❶ 氨基樹脂303 不用催化劑 需要多高溫度
303氨基是氰特的氨基樹脂，不用催化劑，反應活性就沒有那麼高，需要150度左右高溫交聯反應。
鶴山市科鼎功能材料有限公司為您解答。
❷ 氰特325和氰特303哪個氨基當量多
CYMEL325氨基樹脂和CYMEL330氨基樹脂區別
一、CYMEL325甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂
CYMEL 325是一款高反應活性，低溫固化的氨基樹脂。
低溫反應，快乾：氰特CYMEL 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化劑。
硬度與柔韌性平衡：與部分甲醚化樹脂相似，氰特CYMEL325 氨基樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌號的低自聚性，可以使硬度和柔韌性平衡，不會造成只硬不柔韌的「脆性」。
降低烘烤環境要求：325氨基樹脂在低溫下能快速反應，對烘烤溫度不穩定的環境也可以反應並自干，對許多生產廠家有較大保證。而且低分子量樹脂揮發的可能性降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
改善耐濕、耐鹽霧性能：在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，氰特CYMEL 325氨基樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
低揮發、低起泡它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，氰特CYMEL 325氨基樹脂交聯固化時起泡傾向低。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化
溶解特性
CYMEL 325氨基樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。
穩定性
含有CYMEL 325樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。
反應與催化
因為高度烷基化，CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325應用
高固體份氨基樹脂廣泛用於卷材塗料，高溫塗料，水性塗料等各種應用
二、美國氰特CYTEC化學公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂
由美國氰特公司生產的CYMEL303是一種商業級別的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，其液體狀態，不揮發份含量>98%。它可作為多種聚合物材料的交聯劑，這種聚合物材料應該包含有醯氨基、羧基和羥基，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂及環氧樹脂等
CYMEL303應用領域：高固體含量塗料、水性塗料、卷鋼塗料、汽車塗料、罐頭塗料、金屬塗料、油墨。
CYMEL303優點：
1、不含揮發性溶劑
2、良好的混溶性和溶解性
3、穩定性好
4、提高硬度的同時也能獲得好的柔韌性
5、快速催化固化
6、成本經濟
溶解特性：
CYMEL 303樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 303與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。
反應與催化：
因為高度烷基化，CYMEL 303與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%（根據固體）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 303是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL303的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
穩定性：
含有CYMEL303樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。
典型性能：
外觀 透明粘性液體
不揮發份含量，%重量 不小於98%
顏色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加侖, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
閃點 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基樹脂的有效當量為130-190，CYMEL303氨基樹脂的有效當量為130-190，是一樣的。
❸ ACM樹脂是有什麼合成
ACM樹脂是丙烯酸酯橡膠的簡稱
主要以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯等為單體，通過聚合反應合成的
性能與組成
丙烯酸酯橡膠（簡稱ACM）是以丙烯酸酯為主單體經共聚而得的彈性體，其主鏈為飽和碳鏈，側基為極性酯基。由於特殊結構賦予其許多優異的特點，如耐熱、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外線等，力學性能和加工性能優於氟橡膠和硅橡膠，其耐熱、耐老化性和耐油性優於丁腈橡膠。ACM被廣泛應用於各種高溫、耐油環境中，成為近年來汽車工業著重開發推廣的一種密封材料，特別是用於汽車的耐高溫油封、曲軸、閥桿、汽缸墊、液壓輸油管等，目前國內需求幾乎全部依賴進口。 ACM的共聚單體可分為主單體、低溫耐油單體和硫化點單體等三類單體。 主單體，常用的主單體有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯等；隨著側酯基碳數增加，耐寒度增加，但是耐油性變差，為了保持ACM良好耐油性，並改善其低溫性能，便合成一些帶有極性基的低溫耐油單體。 低溫耐油單體，傳統的採用丙烯酸烷氧醚酯參與共聚，得到ACM耐寒溫度為-30℃以下；爾後工業生產中又選用丙烯酸甲氧乙酯為共聚單體生產耐寒型ACM，進一步降低使用溫度。近年來國外專利報道使用丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、順丁烯二酸二甲氧基乙酯等作為低溫耐油單體效果更好。另外杜邦公司採用乙烯與丙烯酸甲酯溶液共聚，將乙烯引入聚合物主鏈，可以明顯提高產品低溫屈撓性等。 硫化點單體，為了使ACM方便硫化處理，因此還必須加入一定量的硫化點單體參與共聚，一般硫化點單體的含量小於 5%，硫化點單體按反應活性點可分為含氯型、環氧型、羧基型和雙鍵型等。其中目前工業化應用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、環氧型甲基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油酯、雙鍵型的3-甲基-2-丁烯酯、羧酸型的順丁烯二酸單酯或衣糠酸單酯，另外還有專利報道採用乙醯乙酸烯丙酯等。
合成方法
ACM的合成常見的方法有三種： 一是溶聚法。該法是用乙烯-丙烯酸酯在BF3存在下，以鹵代烴作溶劑，形成乙烯-丙烯酸酯共聚物，目前美國杜邦公司和日本住友化學多採用高溫、高壓的溶聚法生產。 二是懸浮聚合法。以乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯為單體經過懸浮聚合法合成，該法目前應用較少。 三是乳液聚合法。該法是目前生產ACM主要方法，主要由於該工藝設備簡單，易於實施；另外一方面ACM目前主要用於高溫耐油密封製品，不要求有過高的低溫屈撓性能，如果期望低溫耐油性能，可以通過低溫耐油單體的分子內增塑來實現。乳聚法合成ACM體系中，乳化體系和用量將影響聚合過程中的穩定性、最終轉化率、分子量分布、生膠加工性能甚至硫化膠的物性，因此要加入許多助劑，如乳化劑、引發劑、分子量調節劑和凝聚劑等。一般選用陰離子或陰離子和非離子復合型乳化劑如十二烷基磺酸鈉；油溶性引發劑異丙苯過氧化氫，水溶性引發劑過硫酸鹽、過氧化氫和叔丁基過氧化氫等；選用叔十二烷基硫醇或二硫化烷基黃原酸酯做分子量調節劑等。聚合溫度一般在50～100℃，可以通過冷凝迴流或逐漸添加單體的方式除去聚合熱，以控制聚合速度，減少單位時間發熱量。乳液聚合從水中分離出聚合物需要增加鹽析工序，因此需要添加鹽析劑，一般選用NaCl、CaCl2等鹽類，也可選用HCl、H2SO2等酸類，工業上常選用CaCl2作鹽析劑。鹽析時候可用聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇等作保護劑，以防止膠粒粘結成團，鹽析後可用氫氧化鈉溶液從膠中洗提出乳化劑，使得生膠易於硫化。另外乳聚法ACM的乾燥方式，不同公司也會選用不同方式，如美國氰特公司、日本瑞翁公司採用擠出乾燥工藝，日本東亞油漆公司則為烘乾產品。
加工方法
ACM加工主要是選用合適的硫化單體和一些助劑，以改善和保持ACM的優異性能。除上述介紹的硫化點單體外，硫化體系選擇非常重要，由於合成ACM時選用硫化點單體不同而需要不同的硫化體系進行交聯，適當的硫化體系是保證膠料充分硫化的前提條件。目前在國內市場上銷售的ACM大部分是活性氯型產品，環氧型產品很少。活性氯型產品可以取消二次硫化，關鍵在於硫化體系和條件的選擇，活性氯型ACM最常用的硫化體系[1-3]有： 一是皂/硫磺並用硫化體系，該體系工藝特點是工藝性能好，硫化速度較快，膠料的貯存穩定性好；但是膠料的熱老化性稍差，壓縮永久變形較大，常用的皂有硬脂酸鈉、硬脂酸鉀和油酸鈉。 二是N,N'-二（亞肉桂基-1,6-己二胺）硫化體系，採用該體系硫化膠的熱老化性能好，壓縮永久變形小，但是工藝性能稍差，有時會出現粘模現象，混煉膠貯存期較短，硫化程度不高，一般需要二次硫化。 三是TCY（1,3,5-三巰基-2,4,6-均三嗪）硫化體系，該體系硫化速度快，可以取消二段硫化，硫化膠熱老化性好，壓縮永久變形小，工藝性能一般，但是對模具腐蝕性較大，混煉膠的貯存時間短，易焦燒。 三種硫化體系各有千秋，應根據實際應用情況選用。 硫化體系中還應有加工補強劑、促進劑、交聯劑、防老劑、防焦劑、潤滑劑和增塑劑等。這些助劑對ACM 性能有較大影響。加工補強劑，ACM不宜使用酸性補強填充劑，如氣相白炭黑、槽法炭黑等，必須使用中性或偏鹼性補強劑，常用的炭黑有：高耐磨炭黑、快壓出炭黑、半補強炭黑和噴霧炭黑等。淺色製品可以用中性或偏鹼性的沉澱法白炭黑、絹英粉、碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等作填充劑，其中白炭黑的補強效果最為理想。在使用白炭黑的時候應重視其酸鹼度和不同微觀結構對膠粒性能造成的重大差異，適當情況下可以加入硅烷偶聯劑以提高界面的結合強度。促進劑，一般可選用氨基甲酸鹽類促進劑。交聯劑一般選用多氨、有機羧酸銨鹽、二硫代甲酸鹽、季銨鹽/脲體系等。防老劑，可以根據ACM耐溫要求選擇不同的防老劑，適應於ACM的防老劑要求在高溫下不易揮發，在油中不易被抽提。日本、美國均開發出適合ACM的防老劑，如美國的Naugard445和日本的Nocrac630F。目前國內缺少適合ACM使用的專用防老劑，特別是主要適應ACM在高溫情況下使用的防老劑。據報道，國內四川遂寧青龍丙烯酸酯橡膠廠已開發出適合ACM在高溫條件下使用的專用防老劑TK100，適應溫度為150～200℃。另外也可以選擇常用的對苯二胺類防老劑如4010NA、4020等。防焦劑，最常用的是N-環己基硫代鈦醯亞胺（CTP）。選用脂肪酸、石蠟、硅油、低分子聚乙烯作潤滑劑，有時為了增加膠料的耐磨性，可以加入石墨粉、二硫化鉬、碳纖維等潤滑填料。增塑劑常用的是高沸點酯類。
❹ 丁醚化氨基樹脂有哪些牌號
我們來用的一直是英力源士(INEOS)的，有正丁醚化和異丁醚化的。用於汽車油漆的中塗層、面塗層和清漆層，也有用於食品、罐頭、飲料盒塗層的。他們的有些牌號游離甲醛極低(ULF)、做出來的產品韌性高、疏水性好，重塗附著力強，外部使用壽命長，抗溶蝕性強，配方穩定性佳。
❺ 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量
氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：
外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；
三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。
❻ 3熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂的區別和各自的特點以及優劣
1.區別有否甲基，這個甲基有空間定位作用，表現出來相應的單體帶甲基的玻璃專轉化溫度高，就是製品屬表現出來硬些。比如丙烯酸丁酯nBA和甲基丙烯酸丁酯nBMA，nBA算軟單體，nBMA算硬單體。所以nBA大多做膠黏劑比如壓敏膠，nBMA做丙烯酸樹脂用來做油漆。當然實際上沒有這么簡單，很多製品是軟硬單體配合得到不同性能的製品。還有其他些次要的性能，比如丙烯酸脂製品相比較比相應甲基類製品親水性更強。
2.烯烴類單體主要是乙烯類、丙烯類的衍生物，比如苯乙烯，丙烯醯胺，乙烯基醚類單體都常見，更不用說乙烯丙烯了。
3.這個問題搞清楚熱塑性和熱固性的區別就知道了，用的單體差不多，製品性能千差萬別。比如壓敏膠常見的就是熱塑性的，主要用丙烯酸酯製造，製品常溫下軟而粘，最關鍵最後的製品溶於溶劑。丙烯酸AB膠就是熱固性的，主要甲基丙烯酸酯類製造，最終製品常溫下硬的，最後的製品不溶於溶劑，只能溶脹。
這些單體發明出來都有它們的用途的，談不上優劣，只是根據它們的各自特點選擇使用，得到想要的性能的製品。
幾句話真還說不清楚！呵呵
❼ 氨基樹脂有毒嗎
現在氨基樹脂趨向與水性氨基樹脂，多為醚化改性的三聚氰胺，如氰特的325，303，大多含有少量游離的甲醛等殘單，對身體有一定的傷害
❽ 氰特的光穩定劑 UV3853PP5,UV3808PP5,V703好嗎
氰特的產品尤其獨到之處 雖然中國也能生產UV 3853以及UV 2908，UV 3808=UV 2908+UV 3853，然而國內所用的PP料質量不如韓國PP或者美國PP，所以其與樹脂的兼容性叫氰特產品差。氰特的品種還是在美國用量大 少數除美國之外的地區如韓國有使用 其餘大部分地區還是使用CIBA的LS944/783/119 等。
❾ 氰特325和327樹脂區別
基團數不同，活性不同。
cymel327屬於cymel300樹脂系列（323，324，325，327，345），屬於高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂。327和325主要是甲氧甲基基團數不同（或亞氨基），應用時活性不一樣。
由於它們的反應類似於傳統的丁基化樹脂，並易於自聚，所以被描述為高分子樹脂。實際上，它們不是傳統定義的聚合度高達8到12的高分子，其聚合度小於2.5。