pp樹脂性能

① 聚丙烯PP的結構與性能知多少

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學葯品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯製品的透明性比高密度聚乙烯製品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、製品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、製品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。

② pp樹脂是什麼材質

就是聚來丙烯樹脂，pp是一種半源結晶性材料。它比pe要更堅硬並且有更高的熔點。
由於均聚物型的pp溫度高於0c以上時非常脆，因此許多商業的pp材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的pp材料有較低的熱扭曲溫度（100c）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。pp的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
pp的維卡軟化溫度為150c。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

③ PP合金樹脂是什麼

PP即 聚丙烯/樹脂/塑料

PP樹脂是聚丙烯樹脂。PP聚丙烯化學和物理特性回 PP是一種答半結晶性材料。
PP合金樹脂/塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。

PP合金樹脂比PP樹脂性能功能更好一些。

④ 聚丙烯樹脂干什麼用

聚丙烯應用廣泛，下游主要需求行業為編織製品、注塑製品、薄膜製品、纖維製品和管材等行業。其中編織製品（塑編袋、蓬布和繩索等）所消耗的PP樹脂在我國一直占很高的比例，超過40%。

是我國聚丙烯消費的最大市場，主要用於糧食、化肥及水泥等的包裝。注塑製品主要應用在小家電、日用品、玩具、洗衣機、汽車和周轉箱上，增長潛力較大。

薄膜製品主要包括BOPP、CPP、普通包裝薄膜和微孔膜等，BOPP具有質輕、機械強度高、無毒、透明、防潮等眾多優良特性，廣泛應用於包裝、電工、電子電器、膠帶、標簽膜、膠卷、復合等眾多領域，其中以包裝工業使用量最大。

聚丙烯纖維有著許多優良性能，因而在裝飾、產業、服裝三大領域中的應用日益廣泛，已成為合成纖維第二大品種。聚丙烯管材具有耐高溫、管道連接方便(熱熔接、電熔接、管件連接)、可回收使用等特點，主要應用於建築物給水系統、採暖系統、農田輸水系統、以及化工管道系統等。

(4)pp樹脂性能擴展閱讀

行業發展前景：

聚丙烯(PP)作為主要塑料之一，具有良好的電性有和高頻絕緣性不受濕度影響，但處於低溫時變脆，不耐磨、易老化，適合製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都被用來生產聚丙烯。我國聚丙烯下游消費主要是編織品、注塑品。

近年來，我國已成為世界上聚烯烴生產和消費發展最快的國家。產能逐年遞增，近年來煤制烯烴的迅猛發展使我國低端產品產能增加迅速，但需求增長率遠小於產能增長率。

使目前我國低端產品幾乎處於供過於求的態勢，然在高附加值產品方面缺口依然依賴進品彌補，聚丙烯高附加值市場前景可期。

近年來全球聚丙烯市場以年均5%-6%的速度增長，PP的新用途正在實現新的增長，尤其是在汽車領域，PP作為一種可以減少汽車重量和改善環保性能的熱塑性材料，汽車生廠商為了滿足日益嚴格的環保法規，減少二氧化碳排放量，正在積極推進使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外資進入、港台廠商的涉足和民企的加盟，打破了原來由中石油、中石化一統天下的格局，聚丙烯生產主體正向著多元化方向發展而研發高附加值的專用料才是企業未來發展的方向，才會在激烈的競爭中脫穎而出，實現自己企業的價值。

⑤ 樹脂材料pp有毒嗎

樹脂材料抄pp無毒。

pp材料本身是無毒的，襲用其直接吹制的產品也是無毒的，但是其注射、擠出、模壓塑料製品。

比如盆、盒、架中含有大量填料、顏料、增塑劑、抗老化劑等各種化學成分，所以有些宣稱的pp材料產品是有毒的。但是我們平時使用的正規餐具製品，都有國家檢驗標准規范，所以是無毒的。所以盡量購買正規產品。

PP材料的綜合性能優於PE材料，其質輕、韌性好、耐化學性好。但是剛性不足、耐候性差，使用久後容易老化、變脆、易變形。

(5)pp樹脂性能擴展閱讀：

樹脂材料pp選購注意事項：

1、原料。pp材料製品一般是採用的pp材料，但是不少宣稱的pp材料都不是純pp，所以在購買的時候是需要注意的，對人體無害食品級PP材料是最好的。

2、外觀。好的pp材料一般都是透明或者半透明的材質，外觀富有光澤，設計美觀，沒有毛刺，這種通過外觀就是能夠看出來的。

3、耐用程度。耐熱性是pp材料的優質特性，好的pp材料耐熱性是十分優質的，在高溫的水中不會變形，甚至可以放在沸水中消毒。此外，pp材料的抗沖擊性也是十分優質的，重壓或撞擊時不易碎裂，不會留下刮痕。

⑥ PP材料的性能如何

PP有異乎尋常的抗化學溶劑、抗酸抗鹼能力。
能製造高純度的PP，用於半導體工業。它也抗細菌生產，適合作一次性注射器和醫療設備。可用於注塑成型或機加工和焊接。可用於管材、過濾材料、喇叭筒和其它質量要求比聚乙烯製品高的塑料製品。鈔票是用雙軸拉伸PP（BOPP）制的，這樣它的耐用性能提高了。
聚丙烯是義大利化學家Giulio Natta在1950年初期發現的。現代科學中，發明一項東西可能在不同地點的人在同一時期發明出來。聚丙烯就是這樣一個極端的例子，被獨立發明了大約九次。那是專利代理律師夢寐以求的好戲連連的劇本，訟爭至到1989年才告結束。
聚丙烯一直試圖延續這場法律連續劇，兩個在菲利普石油公司工作的美國化學家J. Paul Hogan和Robert Banks，現在被認為是這一材料的官方發明者。聚丙烯也象它的堂兄聚乙烯一樣，非常價廉而且供應豐足。製品從塑料瓶到地毯、塑料傢具，在汽車工業里用量也非常大。
聚丙烯是一種高剛性材料，與PE同屬聚烯烴。均聚料密度低至0.90。可加入玻璃纖維和礦物質（如碳酸鈣）增強。PP不適合0oC以下使用。如要在零下溫度使用，必須用丁二烯共聚，這樣就產生了共聚PP。均聚PP的的操作溫度是90oC，抗化學品（酸、鹼）性能非常好。用均聚PP生產的零部件具有非常低的吸濕性，但注塑時收縮大。電氣性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。
化學改性的常用方法：一種是以被改性的樹脂單體為一元，改性單體為另一元，在反應釜內進行接枝共聚並獲得新的共聚物；第二種方法是將被改性樹脂作為主要原料，通過增加樹脂分子中的極性元素對其進行有效的改性。
聚丙烯廣泛用於塑料管材的生產，但PP是一種抗老化性能差的材料，為了改善PP的性能，通過化學改性方法發明了PP-B和PP-R樹脂。
PP-B樹脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用兩個聚合反應釜
。一個用於單體丙烯聚合成均聚聚丙烯，另一個是將第一個反應釜所產生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物，即形成乙烯-丙烯彈性段。PP-B樹脂實質上是均聚PP與乙烯的共聚改性。改性後的PP-B樹脂兼有PE和PP的性能優點。
PP-R是以共聚PP為基礎經乙烯改性而成的無規聚丙烯。無規PP的分子量最小的只有幾萬，內聚力小，熔點低，機械性能差。只有經過乙烯改性的無規PP才有實際應用價值。其改性過程是將丙烯氣化後用氣相法送入反應釜，並用氣鎖系統將材料從第一反應釜送到第二反應釜，並在第二反應釜中加入乙烯。採用高活性、高選擇性的丙烯催化劑，加在反應釜的上部，靠攪拌將其均勻地分散到粉料層上，通過控制乙烯與丙烯的比例形成無規共聚物。這種聚合物改變了PP分子鏈的構型，使乙烯在PP的分子鏈上隨機而均勻地聚合。
與普通PP相比，PP-R材料的耐應力開裂性得到極大提高，在溫度和內外壓力作用下，其性能衰減非常緩慢，是目前用作生產輸送冷熱水管的最為理想的材料之一。
化學改性創造新材料
化學改性不僅可以改變一種樹脂的性能，而且可以製造出新品樹脂材料。一些目前經常用到的樹脂材料就是通過改性得來的，比如超高分子量聚乙烯(UHMPE)即是化學改性的產物。這種超高分子量聚乙烯極大地提高了HDPE材料的機械性能。它的耐磨性和自潤滑性超過其它工程塑料，機械性能和耐腐蝕性不亞於聚四氟乙烯(PTFE)。
LLDPE也是通過化學改性得來的。它是在乙烯聚合中引入丁烯、己烯、辛烯等少量的a-烯烴類單體而形成的共聚物。它具有與HDPE類似的分子構型，但降低了密度和結晶度。LLDPE有良好的耐環境應力開裂性，其機械性能也優於LDPE，因此，其應用范圍也相應地擴大了。而氯化聚乙烯（CPE）也是化學改性的產物。它是HDPE通過氯化後的產物。氯（CL）部分取代HDPE分子中的氫（H），使分子受到結晶性破壞，從而使它變得更柔軟，並有一定的彈性。它不僅可以用擠出或注塑等方法加工成CPE製品，廣泛用於建築、電器等方面，而且CPE本身成為一種優良的改性劑，可以通過物理共混的方法改善PE材料的阻燃性和PVC材料的抗沖擊性。
物理改性共混改性把樹脂與其它一種或多種物料通過機械方式進行共混以達到某些特殊要求，這種方式就是共混物理改性。共混改性不能改變分子構型，但可以賦予材料新的性能。
PE的共混改性較為困難，原因是PE樹脂的兼容性較差。為了改善兩相的兼容性，通常需要引入另外一種中間物質。如HDPE與PP是不兼容的，要使這兩種樹脂共混，可引入中間物質如乙丙橡膠（乙烯與丙烯共聚物，又稱二元乙丙橡膠）以改善其兼容性。
用於塑料管材生產的PP-H樹脂也是通過共混改性而成的。它是以均聚PP樹脂為基礎，引入一定量的增韌改性劑，如PP樹脂與聚丁二烯等橡膠類物質共混，或PP樹脂與EVA共混等。增韌劑的加入量可以從5%-20%不等，以得到不同的特性。
在實際生產中，由於材料的改性通常要加入多種助劑，因此，在共混改性過程中加料順序也是很重要的，否則混料不能達到理想效果。