Ⅰ 環氧樹脂是指分子中帶有兩個或兩個以上的低分子量物質。這句話可以理解為環氧樹脂未固化之前分子量是很低
環氧樹脂是這樣的，買來的環氧樹脂是帶有環氧基團的小分子，通用型的環氧樹脂是雙酚A環氧，即雙酚A同環氧氯丙烷反應後的產物，分子量一般在幾百到上千左右。但是單純的環氧樹脂是不能用作材料大的，還要配合固化劑使用的，比如胺類，胺類同環氧基團開環反應後就交聯了，不但是大分子而且是體型大分子，變為一種熱固性的樹脂。如果你要是買產品廠商會告訴你那種預聚體就叫環氧樹脂，但是固化後的材料也統稱環氧樹脂，兩者並不區分的。
Ⅱ 酚醛樹脂小分子分離方法
選用Waters出品的Ultrastyragel柱，根據大分子與小分子的分離效果，選用 4 根柱串聯，型號為10nm十10『nm十10』nm十50nm。
1.4 標樣：窄分布的系列聚苯乙烯標樣，用四氫呋喃溶解配製
試樣：松香改性酚醛樹脂，該高聚物微溶於四氫呋喃體系，所以先用少量甲苯（A.R.級）溶解，再分散到四氫呋喃溶液中，最終呈均一溶液體系
Ⅲ 樹脂是什麼組成的
樹脂
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。嚴格來講，樹脂是一種酚醛結構的化學物質，種類有很多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料、松香。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
樹脂的分類
·天然樹脂
松香
|天然類樹脂
·合成樹脂
環氧樹脂│
酚醛樹脂│
丙烯酸樹脂│
不飽和聚酯樹脂│
離子交換樹脂│
氨基樹脂│
有機硅樹脂│
聚醯胺樹脂│
脲醛樹脂│
聚氨酯樹脂│
呋喃樹脂│
其他合成樹脂│
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1．按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2．按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。
Ⅳ 合成聚苯乙烯樹脂的小分子的名稱是什麼
苯乙烯 加聚反應 生成聚苯乙烯
Ⅳ 乙烯基mq硅樹脂中的乙烯基可以和小分子加成嗎
一、乙烯基酯樹脂 ;yinyl ester resin1、性質：環氧樹脂和含雙鍵的不飽和一元羧酸酌加成聚合物版。
以苯乙烯為稀權釋劑和交聯劑。
樹脂兼具不飽和聚酯和環氧樹脂的性能，有良好的力學性能、韌性、耐熱性和黏結性，優異的耐化學性及便於固化的特性。
Ⅵ 如何增加丙烯酸樹脂的分子量
緩沖劑加多點～
反應溫度低點～
滴加時間長點，
都可以提高分子量
Ⅶ 什麼原料可以增加酚醛樹脂增韌劑的韌性
什麼原料可以增加酚醛樹脂增韌劑的韌性
塑料添加改性是指在聚合物（樹脂）中加入小分子無機物或有機物，通過物理或化學作用，以取得某種預期性能的一種改性方法。提高韌性：添加彈性體及超細填料等。
Ⅷ 樹脂膠衣使用時要加促進劑和固化劑嗎
需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題：
一、針眼、微孔：主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺：主要是膠衣固化不均勻造成的有：
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫：
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼：主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛：
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露：
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好：
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
Ⅸ 塑料為什麼要進行改性普通塑料滿足不了生活生產所需嗎
改性的目的：基於各種塑料的本身性能，通過物理、化學等方法，經過填充、共混、增韌等加工方法，改善塑料性能或增加功能，提高塑料的阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等機械性能，使得塑料製品能符合最終的使用要求。這就是改性的目的。騰飛改性尼龍專注改性，說白了，改性就是改善材料自身短板，達到要求了就是改性成功，沒達到繼續想辦法。
Ⅹ 膠衣樹脂在使用過程中的常見問題有哪些遇到這這問題，又該如何解決
膠衣樹脂在使用過程中存在的常見問題有：
一、針眼、微孔
主要是膠衣中含有氣或小分子物質，在固化過程中還來不及釋放造成的有：
1、膠認的凝膠時間短，固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚，噴塗流量太大，第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放，噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差，離模具太近而或太遠。5脫模劑不當，模具表面受到污染。
二、膠衣起皺
主要是膠衣固化不均勻造成的有
1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強層上得過早。
2、環境濕度大，生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，塗噴過程中帶進水或污物。
三、裂紋和裂縫
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚，放熱溫度高。
3、結構層內部的沖擊。
4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。
5、結構層所用樹脂太韌，固化度不夠。
四、魚眼
主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物，噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛
1、膠衣的觸變指數低，凝膠時間過長。
2、膠衣噴塗過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露
1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好
1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。
2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未後固化。
3、環境溫度低，環境濕度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高，基體樹脂含量少。
八、膠衣局部變色
1、顏料糊分散不均且其質量差，色漿的載體樹脂質量差。
2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。
3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強層。
4、膠衣太厚，凝膠時間長，樹脂與顏料分離。
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