口、螺紋瓶口、冠蓋瓶口、滾壓瓶口磨砂瓶口等。按使用情況分為使用一次即廢棄不用的一次瓶和多次周轉使用的回收瓶。按盛裝物分類，可分為酒瓶、飲料瓶、油瓶、罐頭瓶、酸瓶、葯瓶、試劑瓶、輸液瓶、化妝品瓶等等。

Ⅷ 玻璃器皿的加工方式有哪些

①吹製成型：有人工和機械吹製成型兩種方式。人工成型時，手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料，在鐵模或木模中吹成器形。光滑圓形製品用轉吹法；表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的製品用靜吹法。先挑無色料吹成小泡，再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制。用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在顏色料上沾帶狀乳濁料，可吹成拉絲器皿。機械成型用於吹制大批量製品。吹制機受料後自動合鐵模吹成器形，脫模後去除帽口即成器皿。還可採用壓－吹成型，先將料沖成小泡(雛形)，再繼續吹製成器形。它比單純用吹制機吹制效率高，質量好。 ②壓製成型：人工成型時，人工挑料剪入鐵模，驅動沖頭，壓成器形，凝固定型後脫模。機械成型自動化生產，批量大，效率高。壓製成型適用於能退出沖頭的口大底小器形製品，如杯、盤、煙缸等。 ③離心成型：受料在旋轉的模子內，由於旋轉產生的離心力使玻璃展開並緊貼模子，凝固定型後取出。適宜於器壁均勻的大型玻璃器皿的成型。 ④自由成型：又稱無模成型。用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結。由於不與模子接觸，玻璃表面光亮，製品形狀線條光滑。製成品又稱窯玻璃製品。 加工 成型後的玻璃器皿須經過退火消除不均衡冷卻造成的熱應力。簡單造型的普通壓製品和窯玻璃製品可以不再進行加工，大多數玻璃器皿成型後都經過各種加工使製品完成造型，具有藝術效果。加工方式主要有以下幾種。 ①去除帽口:吹製品在成型後帶有帽口一般採用劃痕和局部急冷或急熱使沿邊裂斷（稱炸口或爆口），裂斷的口邊再經磨平和燒熔平滑（稱磨口和烘口）。有的通過火焰沿口邊部熔斷去除帽口，但常在口邊部遺留可感覺的熔頭。 ②鋼化處理：玻璃製品常因遇撞擊力超過承受強度而脆裂破碎。通過熱鋼化處理或化學鋼化處理的製品稱鋼化玻璃製品，這種器皿具有預應力，抗沖擊強度很高。熱鋼化處理是將製品均勻加熱到接近軟化溫度，迅速用風吹或油淬使製品表面突然冷卻以造成表面冷、中心熱的巨大溫差。此時製品中心處於應變溫度以上不存在溫差引起的應力。製品表面冷卻到室溫時，中心處也進入剛性狀態，繼續冷卻就會產生收縮效應引起的應力，最後表面和中心溫差消失，表面壓應力和中心張應力永久性存在。化學鋼化處理是將製品置於熱的鉀熔鹽中，大離子半徑的鉀離子與玻璃表面部分小離子半徑的鈉離子置換反應，鉀離子取代鈉離子空位造成製品表層玻璃結構受擠，產生壓應力。鋼化玻璃製品表面壓應力顯著提高，抗外力沖擊強度明顯增大。表面和中心成分不同的兩種玻璃復合的成型製品，冷卻後因收縮不同，在玻璃製品表層造成壓應力，這種高強度玻璃器皿稱三明治玻璃製品。 ③琢磨刻花：在製品表面用剛玉磨輪高速磨削玻璃，以產生多種藝術效果。傳統車刻加工有淺刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉溝棱，組成各種幾何圖形，適用於鉛晶質玻璃和顏色套料玻璃。磨削加工還能在玻璃表面琢雕出生動的浮雕圖面。 ④拋光處理：可用機械拋光、火拋光、化學拋光等方法（見玻璃製造）對玻璃器皿表面進行拋光加工。 ⑤毛面失光處理：常用的有噴砂法、酸蝕法和施釉法等。噴砂法最簡單，是用高速空氣噴吹石英砂或金剛砂以沖擊玻璃表面，不需毛面處理的部位用橡膠、鋁皮或鐵皮覆蓋。酸蝕法是用氫氟酸、鹽酸和氟化銨等液體浸泡或用膏體塗抹，幾分鍾後玻璃表面即腐蝕失光，得到很細膩的失光玻璃表面。不需毛面處理的部位可用石蠟、樹脂塗覆。施釉法較簡便且應用廣泛。它是將專門設計的釉料與油料拌和，施覆於需要毛面處理的玻璃表面，加熱到釉料熔燒牢固。釉料可以是無色的，也可以加無機顏料而呈各種色彩，分別獲得失光毛面和彩飾效果。 ⑥彩釉裝飾：用油劑或膠劑將無機顏料和易熔玻璃調成漿釉，通過印刷、描繪、噴塗、灑抹、貼花等方法覆蓋於玻璃製品表面，然後在變形溫度以下加熱玻璃製品至釉熔融並顯色。此外，還有堆釉裝飾法，用於製作藝術品。堆釉是把釉粉和粘土或有機物調成釉泥，用工具捏製成各種形狀粘在玻璃表面，先加熱燒結，再施彩釉或描金，進行二次加熱，使器皿呈各種色彩。全過程靠手工完成。 ⑦彩虹裝飾：在玻璃製品表面鍍一層金屬薄膜。由於薄膜折射率與玻璃折射率不同，產生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金裝飾：將金的有機化合物溶液（又稱金水）描繪在玻璃製品表面加熱燒成時有機物分解金被還原成亮金薄層。如果玻璃表面粗糙則呈無光金色毛面。兩者都有華貴富麗的效果。

Ⅸ 玻璃瓶的生產工藝技術是怎樣的

玻璃瓶生產工藝主要包括：

1、原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純鹼、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

2、配合料制備。

3、熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。

4、成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品，如平板、各種器皿等。

5、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。