不飽和樹脂固化表面發粘

㈠ 我為什麼用不飽和樹脂兌了3%的促進劑和1%的固化劑還粘手

固化劑太小了,可以放到3%,
具體做時要試一下,逐漸堤高固化劑,半小時能幹就行了.如半小時都不能幹透就很難幹了.
還有的情況是玻纖布含水份,造成難干戓發粘,這時要盡快多塗一層稍多固化劑的料,使其能幹透[固化好].

㈡ 不飽和樹脂膠固化後表面粘手怎麼解決

如果粘手可以適量添加固化劑的量，如果還不行就加點蠟液。如果是工藝品建議泡鹼。

㈢ 不飽和樹脂固化後為何還粘手

請問你是做什麼產品，如果沒有特別的要求用2元一公斤的膠水加上兩三元一公斤的固化劑加上石粉就可以固化出產品，而且一點都不粘手，表面光滑堅硬，有樹脂的韌性。成本相當低廉，歡迎交流！

㈣ 不飽和樹脂為什麼幹了還有點黏黏的

最早發現的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是「脂」前有「樹」的專原因。屬直到1906年第一次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產不飽和聚酯樹脂，後來把未經加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與「樹」無關了。 樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對於加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對於加熱固化以後不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。因此，不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解於單體（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液體。有可能是樹脂中石蠟不多，且與空氣接觸，不易全部固化，所以有粘稠感。

㈤ 我使用環氧樹脂做塗層用，使用650做固化劑樹脂固化後，塗層發粘 ，幹不了是怎麼回事

可能有兩個原因，一個是環氧和650固化劑固化比例失調，如果是一層油狀的東西，那可能是固化劑加多了，如果是發粘沾手那可能是樹脂多了。另外一方面650是桐油酸和胺類的混合物，使用國產650膠層容易出現油狀物，原因是650中的桐油酸或者其他的雜質未參與固化反應而析出。建議使用進口的低分子聚醯胺類，如科寧。聚醯胺類在溫度較低時固化反應很慢或者固化不完全，可以添加催化劑或者和其他常溫固化劑混合使用效果更好，膠層的強度更高。

㈥ 不飽和聚酯樹脂固化後表面發粘問題解決方法

其實鹼水刷是最常用的建議你再嘗試一下。可以在室外放一段時間或噴砂打磨也能去粘。

㈦ 不飽和樹脂為什麼幹了還有點黏黏的，有什麼解決的方法

1、不飽和樹脂膠，屬於厭氧膠類，與空氣接觸，不易全部固化。所以廠家在樹脂里加了一定專比例的屬液體蠟，與紅白料攪拌後靜止固化時，液面覆蓋一層薄薄的蠟層，與空氣隔絕，於是固化正常。如果你的注件表面裸露，不妨加點液體石蠟以補救。
2、適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。

㈧ UV膠固化後表面發粘，怎麼解決

表面發粘是固化未全面的原因，跟UV固化機的功率或者燈泡有關。適當增加引發劑和固化劑比例，令其容易生熱，或者提高固化環境的溫度，都對沾手的毛病有改進。

被粘工件表面的油脂、水分、雜質和平整度將直接影響粘接質量，務必擦乾、擦凈，確保粘接表面平整。粘接過程中，務必排出可能的氣泡，光照固化過程中，確保被粘部位都能被UV燈或日光照射到，務必壓緊被粘工件，膠層壓得越薄，粘接力越好。

UV膠可幾秒鍾定位、一分鍾達到最高強度、極大地提高了工作效率;固化後完全透明，紫外線越強固化速度越快一般固化時間在10-60秒不等。

(8)不飽和樹脂固化表面發粘擴展閱讀：

UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的塗膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。

UV固化技術所採用的樹脂體系涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500)的預聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸彩。

低聚物的粘度較高,為便於施工和提高交聯固化速度，需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終塗膜的性能如流動性，滑爽性，潤濕性，溶脹性，收縮性，附著力以及塗膜內部的遷移性是有重要影響的。

㈨ 191#不飽和聚酯樹脂加入固化劑和促進劑後,再加入天拿水1-3倍稀釋後噴灑至金屬表面,烘烤後怎麼老是粘手呢

天拿水？一般加入苯乙烯 稀釋 來降低粘度。表面發粘是樹脂氣乾性不好，或者樹脂不含蠟，加點蠟液或者換成含蠟液的樹脂。