環氧樹脂增加PBT粘接力

1. 環氧膠怎麼樣能提高PTE材料粘接力

摘要 您好，親

2. 環氧樹脂的性能貌似比酚醛樹脂好很多，為什麼還要用酚醛樹脂

1、樓上不要看幾個網路能就在這里答題，是因為網路里只有對環氧樹脂膠粘性收縮率的介紹，酚醛樹脂沒有，所以你當然就不知道了，樓主又不是不知道網路，要是誰都復制網路上的內容，那還要別人回答干什麼？

2、酚醛樹脂、環氧樹脂都可以作為粘膠劑，酚醛樹脂、環氧樹脂的收縮率都很低
3、環氧樹脂市場價18000元每噸，酚醛樹脂市場價15000元每噸，成本相差較大，沒有太高機械強度的要求，不需要用環氧樹脂，酚醛樹脂足夠
4、生活中我們接觸的酚醛樹脂比較多，俗稱電木，一些插座用的就是電木，還可以用來做工藝品，節省天然材料
5、工業上環氧樹脂有著廣泛的應用：
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
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現在大學生怎麼都這么半桶水呢？來這里的人都是搞化學生產研究的
呵呵，樓上是學化學的，不好意思，我是搞化學的

可以，樓上不是喜歡網路嗎
酚醛樹脂詞條中ctrl+F搜索一下「膠粘劑」看看有沒有？
生活中你看電木硬的東西多了吧，你沒看到過的東西多著呢
搜索一下「酚醛樹脂膠粘劑」這個詞條
既然樓上是學化學的，就好好學習一下吧。。。

3. 環氧樹脂粘接膠有哪些優點

環氧樹脂膠優點：
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

4. 環氧樹脂添加什麼讓粘結力變低

早上好，可以在未固化之前的環氧樹脂組分中加入少量具有自潤滑作用的一些非極性溶劑來降低附著力，比如甲基硅油、液體石蠟或者PEG-200等等都行，固化後在樹脂內部和表面都會形成一層薄膜來防止粘結。但是這么做會嚴重降低環氧的各項機械強度甚至會失去粘接力，建議先做小試再考慮。

5. 請問環氧樹脂怎樣才能和PBT粘接好

先做好表面處理吧，打磨，再用偶聯劑處理一下，慢慢嘗試吧

6. 環氧樹脂膠粘劑最大粘結力大概有多大

按照理論計算，界面的粘附強度F=2.06(Υl/r)，假定力的作用距離r為3乘以10的負10次方，表專面完全潤濕，已知屬環氧膠粘劑表面張力Υl=45mN·m，環氧環氧樹脂膠粘劑的理論粘接強度F約為300MPa。但由於受到潤濕不完全、膠層內應力、氣孔或缺陷、固化不完全、測試應力集中等因素的影響，實際測試強度不到理論強度的十分之一。目前據我了解到的，用於機械製造行業的結構型環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到30-40MPa，用於軍事工業及航天工業領域的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度可以達到60MPa以上，而一般的環氧樹脂膠粘劑粘接剪切強度都在20MPa左右。我們自己生產的普通品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在10-30MPa之間，特殊品種常溫固化的環氧樹脂膠粘劑剪切強度在30-40MPa，中溫和高溫固化的結構型環氧樹脂膠粘劑剪切強度都在40MPa以上。

7. 現在有兩種塑料PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)和PPO（聚苯醚）通過環氧樹脂黏在了一起，有沒有什麼好的方法分

PBT普遍耐熱二百多度，PPO普遍耐熱一百多度，而普通環氧樹脂膠黏劑耐熱不到一網路時強度即嚴重下降，因此可以在網路左右加熱（烘箱或水浴），很輕易可以把膠層破壞，二者分開，然後同樣操作，將殘余膠層除掉即可。

8. 增加環氧樹脂的韌性

增加環氧樹脂的韌性可以通過橡膠增韌、熱塑性樹脂增韌、有機硅樹脂增韌、核殼聚合物增韌、剛性粒子增韌、納米粒子增韌、液晶聚合物增韌等方法。
環氧樹脂的增韌方法
1.橡膠增韌
橡膠類彈性體增韌EP是較早開始的環氧樹脂增韌方法，其增韌機理主要是「銀紋-釘錨」機理和「銀紋-剪切帶」機理。增韌效果不僅取決於橡膠與環氧樹脂連接的牢固強度，也與二者的相容性和分散性以及EP的固化過程有關。
目前用於增韌EP的橡膠一般是帶有活性端基的液體橡膠，在增韌EP時，這類橡膠帶有的活性端基在固化劑的作用下，與EP分子鏈中的活性基團（如環氧基、羥基等）反應。這不但增強了橡膠與EP結合的強度及相容性，也將柔性鏈結構橡膠軟段引入到環氧樹脂交聯網路中，從而改善EP的沖擊韌性。蘇航等研究了不同品種的活性端基橡膠作為增韌劑增韌EP，結果表明，改性後的EP抗沖擊性能、抗彎曲性能及拉伸剪切性能都得到了明顯的改善。橡膠增韌EP的研究已比較成熟，但由於橡膠自身的強度和模量較低、耐熱性能較差，所以在有效增韌EP的同時往往會減弱材料的強度、模量和耐熱性能。
1．熱塑性樹脂增韌
熱塑性樹脂增韌EP一般採用剪切屈服理論或顆粒撕裂吸收能量及分散相顆粒引發裂紋釘鉚機理解釋。熱塑性樹脂以高分子量或低分子官能齊聚物形式被用來改性環氧體系，由於高性能熱塑性聚合物具有較好的韌性、較高的模量和較好的耐熱性等特點，因此用它們來改性EP，不僅能改進EP的韌性，而且不降低EP的剛度和耐熱性。胡兵等用聚醚醚酮增韌改性EP，在材料韌性有所提高的同時，壓縮強度、馬丁耐熱都沒有降低。從斷裂面的形態來看，是屬於韌性斷裂。當聚醚醚酮的加入量為6%時，韌性最好，達到19.1kJ/m2，比純的EP增加了107.6%。
熱塑性樹脂增韌EP的不足之處是用於改性EP的熱塑性樹脂不易溶於普通溶劑（乙醇、丙酮等），且加工和固化條件要求較高。
1．有機硅樹脂增韌
有機硅樹脂增韌EP的方法有共混和共聚兩種，簡單的共混固化存在著兩相界面張力過大，改性效果較差，相容性不好等問題，因此一般多採用共聚改性的方法。
T.H.Ho等人將芳烷基酚醛樹脂轉化為多縮水甘油醚基烯丙基芳烷基環氧樹脂，然後與端硅氫基聚二甲基硅氧烷進行硅氫加成反應，製成聚硅氧烷改性EP。
聚硅氧烷改性EP固化後，其玻璃化轉變溫度明顯降低；通過降低彎曲模量和熱膨脹系數，內部應力明顯降低；具有較好的抗熱沖擊性能，較低的表面張力和吸濕性。有機硅改性的增韌機理比較復雜，是多種機理共同作用的結果，它能夠同時提高EP的耐熱性和韌性，但工藝難度大，韌性提高有限。
1．核殼聚合物增韌
用於EP增韌改性的核殼聚合物一般是軟核/硬殼型，殼層起到保護核的作用，使核在共混前後保持原來的形態和大小；殼層一般還帶有可與EP基體反應的官能團，可以提高與基體樹脂的相容性，提高界面粘接力，並使彈性粒子充分地分布於基體中，達到增韌的目的。張凱等利用聚丙烯酸丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯核殼型粒子增韌EP，研究表明：當用量為EP用量2%時，抗沖擊強度有明顯提高。與其它增韌方法相比，核殼增韌可控性強，通過控制粒子尺寸及改變核殼聚合物組成來改性EP，可以獲得顯著的增韌效果。
1.剛性粒子增韌
剛性粒子在塑性變形時，拉伸應力能有效地抑制基體樹脂裂紋的擴展，同時吸收部分能量，從而起到增韌作用。適當添加剛性二氧化硅、高嶺土、玻璃珠和碳酸鈣粒子可改善EP的韌性，提高程度取決於粒子的尺度和形狀及體積分數。

9. 塑膠PBT在和金屬粘貼時，因表面能比較低，造成粘接力不夠。如何改善

對於這種問題，最簡單的辦法就是使用等離子處理，等離子可以有效的提升塑膠或者金屬表面的粘接力，經過等離子處理之後的材料，能夠大幅度降低材料表面的水滴角，提升表面張力。粘接都不用加促進劑。
還有一個好處是等離子採用空氣做為清洗機，沒有污染，並且低成本。是一種非常理想的材料表面處理方式，有什麼不理解的歡迎來找東信高科， 東信在等離子這塊都已經做了好多年了

10. 環氧樹脂的AB膠粘的牢固嗎

晚上好，環氧樹脂膠（不一定非得叫AB膠或者青紅膠）視你具體粘接的材料版而定，它對常規權金屬，PVC，ABS，PS，PC，木材等表面粘接強度非常高，對PP，PPR，PET，PBT，硅等低表面能的塑料無任何粘接力可輕易剝落。粘接前請確認你要粘接的材質種類。