NBR與環氧樹脂結合力

㈠ 丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑配方組成是什麼各組分的類型有哪些

丁腈橡膠改性環氧樹脂膠黏劑是由環氧樹脂、丁腈橡膠、固化劑、填料、溶劑及其他試劑內配製容而成。(1)環氧樹脂常選用雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、二氧化雙環戊烯基醚樹脂、氨基四官能團環氧樹脂，如Epon828環氧樹脂、E-51環氧樹脂、W-95環氧樹脂、E-44環氧樹脂、F-76環氧樹脂等。(2)丁腈橡膠常選用丁腈混煉膠-40、液體丁腈-40、液體端羧基丁腈橡膠、液體端硫醇基丁腈橡膠等。(3)固化劑常選用2-乙基-4-甲基咪唑、間苯二胺、雙氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常選用銀粉、炭黑、氧化鎂、氧化鋁粉

㈡ nbr材質與pe材質會起化學反應嗎

先貼幾個試試，如果膠水不含酒精及特殊有機物應該不會造成開裂的現象

㈢ 丁腈橡膠的粉末NBR

粉末丁腈橡膠HTD-28具有原膠含量高，隔離劑含量低，非橡膠成份少，
耐水性好，儲存穩定；粉末細小，易於分散，便於與基質材料摻混，可直接進行擠出或壓延，使用方便、省時、節能；可直接加工成橡膠製品，也是PVC、ABS、環氧樹脂、酚醛樹脂等的優良改性劑，能有效提高丁腈橡膠的使用性能。
PVC、ABS、環氧樹脂、酚醛樹脂等產品的耐油性、熱塑性彈性體的回彈性能和壓縮永久變形性能、耐彎曲性能，還能減少增塑劑的揮發損失，提高製品壽命，與PVC共混後可以替代硫化橡膠使用。
技術參數
項目 技術指標
外觀 白色粉末
比重g/cm3 0.98
丙稀腈含量% ≤28
粒徑mm <1.0
門尼粘度(ML1+4,100%) 50
凝膠含量% 10～30
易揮發物% 0.5Max
分子結構 線性/非交聯
聚合方法冷聚合
產品用途
與PVC有極好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC製品的耐油、耐寒、抗老化抗濕滑等性能；還可使PVC發泡製品的微孔更加均勻，密度更小，而保持物理機械性能良好；
對酚醛樹脂有增塑作用，作為摩擦材料的組分可用於各種工業和軍用部件中機械傳動裝置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系數；
與環氧樹脂有良好的相溶性，可製成橡膠—樹脂結構型膠粘劑，具有良好的耐油性、耐屈撓性和較高的粘結強度，廣泛用於汽車工業耐油部件和海綿材料的粘合；
用於鞋類產品，可以提高防滑性（可與TPR媲美）。
包裝儲存
20kg硬紙桶或25kg紙袋包裝。儲存於陰涼乾燥通風處，防凍防雨防暴曬，儲存溫度5℃～40℃，存放期：24個月。
粉末丁腈橡膠HTD28與進口P830型丁腈比較 材料名稱 HTD-28 進口P830 PVC（2500） 100 100 穩定劑（Ca-Zn） 5 5 DOP 75 75 BaSt 0.6 0.6 HSt 0.5 0.5 活性鈣 50 50 ESBO 3 3 TNPP 0.5 0.5 丁腈膠粉 15 15 拉伸強度/MPa 16.9 15.7 斷裂伸長率/% 342 345 100%定伸強度 7.75 6.3 200%定伸強度 12.0 10.0 300%定伸強度 15.6 13.9 註：粉末丁腈橡膠HTD-28除斷裂伸長率外，其餘指標均優於P830。

㈣ 丁腈橡膠的配方設計

(1)丁腈橡膠
丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40，40代表丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來表徵，作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。
(2)樹脂
與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯基團。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶於苯類、乙酸乙酯、環己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進劑存在時可以與丁腈橡膠有硫化作用。
(3)填料和補強劑
為了減少固化收縮降低成本，可加入各種無機填料，例如輕質碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等，補強劑則主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶劑丁腈橡膠常用溶劑有丁酮、甲基異丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、鹵代烷烴等。
(5)其他助劑
包括防老劑（4010NA、RD等）、增強劑、增稠劑等。
典型應用配方1
材料名稱 制動器摩擦塊 載重剎車帶(塊) 柔性剎車帶(塊) 載重柔性剎車帶(塊)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡膠 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛樹脂7～10 80～100 40～60
黃銅切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促進劑M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦劑 1 0.5
典型應用配方2
材料名稱 擠出型材 擠出軟管 汽車儀表盤 PVC墊片
粉末丁腈橡膠 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑劑DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
鋅鋇穩定劑 3 1.5 3
有機磷酸脂 1 0.5
輕鈣10～20
硬脂酸鈣2～4 0.5 1
著色劑2～4 0.5 2～4
環氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸鉛 0.5
硫酸鋇 4～6 1.0～2.0
ABS改性劑 2
二氧化鈦 4～6
加工助劑 0.5

㈤ 丁腈橡膠密度是多少

很多人都知道丁腈橡膠，但是對於丁腈橡膠還不是特別的熟悉，那麼丁腈橡膠密度是多少呢?下面小編就給大家詳細的講解一下。
【丁腈橡膠密度是多少】
橡膠是混合物，只有當各方面因素確定後密度材確定，下面為你提供一下常用橡膠的生膠的密度吧：
NR：0.9～0.95，IR：0.92～0.94，SBR：0.92～0.94，BR：0.91～0.94，CR：1.15～1.3，IIR：0.91～0.93，NBR：0.96～1.2，EPDM：0.86～0.87。
而一般的橡膠的密度都是在1.3左右，當填料密大時，也有達到1.6的，下面是一些橡膠的密度，供參考：
丁腈橡膠(NBR)：1.25左右;氟橡膠(FPM)：2.0左右;氯丁橡膠(CR)：1.45左右;三元乙丙橡膠(EPDM)：1.2左右。
技術參數
項目
技術指標
外觀
白色粉末
比重g/cm3
0.98
丙稀腈含量%
≤28
粒徑mm
<1.0
門尼粘度(ML1+4,100%)
50
凝膠含量%
10～30
易揮發物%
0.5Max
分子結構
線性/非交聯
聚合方法冷聚合
產品用途
與PVC有極好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC製品的耐油、耐寒、抗老化抗濕滑等性能;還可使PVC發泡製品的微孔更加均勻，密度更小，而保持物理機械性能良好;
對酚醛樹脂有增塑作用，作為摩擦材料的組分可用於各種工業和軍用部件中機械傳動裝置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系數;
與環氧樹脂有良好的相溶性，可製成橡膠—樹脂結構型膠粘劑，具有良好的耐油性、耐屈撓性和較高的粘結強度，廣泛用於汽車工業耐油部件和海綿材料的粘合;
用於鞋類產品，可以提高防滑性(可與TPR媲美)。
關於丁腈橡膠密度是多少，相信大家在看了關於上面的文章內容之後，但對於丁腈橡膠已經有了一定的了解和認識，如果大家還想了解更多相關內容，就請大家繼續關注我們。

㈥ 什麼膠粘劑在常溫下使得丁腈橡膠與鐵芯粘得牢

冷粘聚氨酯或環氧樹脂膠粘劑在常溫下使得丁腈橡膠與鐵芯粘得牢。

㈦ 液體丁腈橡膠固化劑

液體丁腈橡膠固化劑
液體丁腈橡膠
-應用
用作環氧樹脂和酚醛樹脂膠黏劑的增韌劑。若先於環氧樹脂進行預反應，效果更好，即以三苯基膦(TPP)為催化劑，在100~150℃反應1~2h，形成兩端有雙酚A環氧樹脂鏈段單元的嵌段共聚物，再與固化劑配合製成膠黏劑，可避免芳胺為固化劑時造成體系凝膠或羧基不參與反應的問題。進行預反應的拉伸強度和剝離強度分別為2.5MPa和3.5kN/m。參考用量10~30份，以2-乙基-4-甲基咪唑為固化劑剪切強度最高。

㈧ PTFE可塗抹在NBR密封圈表面嗎結合力如何

可以，因為PTFE塗料具有耐熱性、化學惰性和優異的絕緣穩定性，可以通過添加偶聯劑來提高結合強度

㈨ 液體丁腈橡膠(LNBR)的產品用途

液體丁腈可廣泛應用於PVC樹脂、SBS/ABS等熱塑性彈性體及丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠等特種橡膠方面。
（1）聚氯乙烯樹脂（PVC）增塑改性劑
用液體丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固體增塑劑粉末丁腈橡膠的同時還可改進PVC的耐寒性、耐熱/光/老化性能、耐油性能、提高製品的回彈性、抗沖擊性及製品的表面成型效果，並可改善製品中的增塑劑易遷移性。可生產：電線/電纜材料、汽車儀表盤、汽車保險杠、塑料薄膜、灌溉用水龍、礦用輸送帶心、製鞋行業、剎車片行業等。
（2）增塑劑
由於液體丁腈（LNBR）與其它橡膠的相溶性好，在橡膠中不易被溶劑抽出，故可作不抽出性專用增塑劑。製作印刷輥時，用液體丁腈橡膠代替黑白油膏或二辛酯作軟化劑時，可提高膠輥加工工藝性能及製品的強力、伸長和回彈性，還可改進膠輥使用性能和印刷質量。
（3）膠粘劑
液體丁腈（LNBR）具有很好的耐油性及粘和性，又具有較好的流動性，可與酚醛樹脂、環氧樹脂等配合製成粘接力強、回彈性好和耐油性好的黏合劑。
（4）塗料
液體丁腈（LNBR）可用來製造低溫塗料、防腐塗料、電絕緣塗料、水溶性和電泳塗料，且有堅韌、抗沖擊等優點。
（5）固體火箭推進劑中應用
在固體火箭推進劑中，液體丁腈（LNBR）是作為膠黏劑使用的。

㈩ 丁腈橡膠能和環氧樹脂混合嗎

丁腈橡膠可以和環氧樹脂混合,一般用作增韌,
您可以通過添加一些填料來增加體系耐磨性及表面硬度