樹脂膠和稀料對比

Ⅰ 丙烯酸酯膠水和環氧樹脂膠水各有什麼優缺點

丙烯酸酯膠水優點：高強度、耐沖擊，耐候性佳，可油麵粘接，使用方便、抗沖擊及剪切力強。

缺點：AB膠，在使用時將A、B組份按1：1比例混合攪拌均勻，塗於被粘接物表面，粘合時盡量能作旋轉吻合，5-10分鍾膠液初固，1小時達到可使用強度，24小時達到最佳強度。在-60℃至+110℃可以使用。（不可一次大量混合膠液）。

環氧樹脂膠水優點：剝離強度高，增加設計的多樣性 1:1比例混合，減少設備成本耐久性，增加材料的選擇性 固化快，提高生產效率 無溶劑，提高工作場合的安全性 室溫固化，減少設備投資及能源損耗 低氣味，改善操作環境。

缺點：但對塑料粘接就比較差，性能好的環氧慢干。高強度丙烯酸結構膠水可以參考JEAOBOND AR-2105，高強度環氧結構膠可以參考JEAOBOND EP-5230。

(1)樹脂膠和稀料對比擴展閱讀：

丙烯酸酯膠黏劑有刺激性氣味，主要是由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸或丙烯酸等單體引起的，對使用者和環境都有影響，但是，幹了以後是無毒的。

另外：丙烯酸酯膠黏劑在醫學中的應用主要是用於牙齒的修補。目前，自侵蝕型丙烯酸酯膠黏劑屬於最先進的第7代牙科膠黏劑。最近有文獻報道雙組分丙烯酸酯膠黏劑用於眼科手術中斜視肌和鞏膜的黏合。

Ⅱ 醇酸樹脂加稀料能不能代替PVC膠

您好朋友：
醇酸樹脂加稀料能不能代替PVC膠的。
pvc膠水是建築、電氣導線管、農業灌溉、工業排污等工程使用的PVC管材管件粘接。而醇酸樹脂加稀料無法起到這樣的效果。

Ⅲ 製作環氧樹脂膠（AB膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該添加什麼

添加環氧樹脂AB膠稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑有兩類：

1、非內活性稀釋劑，常用的有丙酮容、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲醯胺等溶劑。用量在5～度15%

2、活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一專部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等屬。

有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

(3)樹脂膠和稀料對比擴展閱讀：

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

Ⅳ 丙稀酸樹脂與環氧樹脂的區別

1、縮聚產物不同：

環氧樹脂分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

丙烯酸樹脂廣義上講是（甲基）丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的統稱，均聚物有：聚（甲基）丙烯酸及其鹽、聚（甲基）丙烯酸甲酯、丁酯，聚丙烯醯胺，聚丙烯腈等，還按不同用途選定不同單體及比例共聚可獲得更多共聚物品種。

2、分類標准不同：

環氧樹脂一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。

(4)樹脂膠和稀料對比擴展閱讀

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

Ⅳ 水解樹脂和樹脂膠水哪個好

水解樹脂比較好用。他用來粘東西還是比較穩固的。這一款水解樹脂也比較容易購買。弄在手上也比較容易清洗。

Ⅵ 水晶滴膠與樹脂膠有什麼區別

Ⅶ 環氧樹脂膠與硅膠的性能對比，有哪些區別

市場上一般的產品的性能區別：
環氧樹脂 剛性，硬，保密使用 與金屬粘接強度高
硅膠 彈性，軟，可返修，內應力小 粘接強度一般 耐溫-50—200 范圍比環氧大

另外附上一篇聚氨酯和環氧的性能比較，希望對看到的人有幫助：
PU密封膠VS環氧密封膠性能比較

1、應力：
PU密封膠固化後是韌性極佳的彈性體，具有極佳的緩沖及吸震效果，為電器原件提供很好的震盪沖擊保護；環氧樹脂密封膠固化後應力大，電子元器件（如發光管等）易碎，且耐沖擊性能差（如脫殼）。
2、固化收縮：
PU密封膠固化時放熱分散，收縮比＜0.1％，對電子元器件等不造成不良影響；環氧樹脂密封膠固化時放熱較為集中，溫升高，收縮比約為5％，容易對電器造成損害。
3、耐溫范圍：
PU密封膠在零下60℃－120℃范圍內可長期使用，而環氧樹脂密封膠則不然。在摩托車點火器行業推廣時，曾在重慶力華電子研究所做PU密封膠和環氧樹脂固化物（300克）150℃／200hrs高溫試驗。結果PU固化物無變化，而環氧樹脂固化物在42hrs即出現爆裂。
4、操作：
PU密封膠流動性好，常溫時即可方便的操作；環氧樹脂密封膠粘度大，使用時需加熱，能耗高。
5、對灌膠設備的影響；
PU密封膠一般採用低硬度易分散的物質作為填充物，如納米級活性碳酸鈣（CaCO3）。即使採用助燃填充料如AL（OH）3，其莫氏硬度僅為2.3，對設備幾乎無影響；環氧樹脂因自身粘度大，一般需要添加硬度好、比重大的填充物以降低成本，如二氧化硅（SiO2）,其莫氏硬度高達7.5，且易沉降，對設備磨損大。
6、環保方面：
PU密封膠採用低毒系異氰酸酯（液化MDI）進行深加工，固含量100％，固化過程也無任何低分子量副產品及溶劑溢出；環氧樹脂由於粘度高，一般採用苯類化合物（苯、甲苯、二甲苯等）作為稀釋劑，而該苯類化合物屬於逐步禁用的高致癌性物質，固化過程中一部分稀釋劑揮發出來，另有相當部分游離在固化物中，始終是一個隱患。
發展趨勢
環氧樹脂在灌封電子元器件方面的所有技術指標PU密封膠也同樣能達到，而且，PU膠各種優勢明顯。
世界各國對有害化學物質使用的限制政策逐步落實，（如北美、歐盟等已大面積禁止致癌性苯類物質的使用），在這種國際大環境中，客戶對環保的意識逐步增強。
PU行業正在蓬勃發展，PU密封膠灌封工藝也日趨成熟。
故在電子領域（包括觸發器）中電器單體及元器件的密封方面，PU密封膠逐步取代環氧樹脂密封膠是大勢所趨。
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Ⅷ 樹脂膠和樹脂有什麼區別

因為很多膠都是樹脂做的，只不過膠一般都是液體，不過也有固體膠，樹脂是一個很大的范圍，你說樹脂膠說明這種樹脂比較適合做膠，所以叫樹脂膠。
也就是樹脂包括樹脂膠

Ⅸ 對環氧樹脂膠做稀釋劑的都有哪些

環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1， 非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯版、二甲基甲醯權胺等溶劑。
用量在5～15%
2， 活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等。有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

Ⅹ 環氧樹脂和環氧樹脂膠水有什麼差別

環氧樹脂：凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧專樹脂。
環氧樹屬脂膠：以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑稱為環氧樹脂膠。
環氧樹脂膠的原材料：環氧樹脂E-51、環氧丙基丁基醚（501稀釋劑）、650聚醯胺、三（N,N-二甲基氨基）甲基苯酚（DMP-30）、輕質碳酸鈣、硅微粉。