著色劑對pet樹脂特性粘度的影響

㈠ 材料類：我做的PET/PBT共混加酯交換抑制劑後粘度反而降低了，什麼原因

工藝是否有問題，比如說溫度設置，螺桿結構等

㈡ 著色劑的測試方法

1 色彩性能（著色力）
1.1 色彩性能在塑料著色上的重要性
色彩性能是塑料著色劑最基本的性能，色彩性能是指著色力、色調、和遮蓋力，它們是評價著色性能的第一特徵。著色力是指著色劑賦予塑料著色深度的一種度量，著色力可以定量為絕對值，也可與其它著色劑相比的相對值。色調是指顏料的基本色澤。在色度學上可以用色調，明度和飽和度來表示。色彩性能是著色劑在塑料著色的重要性能指標，它決定了塑料製品色彩質量，著色成本及著色過程的穩定性。
1.2 顏料在塑料中著色力測定方法
(1)測試設備 二輥煉塑機輥轉：25轉/分，轉速比1：1.2輥表面鍍鉻。平板壓機 可加熱和冷卻。不銹鋼鏡面板二塊，內框：正方型框，片厚0.5mm。(2)測試原料 由聚氯乙烯樹脂，增塑劑，穩定劑，鈦白粉，顏料組成。(3)測試方法 將輥筒表面溫度控制在160℃，PVC薄片厚度0.4mm；煉塑時間：7~8分鍾出片；壓片：在溫度165℃~170℃壓片時間1分鍾後保壓速冷。(4)測色 測標准色值、計算K/S值，顏料著色力測試可以與它的標准樣品比較二者著色力的差別，當調整到二者具有相同著色力。測試也可用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，聚丙烯等。
1.3 塑料著色如何正確應用著色力指標
(1)同一種顏料應用在不同塑料著色時，其色彩性能，著色力等指標不盡相同，嚴格地講提及顏料在塑料著色色彩性能必須提及它的應用解質。
(2)標准深度 在色度學中，可通過在標准條件下制備的樣品色深度來判斷顏料的絕對深度，以達到一定顏色深度所必需的量來表示。其表示方法為標准深度，1/3標准深度，1/25標准深度。這種表示方法可通過Schmelzer所設計的色光連續深度圖直觀地表示出來。
(3)著色劑最大吸收波長決定它的顏色，而在最大吸收波長處的吸收能力決定了它的著色力。但著色力不僅與其化學結構有關，而且還與顏料易分散性有關。顏料易分散性越好，其著色力越高。(4)顏料著色力與配色有著及其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著色力高品種（有機顏料），當需要配成淺色調時應選擇著色力低品種（無機顏料）。在配色時弄一顏料缺少時，或價格較貴，可選用同色其它顏色代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調所需要量也不同。
2 耐熱穩定性
2.1 耐熱穩定性對塑料著色的重要性
對於各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鍾不等，如軟硬質聚氯乙烯一般在170℃~200℃，低密度和高密度聚乙烯，聚苯乙烯在200℃~280℃，而聚丙烯，聚烯胺，ABS，聚碳酸酯則在250℃~330℃。
顏料的耐熱穩定性是指在一定溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光，著色力和性能的變化。顏料在塑料中受熱變化是由下列因素構成：(1)顏料因受熱化學結構分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色；(2)顏料和塑料樹脂中添加劑間互相化學作用；(3)顏料受熱溶解在樹脂中；(4)顏料受熱後其粒徑大小發生變化而變化。
顏料耐熱穩定性優良品種，可防止顏料在受熱下因分解或晶形變化而導至變色，耐熱穩定性是顏料用於塑料著色一個重要應用性能指標。
2.2 塑料用顏料耐熱穩定性測試方法
2.2.1 測試設備 單螺桿擠出機：L/D=24；注塑機。
2.2.2 測試原料 顏料 塑料解質（HDPE,PP,PS,等）。 測試濃度：顏料濃度分別為0.1%，0.05%，0.025%，0.005%；對應鈦白粉均為1%。
2.2.3 測試方法 可將定量顏料混合物按(2)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子。 在注塑機中按一定恆定時間，以200℃，220℃，240℃，260℃，280℃，300℃間隔溫度，逐步製造樣板並進行測試， 評定：按待色板冷卻16小時後，對色板進行測試，色差E=3為該濃度耐熱穩定性。
2.3 塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標
(1)顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與使用濃度有關
有些顏料在不同濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如C.I.顏料紫23用於HDPE著色，濃度低於0.025%耐熱性只有200℃，大於0.1%，才有260℃。(2)顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與應用需料解質有關 顏料在某一應用解質和某一濃度下耐熱穩定性指標，並不等於其在其它解質下的指標相提並論，例如C.I.顏料紫23在滌綸原液著色時能耐260℃/4小時。因此，顏料在這些使用情況下需慎重試驗後才能選用。(4)顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關 一般，加入鈦白粉後耐熱性指標將會有所下降。(5)著色樹脂本身的耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關(5) 著色樹脂本身的熱穩定性的影響 樹脂受熱時由於熱降解作用而發生變色如泛黃等，這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標。
3 易分散性
3.1 易分散性對塑料著色的重要性
顏料的易分散性是指顏料著色過程中分散能力,因為大部分塑料家工工藝均為熔融擠出工藝，顏料在熔融出工藝中所受到剪切力相對與顏料在油墨加工工藝中在錕研磨和顏料在塗料加工工藝中砂磨要小的多，因此，顏料在塑料中易分散性是顏料在塑料中應該的又一個重要指標。
易分散性好壞不僅影響著色力和色光，而且會因分散不好著色不均，生產條痕或色點影響著色外觀，更嚴重影響著色成品的機械性能。具有良好分散性的顏料可以得到一個理想艷度，光亮度，透明性塑料製品，因此，顏料易分散性對塑料著色有重要意義。
顏料用於化纖紡絲，其易分散性好壞更具有重要意義。在紡絲過程中因熔體壓力多大，不得不頻繁更換濾網，浪費大量材料和人工，使設備停車時間過長。更嚴重導致生產無法正常進行。
3.2 顏色易分散性測定方法
3.2.1 測試方法
(1) 顏料易分散性測定方法
測試方法：按顏料在塑料中著色力測定法取沖淡PVC片材一半，將輥筒表面溫度控制為130℃，PVC薄片厚度0.3mm，煉塑時間7~8分鍾出片。 壓片溫度165~170℃；壓片時間上1分鍾後保壓速冷。 評定：以在二種不同剪切力條件混煉後著色力提高來計算分散性。其中5級最好，1級最差。
(2)顏料過濾性能測試
顏料過濾性能（壓力指數）是對顏料凝聚的數量和顏料分散體中尺寸過大顆粒的測量。由於顏料堵塞擠出機濾網引起的擠出機內部熔體壓力的升高，由kg/cm2/min數表示。
3.2.2 測試設備
單螺桿擠出機L/D=25,壓縮比為：1：3
濾網組合按下列指定順序：60，100，325，60，20目，熔融壓力感測器，放置在螺桿末端和濾網之間（范圍0kg/cm2~25kg/cm2）
3.2.3 測試濃度： 顏料含量3%的聚丙烯混合物。
3.2.4 測試方法：
設定擠出溫度：輸送段200℃，其餘段240℃，擠出量：53g/min。 把樣品混合物加入擠出機，當樣品混合物進出時，記錄壓力P0，連續操作60分鍾內記錄壓力P60，顏料過濾壓力指數 DF值可用下列公式計算：DF=(P60-P0)/60 DF值小於0.15，表明顏料分散性良好。
3.3 塑料著色如何正確應用顏料易分散性指標
3.3.1 顏料易分散性對塑料製品的影響
顏料易分散性對塑料製品的光學性能有直接影響，塑料製品著色深度與易分散性好壞有關，透明性隨顏料分散粒徑減小而增大，色調也與分散性有關。
3.3.2 顏料在塑料中分散及其他影響
顏料在塑料中的分散性除了顏料本身分散性外，還與其它重要因素有關。

㈢ 著色劑的塑料運用

塑料著色主要是無機和有機顏料，要求其具有較高的著色強度和艷度；良好的透明性或者遮蓋性、分散性、耐候性、熱穩定性、化學穩定性、電氣功能、環保性能等。著色力大小。著色力大小直接決定著著色劑的用量，一般來說隨著著色劑粒徑減少而增加，有機顏料比無機顏料著色力高出許多，當彩色顏料與白色顏料並用時，著色力可以得到顯著提高，如今有機顏料和超細粒子得到廣泛應用和發展。分散性。著色劑在聚合物中只有比較容易以微小的粒子狀態均勻分散，才能獲得良好的著色效果。由於顏料含有很多聚集粒子，因此必須經高剪切力的分散以打碎大聚集體，形成小聚體而達到要求的粒子細度，才能獲得理想的光學效果。採用對顏料表面處理等方法可以將顏料加工成一定實用形態，如色母粒，可以有效地改善顏料的分散性。另外添加一些助劑也可以改善著色劑的分散性。耐光和耐候性。一般來說無機顏料光穩定性比較好，在有機著色劑中，酞青系、喹吖啶酮系、二惡嗪、異吲哚啉酮等有機顏料的耐光性十分優異，可以與無機顏料相比擬；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。 耐遷移性。著色劑的遷移主要有三種類型，1)溶劑抽出，即在水和有機溶劑中滲色；2)接觸遷移，造成相鄰的物體的污染；3)表面噴霜，主要由於著色劑在熱加工時在聚合物中的溶解度較大，而常溫下溶解度較小，因而逐漸結晶析出造成的。無機顏料在聚合物中分散一般是非均相的，不會產生噴霜現象，而有機顏料在聚合物中和其他有機物都有程度不同的溶解性，比較容易發生遷移。有機顏料遷移的難易與聚合物和其他添加劑(尤其是增塑劑和軟化劑)的種類有很大關系。通過實驗表明，一般來說，有機酸的無機鹽遷移性比較小；分子量較高的比低的遷移性小。耐熱性。優良的耐熱穩定性能是作為塑料著色劑的重要指標，大多數無機顏料的耐熱性都比較好，基本能夠滿足塑料加工要求，而有機著色劑耐熱性能較差。由於各種樹脂、塑料化學結構的不同，在進行加工成型過程中要求不同的加熱溫度(軟化點以上)，溫度的高低將直接影響到著色劑的選擇，以使其著色在規定溫度下不發生明顯的顏色變化，樹脂結構的特性不同，對著色劑要求也不一樣，表1為樹脂塑料加工成型溫度及對著色劑的要求。另外其他一些樹脂的加工溫度分別為，氟樹脂，350℃；丙烯酸酯類樹脂，180—200℃；有機硅樹脂，180℃；酚醛樹脂，150—160℃；環氧樹脂，150℃；纖維素塑料180℃等。可以根據不同的溫度選用適合的著色劑。化學穩定性。由於塑料的使用環境不同，因此要充分考慮著色劑的耐化學葯品性能，如PVC及其他含氯聚合容易分解產生氯化氫，對著色劑的著色效果和耐色牢度可能產生較大的影響，因此PVC及其他含氯聚合物製品必須使用耐酸性著色劑；如某些塑料製品中其他添加劑組份如抗氧劑、受阻胺光穩定劑、分散劑對顏料的影響也不容忽視。電氣性能。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作電線電纜的絕緣層或護套，這些應用領域要求著色劑具有良好的電絕緣性能，有些著色劑添加後會導致電絕緣性能的下降，一般來說導致電絕緣性能降低的原因主要是由於顏料表面殘余的電解質，而並非顏料的本身，因此某些含有可溶性鹽的顏料不適用於電線電纜等塑料製品的著色，通常炭黑、鈦白粉、鉻黃、酞青藍等顏料的電氣性能較好。環保性能。隨著國內外環保法規日趨嚴格，許多製品對塑料著色劑的毒性提出嚴格要求，著色劑的毒性問題愈來愈引起人們關注。如今美國、歐盟等國家已明確限制使用重金屬，主要包括鎘、鉛、硒等著色劑；德國等國家也相繼出台法規限制使用一些芳香胺類染料和有機顏料。目前我國尚有大量的有毒著色劑在生產與使用，要完全替代仍面臨技術和成本方面的挑戰。

㈣ 縮聚反應溫度，時間和真空度對pet的特性粘度有何影響

PET(學名：聚對苯二甲酸乙二醇酯) 中文稱聚酯，也叫滌綸，具有優良氣體阻隔性，耐壓性、耐沖擊性、透明性及表面光澤性。本身無臭及保香性，食品衛生上的安全性，且美觀、成型容易，已被廣泛應用在食品容器上。

㈤ PET樹脂的牌號、性能

PET(又叫PETE)是一種聚酯材料，可以進行拉絲、注塑和吹瓶加工。根據不同要求，特殊級別的樹脂可以有不同的應用。

PET是一種長鏈(分子的長鏈是由基本單元的數量顯示)，白色或者微藍色熱塑性的塑料，由對苯二甲酸和乙二醇縮聚而成。這些由樹脂生產商提供的原料粒子每個大約0.05g，在20世紀50年代PET是一種重要的紡織材料。良好的機械強度、耐溫性和耐磨性使得PET成為一種理想材料來代替天然生產的絲綢，棉花和羊毛。

PET還有良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韌性。PET膜的抗張強度和鋁的片材相似，同時是PA和PC膜的3倍。PET膜透明，如果定性拉伸後他的片材抗張強度可以達到鋼鐵片材的1/3到1/2。他是韌性最好的熱塑性薄膜。它有明火時燃燒激烈伴有黃色火焰，離火後能繼續燃燒。

瓶級PET

今天，PET依然廣泛使用在這些方面，但是從20世紀70年代開始，市場上需要一種重量輕，不易被打破的瓶子來包裝含氣飲料，PET成為了不二的選擇。不似PE這種簡單聚合物，PET不是被單一的過程製造，而是由純度對苯二甲酸和乙二醇這兩種化學原來反應而來。在過去PET的供給被指定為第一有實用性，導致今年有新的產能投入生產，確保PET在未來不斷增長的需求。相關的聚酯還有PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯，這種材料主要被引用於工程塑料)。PEN擁有的性能都超越了PET，特別是其在阻隔性性能和耐熱性能上的表現。自從把PEN和PET用來混合製造一系列的合金，使得一些特殊包裝的應用成為可能。

作為一種透明、耐磨、耐腐蝕的塑料，PET(瓶級)有高強度和光滑性，PET瓶廣泛地被使用來包裝礦泉水、果子、食用油、醫葯品和化妝品等等。

熔融溫度：254-256℃

結晶：≥45%

通過控制結晶溫度和冷卻速度可以製造結晶或者不結晶的PET產品。黏度越高，結晶速度越慢。影響PET瓶成型和性能的關鍵因素是結晶和結晶的取向。如果PET數字的汗水比較高，在成型過程中會發生水解，黏度會下降，意味著產品質量受到影響。

端羧基：≤20mol/t

乙醛：≤3ppm(不包括生產中的，和烘乾和成型的溫度有關)

碳酸飲料瓶必須≤9ppm;礦泉水瓶需要≤4ppm

密度：1.38～1.40g/mm3

玻璃化溫度：82℃

在瓶的工業製造中，PET的鏈長通常被用來描敘樹脂的黏度。瓶子的等級有黏度0.65到0.85dl/g，或者每鏈有100到150個重復的單元。

大部分瓶級PET都是共聚物，有一些修飾物成為了聚合鏈的一部分。共聚物更加容易注塑成型，因為結晶性能已經被改進。

㈥ 溶劑對樹脂黏度的影響

溶劑加入樹脂時最好不能超過20% 多少對產品的硬度有點影響。加一些不會影響粘度。以減內少點成容本。我以前就是做樹脂工藝品的因材料貴。用其它材料代替了。你聽說過脲醛樹脂吧.一塊多錢一公斤.加上普通的石粉.再加上一種固化劑.就可以做成你想要的工藝品.只要是不飽和樹脂做的產品.都是一樣的做.甚至可以用不要什麼錢的黃沙.都可以做成產品.成本極其低廉.何必要進人家的產品再加工呢?成本應該是它的十分之一左右.這個技術一般沒人會.我是天天在做.產品基本上沒什麼成本.做出來不管是貴還是便宜.賣掉就是錢.一樣可以做大型浮雕.小工藝品等等.產品固化後相當堅硬.且光滑。

㈦ 影響聚丙烯酸酯樹脂溶液粘度的因素有哪些

因素很多也很復雜。溫度，單體含量，重均分子量的大小，溶劑的溶解力（這個只能給你一個比較抽象的解釋，比如熱塑性丙烯酸樹脂固體，45000的BR116，在二氯甲烷里明顯要比乙酸乙酯中粘度低，溶解力愈強濃度越低），PH值（比如水性丙烯酸樹脂）等等。可以具體事例具體說明一下或者能更好的幫你分析。

㈧ 關於PET瓶片的問題

pet瓶片主要用於製造纖維、片材和非食品包裝用瓶，由於是2次加工\

廢舊塑料品種多樣，形態各異，在實踐中已創造出許多再生利用的方法，下面簡介一些實例供參考。
1， 薄膜的加收
薄膜是塑料製品中的一大烊，種類繁多，使用壽命一般較短，是回收再生利用的主要品種之一，下按用途，形態簡介實例。
（1） 農用薄膜，農用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要為PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用時，應將PE和PVC膜區分開來，農用薄膜一般較臟，且常夾帶有泥土，沙石，草根，鐵釘，鐵絲等，要除去鐵質雜質並清洗，回收利用的方法主要是造粒，如果，具人工分揀，清洗條件時，經清洗，乾燥後的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料製品，如盆，桶，塑料法蘭等。
廢農膜再生粒料用途如下
1、 PE再生粒料，PE再生粒料可用來仍生產農膜，也可用來製造化肥包裝袋，垃圾袋，農用再生水管，柵欄，樹木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料等。
2、 PVC再生粒料，PVC再生粒料可用來生產重包裝袋，農用水管，鞋底，等包裝薄膜，包裝薄膜的材料包括玻璃紙（賽珞玢），PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET以及各種復合薄膜。單層的一種材料的包裝膜，在經分揀，清洗後，可如農用薄膜一樣直接製成塑料製品或造粒後製成各種製品。復合薄膜包括不同塑料的復合薄膜和塑料與紙，鋁箔，等其他材料製成的薄膜，回收後的再生處理要復雜一些如：多層塑料復合薄膜，多層塑料復合薄膜有PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在再生利用前，首先要將不同的材料分離。分離可用溶劑分離法。
紙塑復合薄膜，紙塑復合薄膜在再生利用前需先將紙塑分離，這也是紙塑復合分離的方法，分離設備為一帶有電加熱的一鍍鉻空心料筒，料筒內裝有一個帶葉片的空心圓筒，料筒和空心圓筒以相反方向轉動，破碎後的紙塑混合物加入料筒，在料筒中經加熱的混合物上的塑料熔融後以料筒下部出料，空心圓筒中的空氣將廢氣帶走。
鋁塑復合薄膜，鋁塑復合薄膜有BOPP/鋁，PE/鋁等，用於各種食品包裝，使用後的鋁塑復合軟包裝袋實際是一種混合廢料，回收利用較為困難。處理的方法國外主要為焚燒回收熱量。中國有焚燒取鋁和粉碎加入填料制低檔粗製品的方法，效果不太理想。這里介紹利用鋁的導電性，製造抗靜電功能材料的例子，其工藝過程如下：鋁塑復合廢料—清洗—粉碎—過篩—團粒— 鋁粉-助劑—擠出—半成品—擠出—成品。將鋁塑復合廢料經清洗，粉碎過10日篩篩選，再進行團粒，該過程可採用北京塑料機械廠的團粒機。團粒工藝條件為噴水：95度水0。8升，加料時間：3min ；抽氣時間5min 粉碎時間10min，每次處理15千克。經團粒的物料再用擠出機擠出，成半成品，將此半成品再添加入20%鋁 粉，阻燃劑，相容劑及其他助劑，再經擠出選粒即可得製品，用作導電性材料。
3． PET薄膜，在塑料行業，PET主要用作薄膜和瓶，而薄膜可用作包裝，裝飾，錄音帶基或電容器絕緣，PET片也用作照相片基，PET也大量用於纖維，薄膜和纖維用PET的物性粘度較瓶用PET紙。因此回收利用也稍有差異。
PET薄膜和纖維生產工廠產生的下腳料可用來等待聚酯/環氧樹脂粉末塗料，一般這些下腳料的相對分子質量約為2萬，熔點260度以上，為組成單一的線型PET。將這樣的下腳料在250至260度下用多元醇醇解，可得相對分子質量約2000至5000的低熔點齊聚聚酯。齊聚聚酯在200至220度加入二元酸酐和酯化劑縮聚，得酸值約3。05 mgKOH/g,軟化點約為85至105度，玻璃化溫度小於等於50度，的產物，此產物用來制聚酯/環氧樹脂粉末塗料。
聚酯/環氧樹脂粉末塗料用聚酯配方
原料 用量 原料 用量
PET下腳料 723．6g 二元酸酐 0．98mol
二元醇 1．71mol 催化劑 0．1%
PET工業廢料也可用作粘合劑。日本大阪市立工業研究所和富士照相軟片公司用PET工業廢料與甘油反應製成粘合劑，用於金屬粘接。PET工業廢料用已二酸或縮乙二醇改性，也可製得熱熔膠，用於柔性材料，如布，皮革，紙，塑料，鋁 等的粘接。 聚酯/環氧樹脂粉末塗料的性能
指標名稱 技術標准 指標名稱 技術標准
外觀 平整，光滑，允許有輕微桔皮 光澤/% >85
細度/目 >180 柔韌性/mn 1
固化時間/(min/oc) 20/180 硬度 >2H
水平流動/[mm(oc.min)] >25/180—5 耐潮（40 oc+-2 oc，RH95%+_3%）/d 21
耐酸浸25%H2SO4室溫 90天塗膜完好
抗沖擊強度/kN/cm 50 耐鹼浸25%NaOH4室溫 90天塗膜完好
附著力（級） 1—2 耐鹽水浸10NaCL室溫 90天塗膜完好
廢舊PET薄膜，片或纖維加上丙二醇，苯乙烯，丙三醇，鄰苯二甲酸酐，順丁烯二酸酐，對苯二酚及催化劑反應可製得不飽和聚酯，用來製造人造人理石。廢舊PET薄膜的回收方法還可參考PET瓶的回收方法。
聚酯熱熔膠的粘接性能
材料 粘接強度 材料 粘接強度
剪切強度/MPa 撕裂強度(N/25mm) 剪切強度/MPa 撕裂強度/(N/25mm)
棉布（平織） 3．07① 2．10①
滌綸 2．93① 112．0 PET膜 3．05① 撕斷
皮革（打毛） 2．27② 100 鋁箔 12．90④ 126
膠布（雨衣用） 2．83① ---- 8．83①
帆布（帳逢用） 7．60 73．0 鋁箔 20．13 133
牛皮紙 1．93③ 12．2 馬口鐵 11．85 70．3
① 材料斷裂值，粘接部位未開裂②皮層脫落③紙層撕開④以板作試樣的測試值

2． 瓶類的回收
瓶類有清涼飲料瓶，礦泉水瓶，液體食品瓶，化妝品瓶，等，所使用的材料有聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚對苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常礦泉水瓶用PVC或PET製造，碳酸飲料瓶用PET製造，清涼飲料瓶，液體食品瓶用PVC，PE製造，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，乳酸菌飲料大多用PE製造。
回收的各種瓶類一般先經人工分揀，然後再按不同的材料進行回收，目前，已有不少技術和設備用於各種瓶類的回收再生
（1） PET瓶的回收，PET瓶大量用於可口可樂，百事可樂，雪碧等碳酸飲料，目前大部分是由PET瓶和HDPE瓶底組成，瓶蓋材料HDPE，商標為雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，採用EVA型粘接劑粘附於瓶身，聚酯瓶回收後再利用的途徑有再生造粒。醇解和其他等方法。不管採用何種方法，首先要將聚酯瓶與其他瓶分離，也需將聚酯瓶身與瓶底分離。
① 分離：混合的加收瓶經傳送帶進入粉碎機粉碎，再經密度分離。
② 再生造粒：再生造粒可用擠出機。經分離的PET碎料經擠出機擠出造粒製成粒料，為避免擠出時吸水使物性粘度下降，在擠出前應進行乾燥。PET粒料的用途如下：
a,重新製造PET瓶，再生粒料不能用於與食品直接接觸場合，但可用於三層PET瓶的中間層，再製成碳酸飲料瓶。
b.紡絲製造纖維，再生PET料料可用來紡絲製成纖維，用作枕芯，褥子，睡袋，氈等。
c.玻纖增強材料，經玻纖增強的再生PET具有較好的耐熱性和力學強度，可用來製作汽車零部件，如耐熱汽車車輪罩，其熱畸變溫度可達240度。變曲彈性模量9500MPa，彎曲強度214 MPa，沖擊強度15kf/m2.
d.共混改性，再生PET料料可與其他聚合物共混，製得各種改性料，如與PE共混，可得到沖擊性能改善的PET共混料，PE：PET為（10~50）：（90~50）：如再加入少量聚丙烯，共混物的尺寸穩定性可獲明顯改進。由於PE和PET的極性相差較大，所以，在共混時需進行相容處理，一般通過聚烯烴的接枝改性來改進相容性。
③醇解，PET廢料在鹼性催化劑存在下進行醇解，再加入二元酸酐等縮聚，得酸值大於12的產物，經稀釋，過濾，加入適量催化劑，可製得醇酸樹脂漆。配方見下表。反應溫度80~85度，反應4~5h
PET廢料醇解制塗料配方
物料 加入量/% 物料 加入量/%
PET物料 25 N-羥甲基丙烯醯胺 2
二縮三乙二醇 23 非離子型乳化劑 0．9
鄰苯二甲酸二丁酯 18 陰離子型乳化劑 1．1
乙酸乙烯 24 過硫酸鹽引發劑 1．4~1.6
a-甲基苯乙烯 7 水 130
甲基丙烯酸 1
另一個例子是在220~250oc下，將PET廢料與多元醇反應，經溶劑化製得三維網狀結構的絕緣漆，質量符合GB6109的要求③ 其他，PET瓶還可用來制增塑劑：對苯二甲酸2-乙基己酯（DOTP），其增塑效果類似鄰苯二甲酸二辛酯（DOP），在電性能，低溫柔性方面稍優於DOP。廢PET瓶也可用與廢PET薄膜類似的方法製造成粘接劑和不飽和聚酯
（2） PVC瓶的加收，PVC的回收工序如下。
PVC瓶 清洗 分選 粉碎 細粉碎 再生品
先將PVC瓶用蒸汽和鹼液清洗並除去商標，再用機械和人工進行分先，經分選後的PVC瓶進行二次粉碎，最後得細度500~1200μm的粉狀再生品，純度可達99.98%
（3） PE瓶的加收，用作瓶料的PE以HDPE為主，有奶製品瓶，食品瓶，化妝品瓶等，經分選，清洗後的HDPE回收瓶可經粉碎選料，用途如下：
① 用上著色可樂瓶底座
② 用於管材共擠出中間芯層
③ 填充滑石粉或玻纖製造花茶杯 或注塑製品。
④ 與本纖維復合，用作人工木材，因為木纖維與HDPE相容性較差，所以，需加入適當偶聯劑或用活化木纖維。
⑤ 製造人工碎石，將HDPE瓶粉碎成細片或粒狀，然後，在表面粘上紗，金屬等製成的碎石狀，然後再與混凝土或瀝青混合用於土木建築材料。

3.聚苯乙烯泡沫塑料的回收
聚苯乙烯泡沫塑料有用可發生聚苯乙烯珠粒模塑成型。用於家用電器等包裝或冷凍食品包裝的泡沫塑料；也有少數方便麵碗採用可發性聚苯乙烯珠粒注塑而成。這些塑料製品體積龐大，學雜費量大，其回收利用在中國受到特別重視。
聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途徑有：減容後造粒，粉碎後用作各種填充材料，裂解制油或回收苯乙烯和其他。
（1） 減容後造粒，聚苯乙烯泡沫塑料可熔融擠出造粒製成再生粒料，但因此體積龐大，大便運輸，通常在回收時先需減容。方法有機械法，溶劑法和加熱法。
（2） 粉碎後用作填料，聚苯乙烯泡沫塑料製品經粉碎後可用作填料，製成各種製品。如①重新模塑成泡沫塑料製品
② 混凝土復合板製品
③ 石膏夾芯磚
④ 用作瀝青增強劑
⑤ 用作土壤改性劑
（3） 裂解制油或回收苯乙烯，廢聚苯乙烯發泡塑料裂解制油方法的裝置如下
廢聚苯乙烯泡沫塑料 預處理 熱處理減容 催化裂解 精餾 苯乙烯
（4） 其他，廢聚苯乙烯泡沫塑料可用於製造塗料和粘接劑等
① 塗料，可發性聚苯乙烯泡沫塑料粉碎後加入適當的溶劑可製成漆，工藝流程如下
填料，著色劑
PS，乙酸乙酯 反 研 過 研 過 產
乙醇，二丁酯，環 應 磨 濾 反應釜 磨 濾 品
氧樹脂，丁腈膠 釜
② 粘接劑，酯類和苯類的混合溶劑，加入廢聚苯乙烯泡沫塑料，防沉澱劑，增塑劑，酚醛樹脂及其他助劑，可製成用於水泥，鋼鐵，木器的塗料。
③ 溴化制溴化聚苯乙烯阻燃劑，採用二氯化鋁作催化劑，使廢聚苯乙烯與溴發生親電取代反應製得溴化聚苯乙烯，含溴量可達60%至70%，用於PET，ABS，和尼龍等熱塑性塑料的阻燃劑。溴化聚苯乙烯價廉，阻燃效果和熱穩定性好，用量5份（質量）即可有明顯的阻燃效果。與三氧化二銻並用，有較好的阻燃協同效應。

4． 塑料鞋類的加收
塑料鞋類包括發泡，不發泡涼拖鞋，以及各種塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EVA等。在進行加收再生利用前，首先要進行分選，一般以人工分揀為主，經分揀後的各種廢舊鞋類再據材料種類進行再生，加以利用。
（1） PVC塑料鞋類的加收，PVC塑料鞋類的加收主要採用重新造粒的方法，將經分揀洗凈的廢舊PVC鞋料在雙輥煉塑機上混煉，此時，據廢料的具體來源，質量，加入各種精添加劑，經充分混煉後出片，切粒，經過濾擠出，製得再生粒料。
輔助添加劑的加入決定於廢舊PVC鞋料的情況，如果是工廠的邊角料，則無需加入添加劑，只要以一定比例與新料混合加入即可，連角料與新料的比例可達1比1 甚至更高，對於發泡PVC廢料，混煉溫度需適當提高，混煉時間也需延長，以驅除氣泡。
對於質量較差的廢舊PVC鞋料，則要補加各種添加劑，且要將各種雜質除去，方法是通過擠出過濾。確定增塑劑的添加量的公式為：
b C1K1 C2K2 b
X=A （A1 +A2 +…）×（1+ ）
100+b 100+ C1K1 100+ C2K2 100
A=A1+A2 + …
式中：X—— 再生配料中，需添加增塑劑的質量，kg
A——再生配料中，廢舊塑料總質量，kg
A1 A2…——再生加工的某種廢舊塑料的質量kg
b——再生生料中，要求增塑劑的質量比，%
C1 C2…——再生加工的某種廢舊塑料的原配方中增塑劑的質量比，%
K1 K2…——再生加工的某種廢舊塑料的增塑劑的保留系數，通常根據經驗來確定。
其他添加劑，如穩定劑，潤滑劑等原則上也可利用上述公式的和經驗來確定。
廢舊PVC農膜，工膜常用來製鞋用PVC再生料，一般PVC薄膜中增塑劑的含量在42份左右，現介紹幾個配料實便（利用工廠PVC泡沫塑料邊角料的配比）。
配方①
工廠PVC泡沫鞋料邊角料 10 kg 廢舊PVC薄膜 25 kg
新料粉料 10 kg
新料粉料的配方如下：。
PVC(XO-4) 100(質量份) 二鹼式性硫酸鉛 5.0
DOP 35 二鹼式性亞磷酸鉛 2.0
DBP 60 中絡黃漿 1.0
混合酯 25 氧化鐵紅漿 2.2
硬脂酸鋇 3．5 炭黑漿 0.14
配方②
工廠PVC泡沫塑料的邊角料 30 kg 新料粉料理 10 kg
廢舊PVC薄膜 5 kg
新料粉料配方如下。
PVC（XO-4） 100(質量份) DOP 25
三鹼式硫酸鉛（粉料） 0.5 DBP 30
硬脂酸鋇 0.7
（2） PE，PE/EVA鞋料的回收，PE，PE/EVA鞋料通常是發泡製品。工廠邊角料主要是粉碎後造粒。添加於新料中，社會上收集的廢料主要可用於農具，柵欄等。

5． 聚氨酯的回收
聚氨酯種類繁雜，其製品有軟，硬泡沫塑料，熱塑性彈性和工業製品等，廣泛用於汽車，家電，化工，日用等領域。回收利用可按共種類分別進行。
（1） 聚氨酯軟質泡沫塑料的回收，聚氨酯軟質泡沫塑料可採用機械回收的方法。有①用粘合劑包覆，壓塑再利用②低溫回收作填料
（2） 反應注射成型聚氨酯的回收①用作玻纖增強RIM-PUR的填料。②與聚丙烯共混。廢舊RIM-PUR粉碎料與PP共混凝土，可製得柔韌性的PP彈性體。方法有1，活化處理2，添加相容劑3，添加無機填料。③直接壓塑回收RIM-PUR回收料經粉碎磨細後的粉料可直接壓塑製得各種製品，而不需添加粘接劑。④部分熱降解回收，將RIM-PUR廢料在捏和機中加熱至度捏造和，使材料中PU分子鏈部分斷裂降解，材料由硬質變為軟質塑性狀態，此時再加入異氰酸酯使材料中降解的PU分子鏈交聯，製得硬質材料，用於汽車工具箱等要求強度，硬度高等。

6． 酚醛塑料的回收
廢舊酚醛塑料的主要用用填料添加於酚醛塑料中，添加有廢舊酚醛塑料的材料整體性能有所下降，尤其是無缺口沖擊強度，即使添加量僅5%，無缺口沖擊強度甚至可降低35%，添加的廢舊酚醛塑料的顆粒在大對性能有影響，通常小顆料廢舊酚醛塑料能提高材料性。添加廢舊醛塑料的材料缺口沖擊強度有所提高，彎曲性能，介電強度，吸水性和熱畸變溫度基本維持不變. 廢舊酚醛塑料回收料對酚醛塑料性能的影響材料組成 彎曲強度/MPa 拉伸強度/MPa 缺口沖擊強度/(J/M2) 無缺口沖擊強度/(J/M2) 熱變形溫度度/oC
酚醛樹脂 85.5 46.7 752 3154 115
酚醛樹脂+5%大料徑回收料 74．0 23.1 904 1955 110
酚醛樹指+5%中粒徑回收料 81.2 40.6 1135 2039 107
酚醛樹指+5%小粒徑回收料 79.1 37 967 2376 109
酚醛樹脂+10%中粒徑回收料 80．5 —— 736 2039 107
酚醛樹脂+15%中粒徑回收料 78．8 —— 820 2018 111
酚醛樹脂+20%中粒徑回收料 77．0 —— 749 1998 109

降解塑料的定義，分類與用途
一、定義
降解塑料是指一類其製品的各項性能可滿足使用要求，在保存期內性能不變，而使用後在自然環境條件下能降解成對環境無害的物質的塑料，因此，它也被稱為可環境降解塑料。
聚合物的降解是指因化學和物理因素引起的聚合的大分子錠斷裂的過程。聚合物曝露於氧，水，熱光，射線，化學品，污染物質，機械力。昆蟲等動物以及微生物等環境條件下的大分子鏈斷裂的降解過程被稱為環境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料喪失可使用性，這種現象也被稱為聚合物材料的老化降解。
天然聚合物和合成聚合物兩者暴露於環境條件下都會降解，但是，在相同的環境條件下，各種聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各種聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧環境條件下易於降解，而聚苯乙烯在同樣的環境條件下難於降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的環境條件下較易於降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同樣環境條件下難於降解。
環境降解塑料的降解過程主要涉及生物降解，光降解和化學降解，而且，這三種主要降解過程相互間具有增效，協同和連貫作用。例如，光降解與氧化物降解常同時進行並互相促進；生物降解更易發生在光降解過程之後。
聚合物的老化降解和聚合物的穩定性有直接關系。聚合物的老化降解縮短塑料的使用壽命。為此，自塑料問世以來，科學家就致力於對這類材料的防老化，即穩定化的研究，以製得高穩定性的聚合物材料，而目前各國的科學家也正利用聚合物的老化降解行為競相開發環境降解塑料。
二、分類
環境降解塑料是一類新型的塑料品種
國外開發可環境降解的塑料始於70年代，當時主要開發光降解塑料，目的在於解決塑料廢棄物，尤其是一次性塑料包裝製品帶來的環境污染問題，至80年代，開發研究轉向以生物降解塑料為主，而且，也出現了不用石油而用可再生資源，如植物澱粉和纖維素，動物甲殼質等為原料生產的生物降 解塑料。另外，也開發了用微生物發酵生產的生物降解塑料。
一類早已臨床應用的能為生體降解的醫用塑料，如聚乳酸也引起了人們的注意，希望能用它來解決塑料的環境污染問題，但是，對於這類塑料是否歸類為環境降解塑料尚有不同見解，日本降解塑料研究會的意見認為不能歸入環境降解塑料。但從降解塑料是一類新型塑料的角度考慮，應也可包括生體降解塑料，並不妨將將降解塑料從用途分類，分為環境（自然）降解塑料和生體（環境）降解塑料。後者已在醫學上用於手術縫合線，人造骨骼等。
中國降解塑料的開發研究基本與世界同步。但是，中國降解塑料的研究開發始於農用地膜。中國是一個農業大國，地膜的消費量佔世界第一位，為解決累積在農田的殘留地膜對植物根系發育造成的危害而影響作物產量，以及殘膜對農機機耕操作的妨礙問題，70年代即開始了光降解塑料地膜的研製，1990年前後，出現了澱粉填充於通用塑料的生物降解塑料，同時，在光降解塑料的基礎上，開發同時填充澱粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。目前各類降解地膜正在發展中，尚處於應用示範推廣階段。近年，隨著中國人民生活水平的提高，一次性塑料包裝製品帶來的環境污染問題日趨嚴重，為此，也正在積極開發用於包裝，主要是一次性包裝的降解塑料製品，如垃圾袋，購物袋，餐盒等。
三、用途
降解塑料的用途主要有兩個領域：一是原來使用普通塑料的領域。在這些領域，使用或消費後的塑料製品難於收集回對環境造成危害，如農用地膜和一次性塑料包裝，二是以塑料代替其他材料的領域。在這些領域使用降解塑料可帶來方便，如高爾夫球場用球釘，熱帶雨林造林用苗木固定材料。具體應用領域如下：
1. 農林漁業，地膜，保水材料，育苗缽，苗床，繩網，農葯和農肥緩釋材料。
2. 包裝業，購物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便麵碗，緩沖包裝材料
3. 日用雜貨，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。
4. 體育用品，高爾夫球場球釘和球座
5. 衛生用品，婦女衛生用品，嬰兒尿布，醫用褥墊，一次性胡刀。
6. 醫葯用材，綳帶，夾子，棉簽用小棒，手套，葯物緩釋材料，以及手術縫合線和骨折固定材料。

㈨ 什麼助劑可以提高PET的結晶度，提高其HDT

塑料配方設計的基本原則
配方設計的關鍵為選材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在聯系，要想設計出一個高性能、易加工、低價格的配方也並非易事，需要考慮的因素很多，作者積多年的配方設計經驗提供如下幾個方面的因素供讀者參考。
1、樹脂的選擇
（1）樹脂品種的選擇
樹脂要選擇與改性目的性能最接近的品種，以節省加入助劑的使用量。如耐磨改性，樹脂要首先考慮選擇三大耐磨樹脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，樹脂要首先考慮選擇三大透明樹脂PS、PMMA、PC。
（2）樹脂牌號的選擇
同一種樹脂的牌號不同，其性能差別也很大，應該選擇與改性目的性能最接近的牌號。如耐熱改性PP，可在熱變形溫度100～140℃的PP牌號范圍內選擇，我們要選用本身耐熱140℃的PP牌號，具體如大韓油化的PP-4012。
（3）樹脂流動性的選擇
配方中各種塑化材料的粘度要接近，以保證加工流動性。對於粘度相差懸殊的材料，要加過渡料，以減小粘度梯度。如PA66增韌、阻燃配方中常加入PA6作為過渡料，PA6增韌、阻燃配方中常加入HDPE作為過渡料。
不同加工方法要求流動性不同。
不同品種的塑料具有不同的流動性。由此將塑料分成高流動性塑料、低流動性塑料和不流動性塑料，具體如下：
高流動性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流動性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流動性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品種塑料也具有不同的流動性，主要原因為分子量、分子鏈分布的不同，所以同一種原料分為不同的牌號。不同的加工方法所需用的流動性不同，所以牌號分為注塑級、擠出級、吹塑級、壓延級等。

不同改性目的要求流動性不同，如高填充要求流動性好，如磁性塑料、填充目料、無鹵阻燃電纜料等。
（4）樹脂對助劑的選擇性
如PPS不能加入含鉛和含銅助劑，PC不能用三氧化銻，這些都可導致解聚。同時，助劑的酸鹼性，應與樹脂的酸鹼性要一致，否則會起兩者的反應。
2、助劑的選擇
（1）按要達到的目的選用助劑
按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發揮其預計功效，並達到規定指標。規定指標一般為產品的國家標准、國際標准，或客戶提出的性能要求。助劑的具體選擇范圍如下：
增韌——選彈性體、熱塑性彈性體和剛性增韌材料。
增強——選玻璃纖維、碳纖維、晶須和有機纖維。
阻燃——溴類（普通溴系和環保溴系）、磷類、氮類、氮/磷復合類膨脹型阻燃劑、三氧化二銻、水合金屬氫氧化物。
抗靜電——各類抗靜電劑。
導電——碳類（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管）、金屬纖維和金屬粉、金屬氧化物。
磁性——鐵氧體磁粉、稀土磁粉包括釤鈷類（SmCo5或Sm2Co17）、釹鐵硼類(NdFeB)、釤鐵氮類(SmFeN)、鋁鎳鈷類磁粉三大類。
導熱——金屬纖維和金屬粉末、金屬氧化物、氮化物和碳化物；碳類材料如炭黑、碳纖維、石墨和碳納米管；半導體材料如硅、硼。
耐熱——玻璃纖維、無機填料、耐熱劑如取代馬來醯亞胺類和β晶型成核劑。
透明——成核劑，對PP而言α晶型成核劑的山梨醇系列Millad 3988效果最好。
耐磨——石墨、二硫化鉬、銅粉等。
絕緣——煅燒高嶺土。
阻隔——雲母、蒙脫土、石英等。
（2）助劑對樹脂具有選擇性
紅磷阻燃劑對PA、PBT、PET有效；氮系阻燃劑對含氧類有效，如PA、PBT、PET等；成核劑對共聚聚丙烯效果好；玻璃纖維耐熱改性對結晶性塑料效果好，對非晶型塑料效果差；炭黑填充導電塑料，在結晶性樹脂中效果好。
3、助劑的形態
同一種成分的助劑，其形態不同，對改性作用的發揮影響很大。
（1）助劑的形狀
纖維狀助劑的增強效果好。助劑的纖維化程度可用長徑比表示，L/D越大、增強效果越好，這就是為什麼我們加玻璃纖維要從排氣孔加入。熔融狀態比粉末狀有利於保持長徑比，減小斷纖幾率。
圓球狀助劑的增韌效果好、光亮度高。硫酸鋇為典型的圓球狀助劑，因此高光澤PP的填充選用硫酸鋇，小幅度剛性增韌也可用硫酸鋇。
（2）助劑的粒度

A．助劑粒度對力學性能的影響
粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益。例如，不同粒度的20%硅灰石填充對PA6力學性能的影響見表3。
再如，就沖擊強度而言, 三氧化二銻的粒徑每減少1μm，沖擊強度就會增加1倍。
B．助劑粒度對阻燃性能的影響
阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少.
再如，ABS中加入4%粒度為45μm的三氧化二銻與加入1%粒度為0.03μm的三氧化二銻阻燃效果相同。
C．助劑粒度對配色的影響
著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻。但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個極限值，而且對不同性能的極限值不同。對著色力而言，偶氮類著色劑的極限粒度為0.1μm，酞箐類著色劑的極限粒度為0.05μm。對遮蓋力而言，著色劑的極限粒度為0.05μm左右。
D．助劑粒度對導電性能的影響
以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值，粒度太小易於聚集而難於分散，效果反倒不好。
（3）助劑的表面處理
助劑與樹脂的相容性要好，這樣才能保證助劑與樹脂按預想的結構進行分散，保證設計指標的完成，保證在使用壽命內其效果持久發揮，耐抽提、耐遷移、耐析出。如大部分配方要求助劑與樹脂均勻分散，對阻隔性配方則希望助劑在樹脂中層狀分布。除表面活性劑等少數助劑外，與樹脂良好的相容性是發揮其功效和提高添加量的關鍵。因此，必須設法提高或改善其相容性，如採用相容劑或偶聯劑進行表面活化處理等。
所有無機類添加劑的表面經過處理後，改性效果都會提高。尤其以填料最為明顯，其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。
表面處理以偶聯劑和相容劑為主，偶聯劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對應的馬來酸酐接枝聚合物。
4、助劑的合理加入量
（1）有的助劑加入量越多越好
具體如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔等，加入量越多越好。
（2）有的助劑加入量有最佳值
如導電助劑，形成到電通路後即可，再加入無效果；再如偶聯劑，表麵包覆即可，再加無用；又如抗靜電劑，在製品表面形成泄電荷層即可。
5、助劑與其它組分關系
配方中所選用的助劑在發揮自身作用的同時，應不劣化或最小限定地影響其他助劑功效的發揮，最好與其他助劑有協同作用。在一個具體配方中，為達到不同的目的可能加入很多種類的助劑，這些助劑之間的相互關系很復雜。有的助劑之間有協同作用，而有的助劑之間有對抗作用。
5.1協同作用
協同作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時的效果高於其單獨加入的平均值。
（1）在抗老化的配方中，具體協同作用有：
兩種羥基鄰位取代基位阻不同的酚類抗氧劑並用有協同效果；
兩種結構和活性不同的胺類抗氧劑並用有協同效果；
抗氧化性不同的胺類和酚類抗氧劑復合使用有協同效果；
全受阻酚類和亞磷酸酯類抗氧劑有協同作用；
半受阻酚類與硫酯類抗氧劑有協同作用，主要用於戶內製品中；
受阻酚類抗氧劑和受阻胺類光穩定劑；
受阻胺類光穩定劑與磷類抗氧劑；
受阻胺類光穩定劑與紫外光吸收劑。
（2）在阻燃配方中，協同作用的例子也很多，主要有：
在鹵素/銻系復合阻燃體系中，鹵系阻燃劑可於Sb2O3發生反應而生成SbX3，SbX3可以隔離氧氣從而達到增大阻燃效果的目的。
在鹵素/磷系復合阻燃體系中，兩類阻燃劑也可以發生反應而生成PX3、PX2、POX3等高密度氣體，這些氣體可以起到隔離氧氣的作用。另外，兩類阻燃劑還可分別在氣相、液相中相互促進，從而提高阻燃效果。
5.2對抗作用
對抗作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時的效果低於其單獨加入的平均值。
（1）在防老化塑料配方中，對抗作用的例子很多，主要有：
HALS類光穩定劑不與硫醚類輔抗氧劑並用，原因為硫醚類滋生的酸性成分抑制了HALS的光穩定作用。
芳胺類和受阻酚類抗氧劑一般不與炭黑類紫外光屏蔽劑並用，因為炭黑對胺類或酚類的直接氧化有催化作用抑制抗氧效果的發揮。
常用的抗氧劑與某些含硫化物，特別是多硫化物之間，存在對抗作用。其原因也是多硫化物有助氧化作用。
如HALS不能與酸性助劑共用，酸性助劑會與鹼性的HALS發生鹽化反應，導致HALS失效；在酸性助劑存在時，一般只能選用紫外光吸收劑。
（2）在阻燃塑料配方中，也有對抗作用的例子，主要有：
鹵系阻燃劑與有機硅類阻燃劑並用，會降低阻燃效果；紅磷阻燃劑與有機硅類阻燃劑並用，也存在對抗作用。
（3）其它對抗作用的例子有：
鉛鹽類助劑不能與含硫化合物的助劑一起使用，否則引起鉛污染。因此在PVC加工配方中，硬脂酸鉛潤滑劑和硫醇類有機錫千萬不要一起加入；硫醇錫類穩定劑不能用於銅電纜的絕緣層中，否則引起銅污染；又如在含有大量吸油性填料的填充配方中，油性助劑如DOP、潤滑劑的加入量要相應增大，以彌補被吸收部分。
6、配方各組分混合要均勻
（1）有些組分要分次加入
對於填料加入量太大的配方，填料最好分兩次加入。第一次在加料斗，第二次在中間側加料口。如PE加入150份氫氧化鋁的無鹵阻燃配方，就要分兩次加入，否則不能造粒。
對於填料的偶聯劑處理，一般要分三次噴入方可分散均勻，偶聯效果好。
（2）合理排布加料順序
在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合後升溫後可除去其中的水份，利於後續的偶聯處理。在PVC配方中，外潤滑劑要後加，以免影響其它物料的均勻混合。
7、配方對其它性能的負面影響
所設計的配方應該不劣化或最小限定地影響樹脂的基本物理機械性能，最起碼要保留原有的性能，最好能順便提高原樹脂的某些性能。但客觀存在的事實是，任何事物都具有兩面性，在改善某一性能時，可能降低其他性能，可謂顧此失彼。因此在設計配方時，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能。如高填充配方對復合材料的力學性能和加工性能影響很大，沖擊強度和拉伸強度都大幅度下降，加工流動性變差。如果製品對復合材料的力學性能有具體要求，在配方中要做具體補償，如加入彈性體材料彌補沖擊性能，加入潤滑劑改善加工性能。
下面舉幾個經常受影響的性能。
（1）沖擊性
大部分無機材料和部分有機材料都降低配方的沖擊性能。為了補償沖擊強度，在設計配方時需要加入彈性體。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃體系ABS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。
（2）透明性
大多數無機材料對透明性都有影響，選擇折光指數與樹脂相近的無機材料對透明性影響會小些。近來，透明填充母料比較流行，主要針對HDPE塑膠袋，加入特殊品種的滑石粉對透明性影響小，但不是絕對沒有影響。
有機材料也對透明性有影響，如PVC增韌，只有MBS不影響透明性，而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
在無機阻燃材料中，膠體五氧化二銻不影響透明性。
（3）顏色性
有些樹脂本身為深色，如酚醛樹脂本身為棕色、導電樹脂如聚苯胺等本身為黑色。有些助劑本身也具有顏色性，如炭黑、碳納米管、石墨、二硫化鉬都為黑色，紅磷為深紅色，各類著色劑為五顏六色。
在配方設計時，一定要注意助劑本身的顏色及變色性，有些助劑本身顏色很深，這會影響製品的顏色，難以加工淺色製品。如炭黑為黑色，只能加工深色製品；其他如石墨、紅磷、二硫化鉬、金屬粉末及工業礦渣等本身都帶有顏色，選用時要注意。還有些助劑本身為白色，但在加工中因高溫反應而變色，如硅灰石本身為白色，但填充到樹脂中加工後就成淺灰色了。
（4）其它性能
塑料的導熱改性一般為加入金屬類和碳類導熱劑，但此類導熱劑又是導電劑，在提高導熱性同時會提高導電性，從而影響絕緣性。而導熱很多用於要求絕緣的材料如線路板、接插件、封裝材料等。為此要絕緣導熱不能加入具有導電性的導熱劑，只能加入絕緣類導熱劑，如陶瓷類金屬氧化物。
8、配方應具有可加工性
配方要保證適當的可加工性能，以保證製品的成型，並對加工設備和使用環境無不良影響。復合材料中助劑的耐熱性要好，在加工溫度下不發生蒸發、分解（交聯劑、引發劑和發泡劑除外）；助劑的加入對樹脂的原加工性能影響要小；所加入助劑對設備的磨損和腐蝕應盡可能小，加工時不放出有毒氣體，損害加工人員的健康。
（1）流動性
大部分無機填料都影響加工性，如加入量大，需要相應加入加工改性劑以補償損失的流動性，如加入潤滑劑等。
有機助劑一般都促進加工性，如十溴二苯醚、四溴雙酚A阻燃劑都可促進加工流動性，尤其四溴雙酚A的效果更明顯。
一般的改性配方都需加入適量的潤滑劑。
（2）耐熱性
保證助劑在加工過程中不要分解，除發泡劑、引發劑、交聯劑因功能要求必須要分解外。還要注意以下幾點：
氫氧化鋁因分解溫度低，不適合於PP中使用，只能用於PE中。
四溴雙酚A因分解溫度低，不適合於ABS的阻燃。
大部分有機染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。
香料的分解溫度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。
改性塑料配方因加工過程中剪切作用強烈，都需要加入抗氧劑，以防止熱分解發生，而導致原料變黃。
9、塑料配方組分的環保性
具體要求為配方中的各類助劑對操縱者無害、對設備無害、對使用者無害、對接觸環境無害。以前環保的要求范圍小，只是對食品、葯品等與人體接觸要無毒即可。現在的要求高了，與人體間接接觸的也不行，要對環境無污染，如土、水、大氣層等。
（1）人體衛生性
樹脂和所選助劑應該絕對無毒，或其含量控制在規定的范圍內。
（2）對環境污染
所選組分不能污染環境。如：鉛鹽不能用於上水管和電纜護套，因為組分會從埋地的上水管、架空的電纜護套經雨淋滲入土壤中，農作物吸收後人食用。
幾種增塑劑DOA、DOP不能用於玩具、食品包裝膜。
鉛、鎘、六價鉻、汞重金屬不能用，污染土壤。
多溴聯苯、多溴聯苯醚不能用，產生二惡英，污染大氣層。
10、助劑的價格和來源
在滿足配方的上述要求基礎上，配方的價格越低越好。在具體選用助劑時，對同類助劑一定要選低價格的種類。如在PVC穩定配方中，能選鉛鹽類穩定劑就不要選有機錫類穩定劑；在阻燃配方中，能選硼酸鋅則不選三氧化二銻或氧化鉬。具體應遵循以下原則：
盡可能選擇低價格原料——降低產品成本
盡可能選庫存原料——不用購買。
盡可能選當地產原料——運輸費低，可減少庫存量，節省流動資金
盡可能選國產原料——進口原料受外匯、貿易政策、運輸時間等因素影響大。
盡可能選通用原料——新原料經銷單位少，不易買到，而且性能不穩定

㈩ PET是什麼材質有什麼特性

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學葯品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。PET樹脂的玻璃化溫度較高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質外，還有以下的特點。1.熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的2.因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電氣零件：3.彎曲強度 200MPa,彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近。4.由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。