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聚氨酯樹脂水性漆

發布時間:2022-07-18 01:14:52

❶ 聚酯漆、硝基漆、水性漆有什麼區別么

1、種類不同

聚酯漆也叫不飽和聚酯漆,它是一種多組分漆,是用聚酯樹脂為主要成膜物製成的一種厚質漆。聚脂漆的漆膜豐滿,層厚面硬。

硝基漆是比較常見的木器及裝修用塗料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主,配合醇酸樹脂、改性松香樹脂、丙烯酸樹脂、氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。

水性漆對人體無害,不污染環境,漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好並且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、乾燥快、使用方便等特點。

2、特點不同

水性漆屬於聚合物分散體系,顏料分散性不是很好,因此須採取措施加以改善。

聚脂漆同樣擁有清漆品種,叫聚脂清漆。聚脂漆施工過程中需要進行固化,這些固化劑的份量佔了油漆總份量三分之一。

硝基漆裝飾作用較好,施工簡便,乾燥迅速,對塗裝環境的要求不高,具有較好的硬度和亮度,不易出現漆膜弊病,修補容易。


3、作用不同

聚酯漆的漆膜綜合性能優異,因為有固化劑的使用,使漆膜的硬度更高,堅硬耐磨,豐富度高,耐濕熱、乾熱、酸鹼油、溶劑以及多種化學葯品,絕緣性很高。

水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;對材質表面適應性好,塗層附著力強。

硝基漆主要用於木器及傢具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面。

❷ 敦普水性聚氨脂防腐塗料的用途有哪些

水性聚氨酯防腐塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料,用水、顏料、助劑等配製而成。其中助劑對水性聚氨酯塗料有著很重要的影響,包括消泡劑、成膜助劑、防閃銹助劑等,介紹各種助劑對塗料性能的影響。
1.消泡劑的選擇,水性雙組份聚氨酯塗料在施工過程中產生的氣泡將造成縮孔、針孔、疵點等毛病,嚴重降低塗層的保護和裝飾性能。因此要降低氣泡的發生。除了選擇合適的原料、選擇合適的施工方法、控制好塗料施工的環境條件外,消泡劑的使用時減少塗膜氣泡的比較好的方法。選擇的消泡劑要能夠破壞泡沫穩定機理,與體系有一定的不相容性,還應有高展布能力、地表面張力和再塗覆性能。選用合適的消泡劑,可以抑制水性雙組份聚氨酯塗料中微泡的形成,促使混入的氣體迅速排出。
2.成膜助劑,水性聚氨酯塗料的成膜主要包含物理成膜和化學成膜兩個過程,物理成膜表現為水分的揮發,粒子的聚結;化學成膜過程相對比較復雜,該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團間的反應。物理成膜和化學成膜過程幾乎同時進行,但是相對於水分揮發速率,異氰酸酯的反應相對要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中,加入某種成膜助劑是非常必要的,應盡量避免選用醚醇類成膜助劑,而應選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助劑一般也是高沸點揮發物,加入太多會導致噴塗流掛、漆膜乾燥慢。一般成膜助劑加入5%-20%時,具有較好的塗膜性能和塗料施工性能。
3.防閃銹助劑,水性塗料塗覆在金屬表面時易造成表面有閃綉,特別在於噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時必須加入防閃綉助劑。目前國內常用的有亞硝酸鈉、苯丙酸鈉等。雖然可以解決閃綉問題,但有水溶性強,殘留在漆膜中極大地影響漆膜的耐鹽水性和亞硝酸鈉對NCO基團的催化作用,加速固化劑與水的反應,縮短了塗料體系和活化期等缺點。因此一般選用其他類型的防閃銹助劑,如有機鋅絡合物、烷基磷酸鹽等。
4.其他助劑的選擇,在水性雙組份聚氨酯防腐塗料中,還應注意增稠劑、潤濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性,若搭配不當,可能對漆膜有負面的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑,其具有較好的流動性,對光澤、體系的pH值影響較小,但是增稠效率低,易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠效率高,並且流平性好,不易流掛。

❸ 誰知道水性漆的配方

水性漆配方以水性聚氨酯分散體和丙烯酸酯乳液為主要原料, 適用於木器表漆和塑料。成膜後為全啞光清漆。用此配方開發的產品有成本的優勢。

原料代碼 投料數量
1 華津思 R4188 50.00
2 華津思 HD1902 15.00
3 純水 7.22
4 DPnB 3.00
5 DPM 2.50
6 PA30 0.50
7 BYK028 0.43
8 BYK346 0.10
9 TS-100 2.60
10 Glide 440 0.26
11 RM-2020 0.10
12 RM-8W 0.10
13 95%乙醇 4.78
14 純水 13.48
總計 100

注 釋:
華津思R4188: 水性聚氨酯分散體.
華津思 HD1902: 華津思丙烯酸酯乳液.
DPnB: 二丙二醇丁醚. 美國陶氏化學.
DPM: 二丙二醇甲醚. 美國陶氏化學.
PA30: 分散劑。 巴斯夫
BYK028: 消泡劑 BYK
BYK346: 潤濕劑 BYK
TS-100: 消光粉 迪高
Glide 440: 流平劑
RM-2020: 羅門哈斯增稠劑,非離子聚氨酯
RM-8W: 羅門哈斯增稠劑,非離子聚氨酯

調配方法:
1. 依次投入1、2、3,開機400-600轉/分鍾,攪拌均勻10分鍾。
2. 在400-600轉/分鍾速度狀態下再加入4、5, 攪拌均勻10分鍾。
3. 再加入6,7,8 在800-1000轉/分鍾速度高速分散10分鍾。
4. 再加入9, 在1000-1500轉/分鍾速度分散分鍾。
5. 再加入10,在600-800轉/分鍾速度攪拌均勻5分鍾。
6. 將11和12, 先用13兌稀均勻, 然後慢慢加入以上溶液,在400-600轉/分鍾速度攪均10-15分鍾。
7. 加入14調粘度. 送檢合格包裝。
備註:本配方是單組分水性漆。 如配製雙組分漆, 在以上配方基礎上加水性HDI固化劑或氮丙啶交聯劑。 漆:水性固化劑=10:1。 漆:氮丙啶交聯劑=20:1.

性能:
品控項目 品控內容
細度/清潔度 ≤30微米
施工性 好
密度(公斤/升) 1.00±0.001
粘度(25℃) 60±5KU
顏色 濁白
固體份(W/W) 27±1%
光澤 全啞光(60-75/60°)
施工配比 直接使用.

❹ 水性漆的成分都有哪些

說到水性漆可能大家都還不是很清楚,他這個主要是塗料用平時在家裡面加裝刷牆,或者一些公共場所塗一些顏料都會用到水性漆,水性漆還是比較常見,但具體成分是什麼?有哪些分類接下來小編和大家聊一聊。
一、水性漆
水性漆又是水性防銹漆,水性鋼垢漆,水性地坪漆,水性木氣漆對人體是無害,不污染環境,而且漆膜豐滿,晶瑩透亮,柔韌性好,並且具有耐水耐磨,耐老化,耐黃變乾燥快,使用方便等特點水性漆目前可以節省大量資源,她作為水溶性材料,消除了施工時火災危險性降低了對大氣的污染有改善了作業環境的條件,而且表面附著力比較強,能夠保持很長時間。

❺ 油漆中的水性漆和聚酯漆區別是什麼

油漆中的水性漆和聚酯漆區別如下:

1、原料不同

水性漆:第一代以丙烯酸為主要原料,第二代以丙烯酸和水性聚氨酯的復合物為主要原料,第三代以丙烯酸改性水性聚氨酯為主要原料。

聚酯漆:以聚酯樹脂為主要成膜物製成。

2、調配方法不同

水性漆:

以水作溶劑,節省大量資源;消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染;僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑,改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%~15%之間,而陰極電泳塗料已降至1.2%以下,對降低污染節省資源效果顯著。

聚脂漆:

聚酯漆為三組份:主漆、稀釋劑、固化劑:主劑是不飽和聚酯的苯乙烯溶液,另外還有引發劑(又稱固化劑、硬化劑、俗名白水)和促進劑(俗名蘭水),混合後,不飽和聚酯的主鏈中的不飽和雙鍵與作為活性溶劑的烯類單體(苯乙烯)進行游離基共聚反應而固化成膜。

3、性能不同

水性漆:

水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;對材質表面適應性好,塗層附著力強。塗裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗,並有效減少對施工人員的傷害。水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使塗膜產生縮孔。

聚酯漆:

對基層材料的要求並不高。 聚酯漆的漆膜綜合性能優異,因為有固化劑的使用,使漆膜的硬度更高,堅硬耐磨,豐富度高,耐濕熱、乾熱、酸鹼油和溶劑等,絕緣性很高。清漆色淺,透明度、光澤度高,保光保色性能好,具有很好的保護性和裝飾性。

❻ 聚氨脂油漆是什麼聚氨脂油漆的優缺點是什麼

關於油漆,相信大家應該都不會陌生,由其在每個家庭的裝潢中都會需要到。特別是安裝一些鐵質的器具的時候,尤其是非常常見的一種能夠保護鐵質器具的材料。油漆的材料由許多種類型,近年來,聚氨酯油漆特別受人們的歡迎,大家在選擇的時候可能因為類型太多,不知道該選擇哪一款類型,下面小編為大家詳細分析聚氨酯油漆的優缺點,幫助大家選擇!

簡介

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜強韌,光澤豐滿,附著力強,耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用於高級木器傢具,也可用於金屬表面。聚氨脂漆的清漆品種稱為聚氨脂清漆。

分類

聚氨酯塗料分為雙組分聚氨酯塗料和單組分聚氨酯塗料。雙組分聚氨酯塗料一般是由異氰酸酯預聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成,通常稱為固化劑組分和主劑組分。

根據含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、環氧聚氨酯等品種。

聚氨酯漆品種很多,按包裝類型分類,可分為單罐裝聚氨酯漆、雙罐裝聚氨酯漆、三罐裝聚氨酯漆。家庭裝飾通常選用三罐裝聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化劑、一罐稀釋劑)。

優點

一般都具有良好的機械性能、較高的固體含量、各方面的性能都比較好。是目前很有發展前途的一類塗料品種。主要應用方向有木器塗料、汽車修補塗料、防腐塗料、地坪塗料、電子塗料、特種塗料等。單組分聚氨酯塗料主要有氨酯油塗料、潮氣固化聚氨酯塗料、封閉型聚氨酯塗料等品種。應用面不如雙組分塗料廣,主要用於地板塗料、防腐塗料、預卷材塗料等,其總體性能不如雙組分塗料全面。

以聚氨酯樹脂為主要成膜物質的塗料,常按其組成和成膜機理而將其分為五大類:聚氨酯改性油塗料、潮氣固化聚氨酯塗料、封閉型聚氨酯塗料、催化固化型聚氨酯塗料和羥基固化型聚氨酯塗料。此類漆漆膜光亮豐滿、堅硬耐磨,耐油、耐酸、耐化學品和工業廢氣,電性能好,能和多種樹脂混溶,可在廣泛范圍內調整配方,以滿足不同需要。廣泛應用於木器、汽車、飛機、機械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個方面。

缺點

缺點主要有遇潮起泡,漆膜粉化等問題,與聚脂漆一樣,它同樣存在著變黃的問題。

苯系物是各種油漆塗料、油漆塗料添加劑和稀釋劑中不可或缺的成分,在聚氨酯漆和聚酯漆中也同樣存在。苯和苯系物與甲醛、氡和γ射線並稱為室內環境「四大殺手」,其對人體的危害涉及導致血液病、癌變、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含沒有反應的甲苯二異氰酸酯(簡稱TDI),對人體健康危害也非常嚴重,它刺激眼睛、皮膚和呼吸道,能引起哮喘,長期接觸有致癌的危險。

施工注意

1、配漆要依據塗料的活性期的長短來決定配漆量,做到在活性期內用多少配多少,現用現配,一次不宜配過多,並且嚴格按著產品說明中的配比來調配。

2、調制或塗飾聚氨酯漆時,不能與水、酸、鹼、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用後要封緊,防止潮氣進入。

3、塗飾前,基材表面要處理平整、干凈,去除各種臟污,基材含水率要合適(具體應視製品使用地區的平衡含水率而定,一般比其低2%左右),當面漆採用聚酯漆時,底漆不宜用蟲膠漆,可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。當用聚氨酯作底漆塗飾後必須在5h之內罩聚酯漆,否則影響漆膜附著力。

4、盡量避免在雨天或夏季高溫高濕、冬季低溫高濕環境下塗飾聚氨酯漆,否則,塗膜易「發白」。若不得不在上述環境中塗飾施工,可在漆中加入適量PU防白劑,或對被塗基材適當加熱以蒸發水蒸汽等方法預防。

5、塗飾PU漆時,一次塗飾不宜過厚,否則易產生氣泡針孔。重塗間隔時間需依據說明書而定,間隔時間不可太長,否則塗層間交聯不良,附著力降低,對固化已久的漆膜需用砂紙打磨或用溶劑擦試後再塗漆。

相信大家看了小編上面的介紹,應該了解了聚氨酯油漆的優缺點。這邊這里建議大家在選擇聚氨酯油漆的時候一定要選擇一些高質量的聚氨酯油漆,因為在現在的市場上有許多假冒偽劣產品冒充真的聚氨酯油漆在市場上銷售。大家在一些大品牌中選擇的話,售後服務做得也特別完善。如果大家在使用過程中出現一些質量問題的話,可以聯系售後服務進行更換服務!

❼ 什麼是水性漆

水性漆是以水作為介質的漆。內外牆、青少年傢具、汽車等都屬水性漆。

一、環保性:水性漆是以水作為稀釋的漆,健康,對人體無傷害,不污染環境。

二、快乾性:水性漆採用新一代水性樹脂,在原有水性聚氨酯漆的基礎上提高了物理性能指標,快乾性高。

三、硬度高;在硬度上突破了2H以上大關,而且豐滿度高,漆膜細膩光滑,尤其是水性工業漆。

四、柔韌度性高:水性漆產品漆膜具有獨特的柔韌性,可經受日光紫外線的肆虐,而且軟質基材專用的水性漆具有高柔韌性、高彈性、抗折疊彎壓、晶瑩透亮、柔韌性好。

五、漆膜不黃變易修補:油漆里所含的化學成分決定其物理性能,而且時間越久漆膜越薄,而水性漆從理論上,因其是無機反應,從而決定了漆膜不可能變黃,實踐上,水性漆不黃變的性能也是經歷時間與市場嚴峻的考驗。

❽ 水性漆有什麼優點

水性漆優點:

1、以水作溶劑,節省大量資源;消除了施工時火災危險性;降低了對大氣污染;僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑,改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%~15%之間,而陰極電泳塗料已降至1.2%以下,對降低污染節省資源效果顯著。

2、水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工;對材質表面適應性好,塗層附著力強。

3、塗裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗,並有效減少對施工人員的傷害。

4、電泳塗膜均勻、平整。展平性好;內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜,有很好的防護性;電泳塗膜有最好的耐腐蝕性,厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h。

水性漆缺點:

1、水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使塗膜產生縮孔;

2、水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差,輸送管道內的流速急劇變化時,分散微粒被壓縮成固態微粒,使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好,管壁無缺陷。

3、水性塗料對塗裝設備腐蝕性大,需採用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,塗膜產生麻點,也需採用不銹鋼管。

4、烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格,增加了調溫調濕設備的投入,同時也增大了能耗。

5、水的蒸發潛熱大,烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤;而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。

6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙,凝結後滴於塗膜表面影響外觀。

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